簡化16新型生產(chǎn)方式-免費(fèi)閱讀
【正文】 清掃： 清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污、清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾。 三、準(zhǔn)時(shí)采購 保證供貨質(zhì)量； 選擇盡量少的、合格的供應(yīng)廠家。 ? 那么對顧客來說，無論需要哪種產(chǎn)品，每天都可以得到，積壓和短缺會減少，企業(yè)內(nèi)部資源利用率也提高。 ? 為完成任務(wù)，企業(yè)可在每個(gè)月每種產(chǎn)品各生產(chǎn)一次，也可以每種產(chǎn)品生產(chǎn)多次。每減少一次在制品，都會大大改進(jìn)各方面的管理工作，都要付出極大的努力。 要使用標(biāo)準(zhǔn)容器，且按標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量放入 。每道工序、每個(gè)車間和每個(gè)生產(chǎn)階段都按照當(dāng)時(shí)的需要向前一道工序、上游車間和生產(chǎn)階段提出要求，發(fā)出工作指令，上游工序、車間和生產(chǎn)階段完全按照這些指令進(jìn)行生產(chǎn)。 含義：在需要的時(shí)間和地點(diǎn)，生產(chǎn)必要的數(shù)量和完美質(zhì)量的產(chǎn)品和零部件，以杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動和浪費(fèi)，達(dá)到用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。 設(shè)計(jì)浪費(fèi)的原因： 缺乏顧客需求信息，造成設(shè)計(jì)的產(chǎn)品不符合顧客要求，使所有的后續(xù)活動都不為顧客創(chuàng)造價(jià)值。它強(qiáng)調(diào)的就是精打細(xì)算和最少的資源消耗。改變世界的機(jī)器 187。 （三）領(lǐng)導(dǎo)造成的浪費(fèi) 決策錯誤浪費(fèi)，造成投資的資源付諸東流； 員工才智浪費(fèi)?！? 高庫存掩蓋的管理問題 降低庫存 ， 暴露問題 ， 實(shí)現(xiàn) JIT生產(chǎn) 不合格品率高 機(jī)器故障率高 調(diào)整時(shí)間太長 設(shè)備能 力不平衡 缺陷率高 備件供應(yīng) 不及時(shí) 采購周期太長 技術(shù)服務(wù)不及時(shí) 工人技能 差 后勤服務(wù) 差 庫存水平 二、推進(jìn)式系統(tǒng)和牽引式系統(tǒng) 推進(jìn)式方法： 由計(jì)劃部門根據(jù)市場需求預(yù)測，按零部件展開，計(jì)算每種零部件的需要量和各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)提前期，確定每個(gè)零部件的投入產(chǎn)出計(jì)劃，按計(jì)劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨的指令。 （三）看板數(shù)量的確定 例題 P498 ：對某零件的日需要量 D=24000件 /天，標(biāo)準(zhǔn)容器放置該零件數(shù)為 b=100件 /箱，每天實(shí)行一班制，8小時(shí)為一工作日。 不合格件不交后工序 利用看板提高管理水平是一個(gè)逐步減少看板數(shù)量的循環(huán)過程：看板減少 —— 在制品庫存降低 —— 出現(xiàn)問題 —— 采取措施 —— 下一輪循環(huán)。 如果企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)混流生產(chǎn)，就可以在滿足市場不斷變化需求的同時(shí)，使成品庫存大大減少。 ? 所以企業(yè)應(yīng)該按照需求特征，盡可能短時(shí)間內(nèi)（比如一天）提供盡可能多的產(chǎn)品。 方法：盡可能在機(jī)器運(yùn)行時(shí)調(diào)整準(zhǔn)備； 盡可能消除停機(jī)時(shí)的調(diào)整準(zhǔn)備； 進(jìn)行人員培訓(xùn)； 對設(shè)備和工藝裝備進(jìn)行改造。 好處： 設(shè)備 設(shè)備 設(shè)備 設(shè)備 設(shè)備 設(shè)備 設(shè)備 設(shè)備 設(shè)備 設(shè)備 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ 入口 出口 ? 高度柔性 ? 多技能員工 ? 工人行走路線短 ? 工人可以安排到不同制造單元，勞動力得到合理而充分的利用 開展“ 5S”活動 5S是指 整理 （ SEIRI）、 整頓 （ SEITON）、 清掃（ SEISO）、 清潔 （ SEIKETSU）、 素養(yǎng) （ SHITSUKE）。 五、實(shí)行精細(xì)生產(chǎn)的管理保證 思想 關(guān)注價(jià)值流 消除浪費(fèi) 組織 扁平化 團(tuán)隊(duì)協(xié)作 并行工程 放權(quán) 觀念 員工授權(quán) 員工參與 團(tuán)隊(duì)精神 精細(xì)生產(chǎn) ? 思考題 ? 判斷和選擇題。 1）將設(shè)備重新排列，使每個(gè)零件從投料到完成都有一條明確的流動線； 2）零件存放在確定的位置，用不同的顏色做出明顯的標(biāo)記。批量生產(chǎn)的毛坯準(zhǔn)備周期、零件加工周期和產(chǎn)品裝配周期比單件生產(chǎn)長。 ? 缺點(diǎn)： 某些產(chǎn)品供大于求，造成積壓；另一些產(chǎn)品一時(shí)生產(chǎn)不出來，發(fā)生缺貨。 重復(fù)以上過程。一定要將生產(chǎn)看板附在標(biāo)準(zhǔn)容器上，放置到出口存放處。 （一）看板
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