【正文】 四、改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量，降低水化熱。當拉應力超過混凝土的抗拉強度極限時，混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期。三是澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透。冬季施工時要適當延長混凝土保溫覆蓋時間，并涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護；五是在混凝土結構中設置合適的收縮縫。 .棱角處局部掉落，有缺陷 ，邊角處水分散失嚴重，造成局部強度低，在拆模時造成前述現(xiàn)象； ，拆模時對砼角產(chǎn)生巨大應力； ，邊角處受外力撞擊； ，被車或其他機械刮傷。 ，石子間幾乎沒有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。原因分析： 在灌注砼前沒有認真處理 施工縫表面，澆注前，搗實不夠。 露筋 （ 1）同“蜂窩”原因； （ 2）鋼筋骨架加工不準，頂貼 模板；（ 3）缺保護層墊塊；（ 4）鋼筋過密； （ 5）無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。 爛根 （ 1）模板根部縫隙堵塞不嚴漏漿； （ 2）澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿；（ 3）混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底； （ 4）澆注高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆；（ 5）振搗不實； （ 6）模內清理不凈、濕潤不好。 灌注大體積砼結構時，往往分層分段施工。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細石砼搗實并認真養(yǎng)護。 ， 原材料計量錯誤； ，和易性差，無法振搗密實； ，下料不當，發(fā)生石子與砂漿分離造成離析。 ，保證砼強度均勻增長； ，將直角處設計成圓角或略大于 90 度； ，象愛護自己的眼睛一樣愛護結構物； ，防止意外傷害。 塑性收縮裂縫及預防 塑性收縮是指混凝土在凝結之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。四是及時覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等，保持混凝土終凝前表面濕潤，或者 在混凝土表面噴灑養(yǎng)護劑等進行養(yǎng)護?；炷潦┕ぶ挟敎夭钭兓^大，或者是混凝土受到寒潮襲擊，會導致混凝土表面溫度急劇下降而產(chǎn)生收縮，表面收縮的混凝土受內部混 凝土的約束，產(chǎn)生很大的拉應力而產(chǎn)生裂縫，這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內產(chǎn)生。 五、改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統(tǒng)的三冷技術的基礎上采用二次風冷新工藝，降低混凝土的澆筑溫度。 十三、加強混凝土養(yǎng)護，混凝土澆筑后，及時用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護，適當延長養(yǎng)護時間。 缺棱掉角 （ 1）模板設計未考慮防止拆模掉角因素； （ 2）木模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；（ 3）模板縫不嚴，漏漿； （ 4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；（ 5）拆模過早過猛，拆模方法及程序不當；（ 6）養(yǎng)護不好。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認真檢查清理，再次灌注砼時混入砼內，在施工縫處造成雜物夾層預防措施： 在施工縫處繼續(xù)灌注砼時，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓強度不小于 1。 裂縫的原因 水泥凝結（時間）不正常 水泥不正常膨脹 混凝土凝結時浮漿及下沉混凝 骨料中含泥土材 水泥水化熱料方面 混凝土的硬化、干縮 裂縫的特征 面積較大混凝土凝結初期出現(xiàn)不規(guī)則裂縫放 射型網(wǎng)狀裂紋 混凝土澆注 一、二小時后在鋼筋上面及墻和樓板交接處斷續(xù)發(fā)生混凝土表面出不規(guī)則網(wǎng)狀干裂大體積混凝土澆注后 1～ 2周出現(xiàn)等距離規(guī)則的直線裂縫，有表面的也有貫通的 澆注兩三個月后逐漸出現(xiàn)及發(fā)展，在窗口及梁柱端角出現(xiàn)斜裂紋，在細長梁、樓板、墻等處則出現(xiàn)等距離垂直裂紋 從混凝土內部爆裂，潮濕地方比較多 接茬不好 攪拌時間過長 泵送時增加水及水泥量配筋踩亂，鋼筋保護層減薄 全面出現(xiàn)網(wǎng)狀及長短不規(guī)則裂縫易出出網(wǎng)狀及長長短不規(guī)則裂縫沿混凝土肋周圍發(fā)生，及沿配筋和配管表面發(fā)生 澆筑 1～ 2 小時后，在鋼筋上面、在墻與板、梁與柱交接處部分出現(xiàn)裂縫 易成為各種裂紋的起點 平行于模板移動的方向，部分出現(xiàn)裂縫 接茬處出現(xiàn)冷茬裂縫硬化后出現(xiàn)受力狀態(tài)的裂縫澆信不久表面出現(xiàn)不規(guī)則短裂微細裂紋。 ； ，砼澆筑時發(fā)生嚴重漏漿造成蜂窩。 混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多，有變形引起的裂縫，有外載作用引起裂縫，有養(yǎng)護環(huán)境不當和化學作用引起的裂縫等等。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬，兩側細且長短不一，互不連貫狀態(tài)。五是在高溫和大風天氣要設置遮陽和擋風設施，及時養(yǎng)護。溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律，大面積結構裂縫?？v橫交錯；梁板類長度尺 寸較大的結構，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長邊分段出現(xiàn)，中間較密。 六、在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時間。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應采取保溫措施，以防止寒潮襲擊。 對已澆筑的混凝土表面接縫處用磨光機進行打磨。 嚴格控制結構尺寸、標高，保證鋼筋保護層的厚度。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥砂漿或 1∶ 2 水泥砂漿抹刷。 混凝土自由傾落高度一般不得超過 2m。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。 不按規(guī)定下料，吊斗直接將混凝土卸入模板內，一次下料過多，下部 因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)。 采用正確的振搗方法，嚴防漏振。 防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎承臺等采用土模施工時，要注意防止土塊掉入混凝土中；發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，及時清除干凈。 將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1∶ 2 或 1∶ 水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石混凝土搗實，認真養(yǎng)護。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。 常溫施工時，過早拆除承重模板。本文簡單闡述了自防水混凝土結構滲漏的成因，并從施工過程控制角度提出了對預防滲漏應注意的幾個問題及相應的預防措施。 混凝土選用早期強度高的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，水泥安定性必須合格，以防水泥凝固 過程中收縮不均勻引起裂縫；混凝土應摻入適量的粉煤灰、硅粉等摻合料，它們在水泥水化后期參與水化反應，摻加這些材料既可填充混凝土空隙，提高密實度，又可增強混凝土和易性和流動性，同時由于它們早期不反應，可降低水泥早期的水化熱，減少裂縫的產(chǎn)生，但其質量、摻量對混凝土強度有一定影響，應通過實驗室試配確定其摻量；混凝土中應摻入減水劑，減水率不低于 12%，以降低混凝土收縮裂縫，混凝土坍落度不應大于 150mm，施工中應隨時抽查；做好混凝土供應協(xié)調工作，按現(xiàn)場實際施工速度與混凝土供應站溝通好混凝土供應速度，現(xiàn)場嚴禁二次加水攪 拌。 控制好模板施工質量，防止漏漿產(chǎn)生混凝土不密實現(xiàn)象。；在地下室外墻鋼筋綁扎前，應先將施工縫處混凝土全部鑿毛，將浮漿及松動石子全部剔除并用水沖洗干凈；澆筑混凝土前，澆水濕潤，先澆筑 50厚去石砂漿，然后再正式澆搗混凝土。 、麻面 指混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。當氣溫較低時（特別的冬季施工），附著在模板上的機油較粘，新拌混凝土結構面層的氣泡一旦接觸到粘稠的機油，即使合理的振搗氣泡也很難沿模板上升排出，直接導致混凝土結構表面出現(xiàn)蜂窩麻面。由于氣泡內部含有氣體，因此氣泡體積變化對環(huán)境溫度特別敏感，環(huán)境溫度高時氣泡體積變大，氣泡承載力變小，容易破滅。 ｄ、有一些水泥廠為了 增大水泥細度，又考慮節(jié)約電能，往往在磨粉時加入一些助磨劑，例如木鈣、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇等物質，由于其中一些助磨劑含有引氣性，而且引入的氣泡不均勻且偏大，也會給硬化混凝土結構表面造成蜂窩麻面。 3. 孔洞處理方法 鑿除疏松位置的混凝土至堅硬混凝土處，打磨去除混凝土表面浮漿，灑水充分濕潤后用高強度等級的細石混凝土仔細澆灌搗實。 露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，先刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。 防治措施 、蜂窩防治 1）認真設計，嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查做到計量準確；2）混凝土拌合均勻，坍落度適合（大體積混凝土坍落度為 12～ 18，地下室等層高較高部位為 18～ 22，樓層混凝土 16～ 20）； 3）混凝土下料高度超過 2m 應設串筒或溜槽澆灌應分層下料，分層搗固（每層澆筑高度不超過 600mm），防止漏振； 4）模板應堵塞嚴密，基礎、柱子、墻根部應在下部澆完間隔 1~ 沉實后再澆灌上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。即使混凝土結構面層有氣泡，氣泡也很小，對混凝土結構外觀影響不大，由此使人們聯(lián)想到冬夏季混凝土結構面層好于春秋季。 2）水乳化 油類，即輕質油加水再加定量的乳化劑生成的水包油型乳液、動植物油進行皂化后，再用水稀釋的液體。 、露筋 指混凝土內部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在結構構件表面。另外，后澆帶處混凝土必須采用補償收縮混凝土，且其強度應比舊混凝土高一個強度等級。鋼筋保護層過大，混凝土結構受力后，混凝土先行開裂后，鋼筋才開始受力，這時鋼筋會暴露于空氣和潮濕環(huán)境中，使鋼筋銹蝕加快，鋼筋銹蝕后，體積產(chǎn)生膨脹（體積膨脹為鐵原體的 倍），終致混凝土結構破壞，形成滲水通路；鋼筋保護層過小，隨混凝土碳化深度影響，鋼筋亦 極易銹蝕，同樣會照成滲水通路。 現(xiàn)場管理人員應根據(jù)勞動力情況和振搗設備數(shù)量，嚴格控制澆筑速度，防止因澆筑速度過快而出現(xiàn)漏振情況。 施工工藝原因：混凝土中水分蒸發(fā)過快、未對混凝土及時養(yǎng)護；混凝土的攪拌、運輸、澆注、振搗各道工序中缺陷和疏漏；模板構造不當，漏水、漏漿；鋼筋保護層過小、過大，澆灌中鋼筋移位；在極端惡劣的天氣下施工等因素均會導致現(xiàn)澆混凝土結構裂縫產(chǎn)生，造成滲漏。 5 缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用 1∶ 2 或 1∶ 的水泥砂漿抹補齊正。灌注混凝土前用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。 為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。 鋼筋混凝土結構內的主筋、副筋或箍筋等露在混凝土表面?！?45176。 一般孔洞可以將空洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后，用比結構高一強度等級的半干硬性細石混凝土仔細分層澆筑，強力搗實，并養(yǎng)護。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。混凝土的振搗分層搗固。混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏