【正文】 ? 理想的混流生產(chǎn)： A—B—C—A—B—C—A—B—C ? 混流生產(chǎn)的好處： ? 每天重復(fù)生產(chǎn)不同產(chǎn)品，使工人操作更熟練； ? 提高了對需求的響應(yīng)性，顧客隨時(shí)可得到不同產(chǎn)品； ? 降低了在制品和產(chǎn)品庫存； ? 縮短了每臺產(chǎn)品的制造周期。 當(dāng)在較低庫存水平下生產(chǎn)能夠平穩(wěn)地運(yùn)行時(shí)，再減低一些看板。 牽引式生產(chǎn)進(jìn)程控制示意圖 ……… ……… ……… ……… 生產(chǎn)計(jì)劃部門 最終生產(chǎn)車間 工 位 2 工 位 3 工 位 2 工 位 2 工 位 3 工 位 2 前一生產(chǎn)車間 需求信息 生產(chǎn)指令 生產(chǎn)指令 生產(chǎn)指令 生產(chǎn)指令 生產(chǎn)指令 生產(chǎn)指令 生產(chǎn)指令 生產(chǎn)指令 豐田的生產(chǎn)計(jì)劃體系 ? 看板的作用 １． 生產(chǎn)、搬運(yùn)的指示信息 （ 什么零部件生產(chǎn)多少，向哪里搬運(yùn) ） ２． 目視管理的工具 （ 控制過量生產(chǎn) ……...不做沒有看板的東西 ） （ 判斷生產(chǎn)進(jìn)度的快慢 ……..根據(jù)剩余看板的張數(shù) ） ３、 改善的工具 （ 生產(chǎn)過量，物料過多 ……..減少看板張數(shù) ） （ 從后工序返回的看板張數(shù)不平均） ．．． 未遵守均衡化原則 ．．． 未遵守看板取放原則 ．．． 停線過多 等 ，由此可以發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行改進(jìn)。 產(chǎn)品多樣化。 然而，大規(guī)模生產(chǎn)模式的成功是有前提條件的。 提供了一個(gè)不斷改進(jìn)的途徑，即降低庫存 ——解決問題 —— 降低庫存 —— …… 這是一個(gè)無限循環(huán)的過程。一定要將生產(chǎn)看板附在標(biāo)準(zhǔn)容器上，放置到出口存放處。 ? 缺點(diǎn)： 某些產(chǎn)品供大于求，造成積壓；另一些產(chǎn)品一時(shí)生產(chǎn)不出來，發(fā)生缺貨。 1）將設(shè)備重新排列，使每個(gè)零件從投料到完成都有一條明確的流動線； 2）零件存放在確定的位置，用不同的顏色做出明顯的標(biāo)記。 好處： 設(shè)備 設(shè)備 設(shè)備 設(shè)備 設(shè)備 設(shè)備 設(shè)備 設(shè)備 設(shè)備 設(shè)備 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ 入口 出口 ? 高度柔性 ? 多技能員工 ? 工人行走路線短 ? 工人可以安排到不同制造單元，勞動力得到合理而充分的利用 開展“ 5S”活動 5S是指 整理 （ SEIRI）、 整頓 （ SEITON）、 清掃（ SEISO）、 清潔 （ SEIKETSU）、 素養(yǎng) （ SHITSUKE）。 ? 所以企業(yè)應(yīng)該按照需求特征，盡可能短時(shí)間內(nèi)（比如一天）提供盡可能多的產(chǎn)品。 不合格件不交后工序 利用看板提高管理水平是一個(gè)逐步減少看板數(shù)量的循環(huán)過程：看板減少 —— 在制品庫存降低 —— 出現(xiàn)問題 —— 采取措施 —— 下一輪循環(huán)?！? 高庫存掩蓋的管理問題 降低庫存 ， 暴露問題 ， 實(shí)現(xiàn) JIT生產(chǎn) 不合格品率高 機(jī)器故障率高 調(diào)整時(shí)間太長 設(shè)備能 力不平衡 缺陷率高 備件供應(yīng) 不及時(shí) 采購周期太長 技術(shù)服務(wù)不及時(shí) 工人技能 差 后勤服務(wù) 差 庫存水平 二、推進(jìn)式系統(tǒng)和牽引式系統(tǒng) 推進(jìn)式方法： 由計(jì)劃部門根據(jù)市場需求預(yù)測，按零部件展開，計(jì)算每種零部件的需要量和各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)提前期，確定每個(gè)零部件的投入產(chǎn)出計(jì)劃，按計(jì)劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨的指令。改變世界的機(jī)器 187。 設(shè)計(jì)浪費(fèi)的原因： 缺乏顧客需求信息，造成設(shè)計(jì)的產(chǎn)品不符合顧客要求，使所有的后續(xù)活動都不為顧客創(chuàng)造價(jià)值。每道工序、每個(gè)車間和每個(gè)生產(chǎn)階段都按照當(dāng)時(shí)的需要向前一道工序、上游車間和生產(chǎn)階段提出要求，發(fā)出工作指令，上游工序、車間和生產(chǎn)階段完全按照這些指令進(jìn)行