【正文】 制造單元按產(chǎn)品對象布置，采用“ U”型布置。 如果一段時間只生產(chǎn)一種產(chǎn)品，車間和設(shè)備忙閑不均勻，造成資源浪費。按看板出現(xiàn)的先后順序進行生產(chǎn)。 JIT的思想：“寧可中斷生產(chǎn)，決不掩蓋矛盾。 ? 市場需求相對統(tǒng)一和穩(wěn)定 ? 產(chǎn)品生命周期長 ? 市場需求及產(chǎn)品更新變化緩慢 豐田汽車公司的困境 ?1949年，豐田公司面臨困難 ?1950年，當(dāng)時的日本工程師豐田英二到美國底特律的魯奇工廠取經(jīng) ?“ 那里的生產(chǎn)體制還有些改進的可能 ” 日本不適合大量生產(chǎn) ?國內(nèi)市場很小，汽車需求種類多而復(fù)雜 ?日本的勞動力問題 ?日本經(jīng)濟缺乏資金和外匯 ?世界市場競爭激烈 ?日本汽車工業(yè)的政策 于是日本人開創(chuàng)了自己的生產(chǎn)方式 美 國 豐 田 － 1950年美國工業(yè)勞動生產(chǎn)率是日本的 8－ 9倍 －每年人均生產(chǎn)汽車 － 1950年汽車制造業(yè)的差距至少相差 10倍 －每年人均生產(chǎn)汽車 美國和豐田汽車生產(chǎn)歷史比較 32年后－ 1982年 ? 歐美汽車界人士擔(dān)心隨著汽車市場競爭欲演欲烈，將無法抵擋日本企業(yè)的沖擊 ? 在這種情況下制定了一個“國際汽車計劃（ IMVP）－ 目的在于基準確定 ? 世界各地 50余位專家 –汽車公司、零部件公司及政府基金資助 500萬美元（每家不超過 5%） –調(diào)查：市場、產(chǎn)品開發(fā)、細節(jié)設(shè)計、協(xié)作系統(tǒng)、單個工廠經(jīng)營和最終產(chǎn)品的銷售和服務(wù) ? 調(diào)查的結(jié)果寫入 171。 設(shè)計的產(chǎn)品粗放，耗費資源多，與產(chǎn)品實現(xiàn)的功能不相稱。 牽引式系統(tǒng)的物料流和信息流是結(jié)合在一起的。 利用看板控制與調(diào)整在制品數(shù)量的方法： 在固定作業(yè)計劃的期初發(fā)出看板 . 減少超過維持前后工序不平衡的在制品所對應(yīng)的看板數(shù) . 減少看板 ,如出現(xiàn)問題 ,則找出原因 . 生產(chǎn)中的問題有些可以預(yù)先發(fā)現(xiàn) ,有些只有通過減少在制品庫存的方法才能發(fā)現(xiàn) . 要讓每一個人都動腦筋來解決發(fā)現(xiàn)的問題 . 采用最簡單易行、花費最少的方法 .使生產(chǎn)在新的低庫存水平下運行。這種安排的關(guān)鍵是減少調(diào)整準備時間。 清潔： 將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規(guī)范化，維持其成果。 通過操作者的參與、統(tǒng)計過程控制和防錯等方法，維持對工藝過程的控制狀態(tài)。該月有 25個工作日。 要按需方的要求傳送零件，沒有傳送看板不得傳送零件。 準時化生產(chǎn)方式 JIT（ Just in time），又稱為無庫存生產(chǎn)方式（ Stockless production）、一個流（ Onepiece flow）或超級市場生產(chǎn)方式（ Supermarket production）。第一節(jié) 概述 第二節(jié) 準時生產(chǎn)的實現(xiàn) 第三節(jié) 實行精細生產(chǎn)的條件和保證 第十七章 精細生產(chǎn) 什么是精細生產(chǎn) （ Lean Production） ？ 精細生產(chǎn)指生產(chǎn)過程中，對一切資源的占用少，對一切資源的利用率高的一種生產(chǎn)哲理和生產(chǎn)方式。不尊重員工，不重視員工參與。 Tw=1小時， Tp=，Aw=Ap=,求所需要的傳送看板數(shù)和生產(chǎn)看板數(shù) . 解 : Nm=DTw(1+Aw)/b=24000/100 1/8(1+)=36個 Np=DTp(1+Ap)/b =24000/100 1/16(1+)=18個 需要傳送看板 36個和生產(chǎn)看板 18個 . （四）看板管理的主要工作規(guī)則 無論生產(chǎn)看板還是傳送看板，使用時 系在裝零件的容器上。 ? 例如，按市場需求，某廠 3月份要生產(chǎn) A、 B、 C、 D4種產(chǎn)品，每種產(chǎn)品的月產(chǎn)量 A為 400臺； B為 300臺； C為 200臺；D為 100臺，總共 1000臺。 二、從根源上保證質(zhì)量 將用戶的要求作為產(chǎn)品質(zhì)量的標(biāo)準； 通過工人參與和找出影響質(zhì)量的根本原因來控制工藝過程。 素養(yǎng)： 人人按章操作、依規(guī)行事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，使每個人都成為有教養(yǎng)的人。