【正文】 第三、工作崗位輪換。加工能力根據(jù)下式計(jì)算：加工能力＝T/C+M或者TmN/CmN是總作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間。⑤編制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票。④進(jìn)行設(shè)備改善之后，當(dāng)然要變更標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票，并且必須按照它進(jìn)行訓(xùn)練。二、改善中四個(gè)步驟非常必要向作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)按違令桃戰(zhàn)改善作業(yè)轉(zhuǎn)換程序。但成本太高。在內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換中，必須只拆卸和安裝模具。也就是說(shuō)，各工序中的生產(chǎn)數(shù)量和時(shí)間必須相同。也就是說(shuō)，用５分鐘時(shí)間生產(chǎn)一個(gè)齒輪成品。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)縮短生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間縮短等待時(shí)間縮短搬運(yùn)時(shí)間縮短加工時(shí)間生產(chǎn)線的同步化迅速的搬運(yùn)手段縮短狹義作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間搬運(yùn)批量最小化小批量生產(chǎn)縮小批量規(guī)模充滿作業(yè)方式作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化傳送帶溜槽叉車(chē)一個(gè)流生產(chǎn)與于搬運(yùn)豉蟲(chóng)和巡回方式互相幫助活動(dòng)通過(guò)順序計(jì)劃分散負(fù)荷設(shè)備布置多能工縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間 縮短生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間的手段二、通過(guò)一個(gè)流生產(chǎn)縮短加工時(shí)間（一）、全廠成為一體化的一個(gè)流生產(chǎn)方式豐田公司的生產(chǎn)理念是：在循環(huán)時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)一輛成品車(chē)，同樣將生產(chǎn)線上各工序的一個(gè)單位產(chǎn)品送到下一個(gè)工序。順序計(jì)劃的編制――給各工序和生產(chǎn)線。每日適應(yīng)，通過(guò)每天的生產(chǎn)指示成為可能。⒍保養(yǎng)、維修設(shè)備。在生產(chǎn)量減少時(shí)，就產(chǎn)生了大量的浪費(fèi)。雖然這個(gè)材料箱里還房者外協(xié)訂貨看板，但是搬運(yùn)工在把箱子運(yùn)到生產(chǎn)線上之前，必須摘下這枚看板。二、每日信息。這種方式的優(yōu)點(diǎn)如下： 消除不必要的在制品庫(kù)存。（二）、臨時(shí)看板臨時(shí)看板在為了處理出現(xiàn)不合格品和設(shè)備故障、插入式生產(chǎn)、周末增產(chǎn)等情況下時(shí)，需要某些庫(kù)存時(shí)發(fā)行。因而在日平均需要量增加時(shí)，必須縮短生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間。這樣的話，也可以使各個(gè)前工序保有的庫(kù)存變的最小。五、實(shí)現(xiàn)看板管理的五項(xiàng)規(guī)則（一）、需要最高經(jīng)營(yíng)者的決心規(guī)則一 “后工序必須在必需的時(shí)候、只按所必需的數(shù)量，從前工序領(lǐng)取必需的物品”如果生產(chǎn)部長(zhǎng)想引進(jìn)豐田生產(chǎn)方式，可能因地較低，連這一條也無(wú)法辦到。生產(chǎn)看板生產(chǎn)指示看板 （適用于批量生產(chǎn)以外的生產(chǎn)） 三角看板看板 （批量生產(chǎn)）工序內(nèi)領(lǐng)取看板領(lǐng)取看板外協(xié)訂貨看板 看板的類型三、自如地運(yùn)用各種看板的技術(shù)使用看板的八個(gè)步驟看板以后工序?yàn)槠瘘c(diǎn)，按照下面各個(gè)步驟使用：1 后工序的搬運(yùn)工把所必需數(shù)量的領(lǐng)取看板和空托盤(pán)（集裝箱）裝到叉車(chē)或者臺(tái)車(chē)上，走向前工序的零部件存放場(chǎng)。 領(lǐng)取看板 領(lǐng)取看板進(jìn)貨時(shí)間8：00 24：0011:00 4:0015:0021:00Bar Code進(jìn)貨倉(cāng)庫(kù)的貨架（存放場(chǎng)）3S 83 （213）接收工廠名豐田堤工廠Bar CodeBar Code供貨商住友電工產(chǎn)品標(biāo)號(hào)821541401100供貨商存放場(chǎng) 4零部件背編號(hào)389品名后門(mén)電纜接收?qǐng)鏊b配36進(jìn)貨循環(huán)162型式車(chē)種BJ1“外協(xié)訂貨看板”表示著向供貨廠家要求交付零件的指示。因此，在某個(gè)月份中，就沒(méi)有必要同時(shí)向所有的工序下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃了?？窗迨窃谠撛路謨?nèi)的一種確定的信息（生產(chǎn)指示信息）。 如果作業(yè)人員成了多能工的話，因此參與工廠整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的籌劃，因此增強(qiáng)了對(duì)自身工作的滿足感。 如果所有的工序都遵循循環(huán)時(shí)間生產(chǎn)產(chǎn)品的話，工序之間就能很好地達(dá)到平衡，工序間的在制品庫(kù)存也就沒(méi)有了。但是，如果這一方式的前提條件不能完全滿足的話（各工序設(shè)備布局設(shè)計(jì)上的籌劃、作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)的均衡化沒(méi)有實(shí)施的話），即便引進(jìn)了看板方式，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)也是很困難的。 為了推進(jìn)全公司質(zhì)量管理等管理的“職能管理方式”。（三）數(shù)量管理、質(zhì)量保證和尊重人格降低成本是豐田生產(chǎn)方式的重要的基本目標(biāo)。為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)最終目的，豐田生產(chǎn)方式將降低成本作為基本的第一位的目標(biāo)。（二）、消除制造過(guò)剩的浪費(fèi)降低成本產(chǎn)品成本的增加第一層次的浪費(fèi)（過(guò)剩的生產(chǎn)能力的存在）：過(guò)多的人員 過(guò)剩的庫(kù)存 過(guò)剩的設(shè)備產(chǎn)品成本降低 設(shè)備折舊費(fèi)和間接勞務(wù)費(fèi)等的增加勞務(wù)費(fèi)降低間接制造費(fèi)降低第四層的浪費(fèi)；多余的倉(cāng)庫(kù)多余的搬運(yùn)工多余的搬運(yùn)設(shè)備多余的庫(kù)存管理、質(zhì)量維護(hù)人員使用多余的計(jì)算機(jī)消除第三層、第四層的浪費(fèi)以作業(yè)的再分配減少人員利息支出（機(jī)會(huì)成本）增加第三層次的浪費(fèi)（過(guò)剩庫(kù)存的浪費(fèi)）消除制造過(guò)剩浪費(fèi)等待時(shí)間顯在化第二層次的浪費(fèi)（最大的浪費(fèi)）制造過(guò)浪費(fèi)（工作進(jìn)展過(guò)度）用能銷售的速度來(lái)制造 好途徑 壞途徑多余的勞務(wù)費(fèi)多余的折舊費(fèi)多余的利息支出 圖 消除浪費(fèi)降低成本的過(guò)程豐田生產(chǎn)方式，主要著眼于消除浪費(fèi)降低成本。次要目標(biāo)不實(shí)現(xiàn)，主要目標(biāo)就不能實(shí)現(xiàn)；主要目標(biāo)不實(shí)現(xiàn)，次要目標(biāo)也不能實(shí)現(xiàn)，這就是豐田生產(chǎn)方式的特殊性質(zhì)。：成本、數(shù)量、人格與其各種手段的關(guān)系二、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（一）從相反的方向觀察生產(chǎn)流程如果準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)在全公司得以實(shí)現(xiàn)，其當(dāng)然的結(jié)果就是完全消除了工廠里多余的庫(kù)存，儲(chǔ)藏所和倉(cāng)庫(kù)就完全沒(méi)有必要了。（二）怎樣通過(guò)看板傳遞信息（三）如何應(yīng)對(duì)減產(chǎn)、增產(chǎn)的變化四、均衡生產(chǎn)是豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)（一）與各種產(chǎn)品的銷售速度同步進(jìn)行生產(chǎn)生產(chǎn)均衡化,不管是對(duì)利用看板的生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，還是在版勞動(dòng)力、設(shè)備的閑置時(shí)間和在制品庫(kù)減少到最小限度方面，都是最重要的前提條件。為了縮短作業(yè)轉(zhuǎn)化時(shí)間，重要的是在設(shè)備運(yùn)行當(dāng)中把必要的夾具、工具、下一次使用的模具和材料準(zhǔn)備好，然后在設(shè)備停下來(lái)后安裝上這副模具，設(shè)備一開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，就把拆下來(lái)的模具和夾具移走。一種是“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票”（類似“人機(jī)圖”—人與設(shè)備的組合圖）；另外一種是“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票”，為了使全體作業(yè)人員都能看到它，在工廠內(nèi)公布。由于每個(gè)作業(yè)人員都在循環(huán)時(shí)間內(nèi)完成自己的全部作業(yè)，自然就在同一部門(mén)的所有作業(yè)人員之間實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線的同步化。 領(lǐng)取看板是后工序向前工序領(lǐng)取的零部件的種類、數(shù)量。進(jìn)貨循環(huán)162表示的是這種零部件一天送6次，本批零件必須在該看板送到供貨廠家之后的第二次送貨后送到。⑷ 在后工序，作業(yè)一開(kāi)始，就必須把領(lǐng)取看板放入領(lǐng)取看板箱。對(duì)實(shí)施規(guī)則1時(shí)重要的。（五）、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)杜絕不合格　規(guī)則３“不合格品絕對(duì)不允許送到后工序”如果在后工序發(fā)現(xiàn)了不合格品的話，因?yàn)楹蠊ば蛞砸稽c(diǎn)兒庫(kù)存也沒(méi)有，所以只好將后工序本身停下來(lái)，將這些不合格品送回前工序。（七）、應(yīng)對(duì)突然的需求變化和緊急事態(tài)的適應(yīng)性規(guī)則５“看板必須適應(yīng)小幅度需求變化（通過(guò)看板對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行微調(diào)整）”在一般企業(yè)里，應(yīng)對(duì)突然增加的需求變化修改生產(chǎn)計(jì)劃，至將計(jì)劃在通知到各個(gè)工序，需要７－１０天的時(shí)間。叫“連續(xù)看板”。第三章　對(duì)企業(yè)集團(tuán)的適應(yīng)――外協(xié)訂貨看板和順序計(jì)劃表本章討論重點(diǎn)： 提供給供貨廠家每月和每日信息。隨著零部件在裝配線上被使用，這些箱子就變成了空的了。一、 迅速應(yīng)對(duì)需求的變化――均衡生產(chǎn)均衡生產(chǎn)：只按能銷售的數(shù)量生產(chǎn)能銷售的產(chǎn)品的手段　均衡生產(chǎn)必須把產(chǎn)品的流量的波動(dòng)盡可能的控制在最小程度。⑵、所有的工序必須按照“循環(huán)時(shí)間”進(jìn)行生產(chǎn)。意味著要按照每一種品種的每一輛車(chē)一起在市場(chǎng)上銷售的速度來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)。一、 連接豐田公司與銷售商以及零部件廠的信息系統(tǒng)一、 豐田公司與銷售商之間的信息系統(tǒng)制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)的兩個(gè)階段兩個(gè)階段： 制定月度生產(chǎn)預(yù)定計(jì)劃。②、 看板枚數(shù)。（二）、依靠多能工實(shí)現(xiàn)多工序操作為了實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)的目標(biāo)，豐田公司徹底改變了作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備布局，依靠多能工使多工序操作成為可能。而且，各工序原則上在設(shè)備之間或者工序之間，只保持一個(gè)庫(kù)存。另外，在一條裝配線上應(yīng)用“互助運(yùn)動(dòng)”的做法來(lái)彌補(bǔ)一部分工序中的遲延問(wèn)題。概念四　“完全取消作業(yè)轉(zhuǎn)換操作”兩種途徑：一是使用統(tǒng)一的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，各種各樣的產(chǎn)品使用相同的零部件。方法五　“推行同時(shí)作業(yè)”大型的壓力機(jī)和成型機(jī)，前前后后有許多結(jié)合部位。③、要有“外部轉(zhuǎn)換”作業(yè)臺(tái)。②實(shí)現(xiàn)與適時(shí)生產(chǎn)有關(guān)的各工序間的同步化（生產(chǎn)線均衡）。這是因?yàn)?，如果把生產(chǎn)不合格品使用的時(shí)間看成是白白浪費(fèi)的時(shí)間的話，在某個(gè)工序?qū)嶋H發(fā)生這種事情時(shí)，就可以清楚地看到這種時(shí)間上的浪費(fèi)，馬上采取改善這個(gè)工序的行動(dòng)。［確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序］確定了循環(huán)時(shí)間和每一種作業(yè)一個(gè)單位產(chǎn)品的手工作業(yè)時(shí)間以后，還必須算出應(yīng)當(dāng)分配給每個(gè)作業(yè)人員的各種作業(yè)的數(shù)目。由于編輯時(shí)間緊促，謬誤之處，請(qǐng)多指點(diǎn)。⑵要具有多方面能力的訓(xùn)練有素的作業(yè)人員，也就是多能工。在手工作業(yè)方式之中，不包括在工序中的步行時(shí)間。用最小限度的作業(yè)人員和在制品進(jìn)行的所有工序之間的同步生產(chǎn)。第二步驟　改善作業(yè)為縮短“內(nèi)部轉(zhuǎn)換”時(shí)間進(jìn)行的作業(yè)改善活動(dòng)，如下：①確定“外部轉(zhuǎn)換”的完成狀態(tài)‥‥‥家具、材料等存放場(chǎng)的整理整頓②變更作業(yè)順序‥‥‥探討一下如果變換順序會(huì)變成什么樣子③作業(yè)分配‥‥‥探討用幾個(gè)人好④作業(yè)的有