【正文】 、露筋處理方法 表面露筋：刷洗凈后，在表面抹 1:2 或 1: 水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平。 、混凝土結(jié)構(gòu)孔洞、露筋現(xiàn)象產(chǎn)生的原因 1）澆筑混凝土?xí)r鋼筋保護層墊塊產(chǎn)生位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露； 2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍造成露筋； 3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿； 4）混凝土保護層太小或保護處混漏振或振搗不 實，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋； 5）木模板末澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋； 6）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。環(huán)境溫度低時氣 泡體積變小，承載力較大，不容易形成聯(lián)通氣泡。有一些單位充分注意到這一點，在機油中加入部分柴油，用來降低脫模劑的粘度，這樣做能起到一定的作用，但是仍不能取得令人滿意的效果。 、孔洞 指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 后澆帶處防水加強措施：后澆帶處宜采用 300mm 寬橡膠止水帶，后澆帶處兩側(cè)止水帶上下均應(yīng)鑿毛處理，并將混凝土碎快等垃圾清理干凈，但施工中，因鑿毛、清理困難，往往忽視了這項工作，僅用水沖一下就進行了混凝土 澆筑，造成混凝土內(nèi)夾雜垃圾，新澆混凝土與舊混凝土之間不能很好結(jié)合等通病，從而成為防滲薄弱環(huán)節(jié)。 在模板接縫處，采用粘貼雙面膠條的方法防止漏漿，漏漿會導(dǎo)致混凝土內(nèi)部毛細空隙加大，在毛細孔內(nèi)形 成滲水通路；加固模板的對拉螺栓，應(yīng)焊接止水片，止水片與螺栓應(yīng)圍焊嚴密，不得有針孔、燒透、夾渣等現(xiàn)象，拆模后，應(yīng)將螺栓外漏部分全部割除，其留出的凹槽用防水砂漿封堵嚴密，并在迎水面刷防水涂料； 控制好鋼筋位置，保證鋼筋保護層符合設(shè)計要求及規(guī)范強制性條文規(guī)定。 做好過程控制，特別是做好混凝土澆搗工作。 關(guān)鍵詞：地下防水工程 滲漏原因 預(yù)防措施 1 滲漏成因分析 材料的質(zhì)量原因：混凝土拌和原材料質(zhì)量不合格，特別是水泥安定性不合格，不僅導(dǎo)致混凝土開裂滲漏，甚至影響結(jié)構(gòu)安全；混凝土水灰比大，致使混凝土收縮加大，引起混凝土收縮裂縫導(dǎo)致滲漏。 拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。保護層混凝土要振搗密實。 證措施 灌注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準(zhǔn)確。 加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。 搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約 40176。 3 對混凝土大的孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補強方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。灌注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情 況。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。 .保證措施 鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷，模板縫隙拼接嚴密。 方法 經(jīng)過后期的觀測，采用 107 膠混合水泥漿灌縫，灌縫前用清水清洗干凈，采用多次灌縫滲透的方法處理裂紋。 施 每次模板拼裝完后仔細檢查，使模板縫隙拼接嚴密、平整。 十四、混凝土中配置少量的鋼筋或者摻人纖維材料，將混凝土的溫度裂縫控制在一定范 圍之內(nèi)。 七、高溫季節(jié)澆筑時可采用搭設(shè)遮陽板等輔助措施控制混凝土溫升，降低澆筑混凝土的溫度。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。 沉陷裂縫及預(yù)防 沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填不實或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因為模板剛度不足。較短的裂縫一般長 20～ 30 厘米，較 長的裂縫可達 2～ 3 米，寬 l～ 5 毫米。在 施工中要區(qū)別對待，并根據(jù)實際情況正確解決問題。 ，每盤出料均檢查砼和易性；砼拌和時間應(yīng)滿足其拌和時間的最小規(guī)定； 應(yīng)使用串筒或滑槽； 30 厘米之內(nèi)；振搗時振搗器移動半徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進行搭接式分段振搗，避免漏振； ，并在砼澆筑時加強現(xiàn)場檢查。脫模后混凝土表面出現(xiàn)返白，空鼓等 在梁及樓板端部上面與中間部分下面出現(xiàn)裂紋 類似干縮裂紋，已出現(xiàn)的裂紋隨環(huán)境溫度、溫度的變化而變化 澆注速度過快施 澆注不均勻，不密實工方 模板鼓起面 接茬處理不好 硬化前受振或加荷 初期養(yǎng)護不好初期受凍 模板支柱下沉 溫度、溫度變化過早干燥 在低溫或低濕的側(cè)面，拐角處易發(fā)使 混凝土構(gòu)件兩面的溫濕度差 生用及 多次凍融表面空鼓環(huán) 整個表面出現(xiàn)龜背頭裂紋境 火災(zāi)表面受熱 條 鋼筋銹蝕膨脹沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫、甚至剝沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫，甚至 剝落，流件落、流出銹水等出銹水等 受酸及鹽類浸蝕結(jié) 超載構(gòu) 地震、堆積荷載及外 斷面鋼筋量不足力影 結(jié)構(gòu)物地基不均勻下沉響 或混凝土表面受腐蝕，或產(chǎn)生膨脹性物質(zhì)而全面潰裂 在梁與樓板受拉側(cè)出現(xiàn)垂直裂紋柱、梁、墻等處發(fā)生 45176。 2Mpa 時，才答應(yīng)繼續(xù)灌注。 洞口變形 （ 1）模內(nèi)頂撐間太大，斷面太??； （ 2）模內(nèi)無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正；（ 3）混凝土不對稱澆注將模擠偏； （ 4）洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應(yīng)采取保溫措施，以防止寒潮襲擊。 六、在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時間。溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯；梁板類長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長邊分段出現(xiàn)，中間較密。五是在高溫和大風(fēng)天氣要設(shè)置遮陽和擋風(fēng)設(shè)施，及時養(yǎng)護。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬，兩側(cè)細且長短不一，互不連貫狀態(tài)。 混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多，有變形引起的裂縫，有外載作用引起裂縫，有養(yǎng)護環(huán)境不當(dāng)和化學(xué)作用引起的裂縫等等。 ； ，砼澆筑時發(fā)生嚴重漏漿造成蜂窩。 裂縫的原因 水泥凝結(jié)（時間）不正常 水泥不正常膨脹 混凝土凝結(jié)時浮漿及下沉混凝 骨料中含泥土材 水泥水化熱料方面 混凝土的硬化、干縮 裂縫的特征 面積較大混凝土凝結(jié)初期出現(xiàn)不規(guī)則裂縫放射型網(wǎng)狀裂紋 混凝土澆注 一、二小時后在鋼筋上面及墻和樓板交接處斷續(xù)發(fā)生混凝土表面出不規(guī)則網(wǎng)狀干裂大體積混凝土澆注后 1～ 2周出現(xiàn)等距離規(guī)則的直線裂縫，有表面的也有貫通的 澆注兩三個月后逐漸出現(xiàn)及發(fā)展，在窗口及梁柱端角出現(xiàn)斜裂紋，在細長梁、樓板、墻等處則出現(xiàn)等距離垂直裂紋 從混凝土內(nèi)部爆裂，潮濕地方比較多 接茬不好 攪拌時間過長 泵送時增加水及水泥量配筋踩亂，鋼筋保護層減薄 全面出現(xiàn)網(wǎng)狀及 長短不規(guī)則裂縫易出出網(wǎng)狀及長長短不規(guī)則裂縫沿混凝土肋周圍發(fā)生，及沿配筋和配管表面發(fā)生 澆筑 1～ 2 小時后，在鋼筋上面、在墻與板、梁與柱交接處部分出現(xiàn)裂縫 易成為各種裂紋的起點 平行于模板移動的方向，部分出現(xiàn)裂縫 接茬處出現(xiàn)冷茬裂縫硬化后出現(xiàn)受力狀態(tài)的裂縫澆信不久表面出現(xiàn)不規(guī)則短裂微細裂紋。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認真檢查清理，再次灌注砼時混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層預(yù)防措施： 在施工縫處繼續(xù)灌注砼時，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓強度不小于 1。 缺棱掉角 （ 1）模板設(shè)計未考慮防止拆模掉角因素； （ 2）木模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；（ 3）模板縫不嚴，漏漿； （ 4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；（ 5）拆模過早過猛，拆模方法及程序不當(dāng)；（ 6）養(yǎng)護不好。 孔洞 （ 1）同蜂窩原因； （ 2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；（ 3）洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。 六、施工縫夾層現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。對夾層的處理慎重。 ，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物； 用鋼模板； ，不得漏刷； ，嚴防漏搗，振搗手在振搗時掌握好止振的標(biāo)準(zhǔn)：砼表面不再有氣泡冒出。 ，認真檢查鋼筋幾何尺寸，不符合要求的一律返工； ，鋼筋密集處應(yīng)增加墊塊密度； ，并在收料時嚴格控制； 。 主要預(yù)防措施：一是選用收縮量較小的水泥，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；二是混凝土的干縮受水灰比的影響較大，在混凝土配合比設(shè)計中應(yīng)盡量控制好水灰比的選用，同時摻加合適的減水劑；三是嚴格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對不能大于配合比設(shè)計所給 定的用水量；四是加強混凝土的早期養(yǎng)護，并適當(dāng)延長混凝土的養(yǎng)護時間。二是嚴格控制水灰比，摻加高效減水劑來增加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量。較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力。 三、降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在 以下。 十 一、預(yù)留溫度收縮縫。 露筋 （ 1）同“蜂窩”原因； （ 2）鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板；（ 3）缺保護層墊塊；（ 4）鋼筋過密； （ 5）無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。原因分析： 在灌注砼前沒有認真處理 施工縫表面，澆注前，搗實不夠。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。 局部酥松，石子間幾乎沒有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。 .棱角處局部掉落，有缺陷 ，邊角處水分散失嚴重，造成局部強度低，在拆 模時造成前述現(xiàn)象； ，拆模時對砼角產(chǎn)生巨大應(yīng)力； ，邊角處受外力撞擊； ，被車或其他機械刮傷。冬季施工時要適當(dāng)延長混凝土保溫覆蓋時間，并涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護；五是在混凝土結(jié)構(gòu)中設(shè)置合適的收縮縫。三是澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透。當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度極限時，混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期。 四、改善骨料級配，摻加粉 煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量，降低水化熱。 十二、減小約束，澆筑混凝土前宜在基巖和老混凝土上鋪設(shè)砂墊層或使用瀝青等材料涂刷。 模板加工搭接不嚴密，有錯縫。特別是不能出現(xiàn)混凝土的過搗現(xiàn)象，搗固棒的插入位置不能靠近摸板太近。 混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留