【正文】 采用提高一級強(qiáng)度等級的細(xì)石砼搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 ，保證砼強(qiáng)度均勻增長； ，將直角處設(shè)計(jì)成圓角或略大于 90 度； ，象愛護(hù)自己的眼睛一樣愛護(hù)結(jié)構(gòu)物； ，防止意外傷害。四是及時覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等，保持混凝土終凝前表面濕潤，或者在混凝土表面噴灑養(yǎng)護(hù)劑等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 五、改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統(tǒng)的三冷技術(shù)的基礎(chǔ)上采用二次風(fēng)冷新工藝，降低混凝土的澆筑溫度。 將鋼模板調(diào)整、修復(fù)，試拼后進(jìn)行檢查驗(yàn)收，待滿足要求方可使用。 麻面主要影響混凝土外觀，對于面積較大的部位修補(bǔ)?；炷琳駬v時，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時間。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注。 混凝土保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早等，拆模時混凝土缺棱掉角。 灌注后混凝土養(yǎng)護(hù)不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，強(qiáng)度降低。 2 預(yù)防滲漏措施 做好混凝土原材料控制，嚴(yán)格控制混凝土水灰比。 施工縫處防水加強(qiáng)措施：鋼板止水帶宜向迎水面方向折邊，折邊角度不小于 30176。就礦物油類脫模劑而言，不同標(biāo)號的機(jī)油粘度也不盡相同，即使是同標(biāo)號的機(jī)油，由于環(huán)境溫度不同粘度也不相同，氣溫高時粘度低，氣溫低時粘度高。為了防止混凝土分層，混凝澆筑時振搗混凝土，但施工中不能充分振搗以免發(fā)生脹模等情況，所以大量的氣泡排不出來，也會導(dǎo)致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。 本文只是鄙人學(xué)習(xí)總結(jié)，不足之處請多多指教。 、內(nèi)部原因 a、目前混凝土輸送普遍都采用車輛直接傾倒輸送和混凝土泵送，無論采用何等輸送方式，都可能造成混凝土含氣量過大，而且引氣劑質(zhì)量欠佳。 產(chǎn)生原因分析 、混凝土結(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面形成的原因 . 外部原因 a、下料不當(dāng)或下料過高，使石子集中，搗不出水泥漿，造成石子、砂漿離析。同時，綁扎鋼筋的低碳鋼絲也不能緊貼模板，拆模后綁扎絲、預(yù)埋鐵件等均不得直接暴露于地下潮濕環(huán)境中，對于預(yù)埋鐵件應(yīng)采取可靠的防腐措施。 混凝土的溫度變形：混凝土具 有熱脹冷縮的性質(zhì)，當(dāng)環(huán)境溫度發(fā)生變化時，就會產(chǎn)生溫度變形引起附加應(yīng)力，當(dāng)其超過混凝土抗拉應(yīng)力時，即產(chǎn)生裂縫。 混凝土自由順落高度超過 2m 時，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。 .原因分析 混凝土灌注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，須待達(dá)到 50%強(qiáng)度后再鑿去，表面用 1:2 水泥砂漿抹平。灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的 倍。 模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損。 混凝土常見缺陷有：脹模、麻面、露筋、蜂窩、孔洞、夾層、裂縫、缺棱掉角（損傷）、錯臺、爛根、砂線等。 主要預(yù)防措施： 一、盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結(jié)時間、環(huán)境溫度、風(fēng)速、相對濕度等。 、預(yù)埋件密集，砼無法進(jìn)入，無法將模板填滿； 按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振； ，無法振搗密實(shí)； ，或有其他工、用具落入； ，或一次下料過多，來不急振搗造成。 在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。 綜上所述，防治混凝土裂縫應(yīng)針對成因，貫徹預(yù)防為主的方針，完善設(shè)計(jì)及加強(qiáng)施工等方面的管理，使混凝土結(jié)構(gòu)盡量不出現(xiàn)裂縫或盡量減少裂縫，以確保結(jié)構(gòu)安全 標(biāo)簽混凝土模板裂紋裂縫鋼筋 舉報(bào) 字體：大▼小 中 大 分享轉(zhuǎn)載復(fù)制地址 本文最近訪客 ↓↑ Owenwang527 炫麗人生 526 427 轉(zhuǎn)載 /分享 原文被轉(zhuǎn)載了 427 次 查看 原文被分享了 0 次 第二篇：混凝土工程外觀弊病原因、特征及預(yù)防、整改措施 混凝土工程外觀弊病原因、特征及預(yù)防、整改措施 蜂窩 （ 1）配合比計(jì)量不準(zhǔn)，砂石級配不好；（ 2）攪拌不勻；（ 3）模板漏漿；（ 4）振搗不夠或漏振； （ 5）一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無 法掌握；（ 6）自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；（ 7）振搗器損壞，或監(jiān)時斷電造成漏振；（ 8）振搗時間不充分，氣泡未排除。此種裂縫的出現(xiàn)會引起鋼筋銹蝕，混凝土碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。其產(chǎn)生的主要原因?yàn)椋夯炷猎诮K凝前幾乎沒有強(qiáng)度或強(qiáng)度很小，或者混凝土剛終凝而強(qiáng)度很小時，受高溫或 較大風(fēng)力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強(qiáng)度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。 ，局部沒有砼，或蜂窩巨大。 在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動碎石或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除?；炷凉こ掏庥^弊病原因、特征及預(yù)防、整改措施 第一篇：混凝土工程外觀弊病原因、特征及預(yù)防、整改措施 混凝土工程外觀弊病原因、特征及預(yù)防、整改措施 蜂窩 （ 1）配合比計(jì)量不準(zhǔn)，砂石級配不好；（ 2）攪拌不勻；（ 3）模板漏漿；（ 4）振搗不夠或漏振； （ 5）一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握；（ 6）自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；（ 7）振搗器損壞，或監(jiān)時斷電造成漏振；（ 8）振搗時間不充分，氣泡未排除。 在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。 、預(yù)埋件密集，砼無法進(jìn)入，無法將模板填滿； 按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振； ，無法振搗密實(shí)； ，或有其他工、用具落入； ，或一次下料過多，來不急振搗造成。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結(jié)時間、環(huán)境溫度、風(fēng)速、相對濕度等。 主要預(yù)防措施： 一、盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥。 麻面 （ 1）同“蜂窩”原因； （ 2）模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；（ 3）脫模劑涂刷不勻或漏刷； （ 4）木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉； （ 5）澆注時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實(shí)；（ 6）振搗時間不充分，氣泡未排除。治理方法 ：當(dāng)表面縫隙較細(xì)時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。 規(guī)范要求； ，專人跟班檢查； ，施工時檢查每盤到現(xiàn)場的砼，不合格堅(jiān)決廢棄不用； 、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；防止雜物落入正澆筑的砼中，如發(fā)現(xiàn)有雜物應(yīng)馬上進(jìn)行清理； 通病現(xiàn)象 原因分析 預(yù)防措施 、副筋或箍筋等露于砼表面 ，局部有緊貼模板處； ，鋼筋墊塊移位或脫落造成鋼筋移位緊貼模板； ，鋼筋過密，如遇大骨料卡在鋼筋上，砼將不能裹住鋼筋造成露筋； ，模板將砼帶落造成露筋。 主要預(yù)防措施：一是選用干縮值較小早期強(qiáng)度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。 二、減少水泥量，將水泥用量盡量控制在 450 公斤 /立方米以下。本方案針對濟(jì)青高鐵項(xiàng)目一分部混凝土質(zhì)量的通病。 鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時混凝土表面粘結(jié)模板。搗實(shí)混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的 倍；對細(xì)骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的 1 倍。 在鋼筋密集處，可采用細(xì)石混凝土灌注，使混凝土充滿模板 間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍。 拆模時間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模。 混凝土的收縮和徐變：混凝土在空氣中硬結(jié)，體積會縮小，易產(chǎn)生干縮列縫。雙層鋼筋間如設(shè)鋼筋馬凳，馬凳亦應(yīng)加焊止水片。在混凝土澆筑和輸送過程中， GB/T1095《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 》 中規(guī)定“混凝土澆注分層厚度，宜為 300～ 500mm”，但是在實(shí)際施工時，往往澆注厚度都偏高（防水混凝土澆筑時自由下落高度不得大于 米，其他混凝土不應(yīng)超過 2 米，而隧道的二次襯砌從拱部下落混凝土），由于氣泡行程過長，即使振搗的時間達(dá)到規(guī)程要求，氣泡也不能完全排出，這樣會給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面。目前泵送混凝土用量較大，為了保證泵送混凝土的可泵性，往往在泵送混凝土中加入適量的引氣劑，由于各種引氣劑性能有較大的差異，因此在混凝土中呈現(xiàn)的狀態(tài)也不盡相同，有的引氣劑在混凝土中形成較大的氣泡，而且表 面能較低，很容易形成聯(lián)通性大氣泡，如果再加上振動不合理，大氣泡不能完全排出，肯定會硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面。 。 c、混凝土攪拌時間不夠，末拌均勻，和易性差振搗不密實(shí)，產(chǎn)生離析泌水。目前脫模劑常見以下幾大類： 1）礦物油類，例如機(jī) 油、柴油、煤油、機(jī)油加柴油、機(jī)油加煤油、機(jī)油加變壓器油等輕質(zhì)油。 后澆帶留設(shè)位置及構(gòu)造做法一般設(shè)計(jì)中均有專門要求，施工縫的留設(shè)應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：對于水平構(gòu)件，應(yīng)連續(xù)澆筑，不留施工縫；對于豎向構(gòu)件，其水平縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高出底板 300mm 的側(cè)墻上，拱（板）墻結(jié)合的 水平施工縫，宜留置在拱板墻接縫線以下 150300mm。 施工縫留設(shè)不當(dāng)或后澆帶處理不當(dāng)，照成變形縫或后澆帶處滲漏。 （損傷） 混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。 混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。 預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時下料。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土 5cm。 混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。 模板加工搭接不嚴(yán)密，有錯縫。 四、改善骨料級配，摻加粉 煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量，降低水化熱。三是澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透。 .棱角處局部掉落，有缺陷 ，邊角處水分散失嚴(yán)重，造成局部強(qiáng)度低，在拆 模時造成前述現(xiàn)象； ，拆模時對砼角產(chǎn)生巨大應(yīng)力； ，邊角處受外力撞擊； ，被車或其他機(jī)械刮傷。補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。 露筋 （ 1）同“蜂窩”原因； （ 2）鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板；（ 3）缺保護(hù)層墊塊；（ 4）鋼筋過密； （ 5）無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。 三、降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在 以下。二是嚴(yán)格控制水灰比，摻加高效減水劑來增加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量。 ，認(rèn)真檢查鋼筋幾何尺寸，不符合要求的一律返工