【正文】 在模板表面。 模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土 5cm。 混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿。 預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時下料。 控制好下料。 混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時， 可用細(xì)石混凝土灌注。 （損傷） 混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。拆模時不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。 施工縫留設(shè)不當(dāng)或后澆帶處理不當(dāng)，照成變形縫或后澆帶處滲漏。 抗?jié)B混凝土的養(yǎng)護(hù)對其抗?jié)B性能影響極大，混凝土終凝前（正常氣溫下一般 3 小時左右），將混凝土表面的浮漿刮去后，用鐵抹子反復(fù)抹壓 2 遍，將表面的毛細(xì)孔封閉后，立即用塑料薄膜覆蓋嚴(yán)密，對于豎向構(gòu)件，則采取晚拆模的方法保證混凝土表面不失水，拆模后，立即涂刷混凝土養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時間不得少于 14 天，因?yàn)樵诿荛]、濕潤條件下，混凝土內(nèi)部水分 蒸發(fā)緩慢，有利于水泥水化，特別是澆筑后的前 14 天，水泥硬化速度快，強(qiáng)度增長幾乎會達(dá)到 28d 標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%，由于水泥充分水化，其生成物將毛細(xì)孔堵塞，切斷毛細(xì)通路，并使水泥石結(jié)晶致密，減少了因早期強(qiáng)度不足時的收縮開裂。 后澆帶留設(shè)位置及構(gòu)造做法一般設(shè)計(jì)中均有專門要求，施工縫的留設(shè)應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：對于水平構(gòu)件，應(yīng)連續(xù)澆筑，不留施工縫；對于豎向構(gòu)件，其水平縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高出底板 300mm 的側(cè)墻上，拱（板）墻結(jié)合的 水平施工縫，宜留置在拱板墻接縫線以下 150300mm。怎樣避免這種現(xiàn)象的發(fā)生及處理措施，值得我們探討，為此給我們必須提高施工質(zhì)量并在在實(shí)施過程中達(dá)到相關(guān)的規(guī)范、設(shè)計(jì)要求。目前脫模劑常見以下幾大類： 1）礦物油類，例如機(jī) 油、柴油、煤油、機(jī)油加柴油、機(jī)油加煤油、機(jī)油加變壓器油等輕質(zhì)油。 c、其他原因 1）模板使用的類型，表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘出現(xiàn)麻面； 2）模板末澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。 c、混凝土攪拌時間不夠，末拌均勻，和易性差振搗不密實(shí)，產(chǎn)生離析泌水。 處理方法 、蜂窩處理方法 小蜂窩：先洗刷干凈后，用 1:2 或 1:2:5 水泥砂漿抹平壓實(shí) 較大的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒刷洗凈后，支模用高一級的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深的蜂窩如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。 。 、孔洞防治 1） 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位如柱的節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)采用細(xì)石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿； 2）認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固； 3）預(yù)留洞口應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振； 4）砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。目前泵送混凝土用量較大，為了保證泵送混凝土的可泵性，往往在泵送混凝土中加入適量的引氣劑，由于各種引氣劑性能有較大的差異，因此在混凝土中呈現(xiàn)的狀態(tài)也不盡相同，有的引氣劑在混凝土中形成較大的氣泡，而且表 面能較低，很容易形成聯(lián)通性大氣泡，如果再加上振動不合理，大氣泡不能完全排出，肯定會硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面。 3）聚合物類，即石臘、液體石臘、松節(jié)油等物質(zhì)再加入有機(jī)溶劑生成的溶液，這種引氣性較好，但由于成本較高使用較少。在混凝土澆筑和輸送過程中， GB/T1095《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 》 中規(guī)定“混凝土澆注分層厚度，宜為 300～ 500mm”，但是在實(shí)際施工時，往往澆注厚度都偏高（防水混凝土澆筑時自由下落高度不得大于 米，其他混凝土不應(yīng)超過 2 米，而隧道的二次襯砌從拱部下落混凝土），由于氣泡行程過長，即使振搗的時間達(dá)到規(guī)程要求，氣泡也不能完全排出，這樣會給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面。 3 結(jié)論 在淮南礦業(yè)集團(tuán)望峰崗礦生產(chǎn)調(diào)度行政辦公樓工程施工中，地下室底板及外墻原設(shè)計(jì)混凝土為 C40S6，在迎水面均做 4mm 厚 SBS 卷材防水，為加快施工進(jìn)度，經(jīng)與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位協(xié)商，取消了卷材防水層，通過以上預(yù)防措施，地下室底板、外墻均未出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，特別是地下室消防水池，滿水試驗(yàn)后，無一處滲漏現(xiàn)象，不僅取得了良好的防水效果，還縮短了工期，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。雙層鋼筋間如設(shè)鋼筋馬凳，馬凳亦應(yīng)加焊止水片?；炷翝矒v應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不留施工縫，如必須留置施工縫，應(yīng)有可靠的止水措施。 混凝土的收縮和徐變：混凝土在空氣中硬結(jié)，體積會縮小，易產(chǎn)生干縮列縫。 混凝土灌注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。 拆模時間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模。 鋼筋較密集時，選配適當(dāng)?shù)氖印? 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑 (R)的 倍。 在鋼筋密集處，可采用細(xì)石混凝土灌注，使混凝土充滿模板 間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。（扶壁式擋墻扶壁與基礎(chǔ)連接處容易出現(xiàn)此質(zhì)量問題） 在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，混凝土灌注不暢通，不能充滿模板間隙。搗實(shí)混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的 倍；對細(xì)骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的 1 倍。 未按操作 規(guī)程灌注混凝土，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。 鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時混凝土表面粘結(jié)模板。 拆摸時間太長，鋼模板散熱快，受環(huán)境溫度影響大，養(yǎng)護(hù)工作難于開展，因此混凝土表層和環(huán)境氣溫差也大。本方案針對濟(jì)青高鐵項(xiàng)目一分部混凝土質(zhì)量的通病。 十、加強(qiáng)混凝土溫度的監(jiān)控，及時采取冷卻、保護(hù)措施。 二、減少水泥量，將水泥用量盡量控制在 450 公斤 /立方米以下。 溫度裂縫及預(yù)防 溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中。 主要預(yù)防措施：一是選用干縮值較小早期強(qiáng)度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。干縮裂縫產(chǎn)生通常會影響混凝土的抗?jié)B性，引起鋼筋的銹蝕影響混凝土的耐久性，在水壓力的作用下會產(chǎn)生水力劈裂影響混凝土的承載力等。 規(guī)范要求； ，專人跟班檢查； ，施工時檢查每盤到現(xiàn)場的砼，不合格堅(jiān)決廢棄不用； 、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；防止雜物落入正澆筑的砼中，如發(fā)現(xiàn)有雜物應(yīng)馬上進(jìn)行清理； 通病現(xiàn)象 原因分析 預(yù)防措施 、副筋或箍筋等露于砼表面 ，局部有緊貼模板處； ，鋼筋墊塊移位或脫落造成鋼筋移位緊貼模板； ，鋼筋過密，如遇大骨料卡在鋼筋上，砼將不能裹住鋼筋造成露筋； ，模板將砼帶落造成露筋。 ，拆模時砼表面被粘損； 全部使用鋼模板，夾雜其他類型模板； ，造成砼拆模時發(fā)生粘模； 拼縫處不夠嚴(yán)密，砼澆筑時模板縫處砂漿流走； ，砼中空氣未排除干凈。治理方法 ：當(dāng)表面縫隙較細(xì)時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。（ 11） 混凝土裂縫的原因及裂縫的特征。 麻面 （ 1）同“蜂窩”原因； （ 2）模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；（ 3）脫模劑涂刷不勻或漏刷； （ 4）木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉； （ 5）澆注時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實(shí)；（ 6）振搗時間不充分，氣泡未排除。 九、在大體積混凝土內(nèi)部設(shè)置冷卻管道，通過冷水或者冷氣冷卻，減小混凝土的內(nèi)外溫差。 主要預(yù)防措施： 一、盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥。 主要預(yù)防措施：一是對松軟土、填土地基在上部結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進(jìn)行必要的夯實(shí)和加固；二是保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻；三是防止混凝土澆 灌過程中地基被水浸泡；四是模板拆除的時間不能太早，且要注意拆模的先后次序；五是在凍土上搭設(shè)模扳時要注意采取一定的預(yù)防措施。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結(jié)時間、環(huán)境溫度、風(fēng)速、相對濕度等。 干縮裂縫成因及處理措施 干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右，水泥漿中水分的蒸發(fā)會產(chǎn)生干縮。 、預(yù)埋件密集，砼無法進(jìn)入，無法將模板填滿； 按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振； ，無法振搗密實(shí)； ，或有其他工、用具落入； ，或一次下料過多，來不急振搗造成。大裂縫 通病現(xiàn)象 原因分析 預(yù)防措施 、粗糙、凸凹不平，但無鋼筋和石子外露。 在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。 裂縫 （ 1）水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；（ 2）水泥用量過大，收縮裂紋； （ 3）養(yǎng)護(hù)不好或不及時，表面脫水，干縮裂紋；（ 4）坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；（ 5）拆模過早，用力不當(dāng)將混凝土撬裂；（ 6）混凝土表面抹壓不實(shí)；（ 7）鋼筋保護(hù)層太薄，順筋而裂；（ 8）缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂；（ 9）大體積混凝土無降低內(nèi)外溫差措施； （ 10） 洞口拐角等應(yīng)用集中處無加強(qiáng)鋼筋?；炷凉こ掏庥^弊病原因、特征及預(yù)防、整改措施 第一篇：混凝土工程外觀弊病原因、特征及預(yù)防、整改措施 混凝土工程外觀弊病原因、特征及預(yù)防、整改措施 蜂窩 （ 1）配合比計(jì)量不準(zhǔn)，砂石級配不好；（ 2）攪拌不勻；（ 3）模板漏漿；（ 4）振搗不夠或漏振； （ 5）一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握；（ 6）自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；（ 7）振搗器損壞，或監(jiān)時斷電造成漏振；（ 8）振搗時間不充分，氣泡未排除。 錯臺 （ 1）放線誤差過大； （ 2）模板位移變形，支模時無須直找正措施； （ 3）下層模板頂部傾斜或漲模，上層模板糾正復(fù)位形成錯臺； 板縫混凝土澆筑不實(shí)（ 1）板縫太小，石子過大； （ 2）縫模板支吊不牢、變形、漏漿；（ 3）縫內(nèi)雜物未清，或縫內(nèi)布管；（ 4）無小振動棒插搗或不振搗或振搗不好。 在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動碎石或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。斜裂紋構(gòu)件受拉力出現(xiàn)垂直裂紋發(fā)生 45176。 ，局部沒有砼，或蜂窩巨大。本文分析產(chǎn)生裂縫的原因并提出幾點(diǎn)處理措施。其產(chǎn)生的主要原因?yàn)椋夯炷猎诮K凝前幾乎沒有強(qiáng)度或強(qiáng)度很小，或者混凝土剛終凝而強(qiáng)度很小時，受高溫或 較大風(fēng)力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強(qiáng)度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。模板支撐問距過大