【正文】 56 C30UEA 補償收縮砼防水層 面層： 砼內(nèi)配φ 4150 鋼筋 ，施工時，用滾筒來回壓實，直至混凝土表面泛漿后再用木抹子將表面抹平壓實，待混凝土初凝前壓漿并后抹平。 B、滾鋪：卷材起始端鋪貼完成后即可進行大面積滾鋪。搭接寬度不得小于 100mm。 、在防水層施工前，應檢查基層是否干燥，干燥后方可施工，以增強防水層同基層的粘接。 找平層應與基層粘結(jié)牢固，表面平整，轉(zhuǎn)角處做成圓弧。 、基層清理：基層上的塵土、雜物必須清理干凈。 玻璃安裝 玻璃安裝是門窗安裝的最后一道工序，其內(nèi)容包括玻璃裁割、玻璃就位，玻璃密封與固定。不應用酸性或堿性制劑清洗，也不能用鋼刷洗。在施工中注意不得損壞門上面的保護膜，如表面沾污了水泥砂漿，應隨時擦凈，以免腐蝕，影響外表美觀。要求同一立面上窗的水平及垂直方向應做到整齊一致，如在彈線時發(fā)現(xiàn)預留洞口的尺寸有較大的偏差，應及時調(diào)整、處理。 49 B、施工工藝 平整墻體； 15 厚 1： 3 水泥砂漿粉平； 50 厚無機發(fā)泡保溫砂漿分次粉刷 ； 35 厚抗裂砂漿，將耐堿玻纖網(wǎng)格布壓入砂 漿中； 抗裂柔性耐水膩子刮平； 刷高分子乳液彈性底層涂料一遍； 2）、外墻涂料 A、施工準備 材料：外墻漆、調(diào)膩子用料、顏料 作業(yè)條件 墻表面基本干燥，基層含水率不大于 8％；過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平；門窗安裝完畢，地面施工完畢；環(huán)境溫度保持在 5℃以上； B、操作工藝 清理墻面 修補墻表面 刮膩子 刷第一遍外墻漆 刷第二遍外墻漆 C、施工注意事項 刷分色線時，施工前要認真劃好粉線，保證獨立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保證顏色一致。操作時應從陰角處開始 ,并用鐵抹子壓實、趕光 ,陰角用陰角抹子抹光 ,并用毛刷沾水將門窗園角等處清理干 凈。 A、拆除模板抹灰前，混凝土墻面應用火堿或洗滌劑將隔離劑清洗掉 ,并用清水沖凈 ,并涂敷撒粒砂： 按 1： 1比例把水泥與粗砂混合加 107膠水溶液 (30%膠 +70%水 )拌合 ,甩成小拉毛； B、混凝土墻與砌體墻等不同材料交界處加釘 200寬鋼板網(wǎng)，沿縫居中，以防抹灰層開裂。 墊層或找平層表面應粗糙、潔凈、濕潤。 B、操作工藝 清理基層→灑水濕潤→刷素水泥漿結(jié)合層→沖筋貼灰餅→鋪灰壓頭遍→鐵抹子壓第二遍→養(yǎng)護。 B、組砌方法：砌筑砌塊時，根據(jù)墻體尺寸及洞口尺寸畫出編排立面圖，上、下皮搭接不少于 150mm，對不合模數(shù)的地方用 符合要求的標準磚 填砌；砌筑前應上下錯縫，內(nèi) 外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為 10mm，偏差要小于177。 H、腳手架作業(yè)面滿鋪竹架板，與架子綁扎牢固，外側(cè)設 500 高竹膠合板擋板，滿掛密目安全網(wǎng)全封閉作業(yè)，安全網(wǎng)下口與外架連接密實不留空檔。 B、及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時支撐，以確保搭設過程安全。 K、剪刀撐沿架高連續(xù)布置，斜桿與地面夾角為 45 度 60 度，每6 根立桿開始加設，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與外架相連外，在其中間應增設 2～ 4 個扣結(jié)點。 E、工字鋼上每根立桿下雙鋼管并排，每一立桿均落在并排雙鋼 42 管上，套在與鋼管焊接的鋼筋支座上。 8）、架子四周臨邊要設可靠的安全防護。三步以上的小橫桿加長，與墻拉結(jié)。 1）、立桿：縱向間距 米 ,橫向間距 米 ,里排離墻 米。 2）、剛性防水層施工 普通細石混凝土應采用機械攪拌，攪拌時間不應少于 2min，運輸過程中應防止漏漿和離析；每個分格板塊的混凝土應一次澆筑完成，不得留施工縫；摸壓時不得在表面撒水、加水泥漿或撒干水泥，混凝土收水后應進行二次壓光。 鋪貼多跨和有高低跨的屋面時，應按先高后低、先遠后近的順序進行。 檢查找平層的施工質(zhì)量是否符合前述要求。 防水 工程 本工程防水工程主要包括地下室防水和屋面防水，均采用 厚自粘性交叉層壓合成高分子防水膜防水，外加一層剛性防水保護 36 層，地下室防滲砼施工詳見 防水混凝土施工。 3）、混凝土澆筑 大體積混凝土底板的整體性要求高，混凝土必須連續(xù)澆筑，一氣呵成，每一后澆帶內(nèi)一次性澆筑完畢。 施工縫新舊混凝土接搓處，繼續(xù)澆灌前將其表面鑿毛，清除浮漿和雜物，使之露出石子，用水沖洗干凈后保持濕潤，鋪一層 20～ 25mm厚防水（ 1： 1）水泥砂漿或高砂率混凝土，然后才能澆灌防水混凝土 。 2）、操作工藝 A、混凝土攪拌：采用商品砼。 B、混凝土的坍落度宜為 8～ 18cm,拌合物的坍落度應均勻。 B、泵送結(jié)束：泵送將結(jié)束時估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的 32 混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量 (管徑 150mm 每 100m 有 )，以便決定拌制混凝土量。 泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應保持不低于在缸筒口上 100mm 到料斗口下 150mm 之間為宜?；炷翝菜B(yǎng)護日期一般不少于 7 天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于 14 天。 使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。 水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。且不得超過 50mm；石子含泥量 (按重量計 )對等于或高于 C30 混凝土時 ,不大于 1％；石子中針、片狀顆粒的含量，混凝土強度等級高于或等于 C30 時，不大于 15％。 28 B、原材料的選用： 水泥： 級、 級普通硅酸鹽水泥； 粗骨料：柱采用 5～ 40mm 級配卵石，梁、板采用 5～ 30mm 級配卵石，含泥量均小于 1％；細骨料：中砂細度模數(shù) ～ ，通過 篩孔不小于 15％，含泥量＜ 2％； 拌和水：城市自來水。 C、成品保護：堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。 E、樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。一般支柱為 800120cm，大龍骨間距為 6001200mm，小龍骨間距為 25 400600mm。主 24 次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 B、地下室外墻模板：用桁架支模，不留穿墻螺桿，支模大樣圖如下頁圖示。 B、作業(yè)條件 模板設計：在會審圖紙后，根據(jù)工程的特點、計劃合同工期及現(xiàn)場環(huán)境，對各分部混凝土模板進行設計，確定模板制作的幾何形狀、尺寸要求，龍骨的規(guī)格、間距，選用支架系統(tǒng)。 21 3）、鋼筋幫條焊 筏板基礎及地下室底板鋼筋采用幫條焊接。然后穩(wěn)弧一定時間使之形成渣池并使鋼筋熔化（穩(wěn)?。?，隨著鋼筋的熔化，用 手 柄使上部鋼筋緩緩下送。 對焊機選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓應與對焊鋼筋時相匹配，電極冷卻水的溫度，不得超過 40℃，機身應接地良好。 焊接完成，應保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 D、對焊操作要求： I、 II、 III 級鋼筋對焊： I、 II、 III 級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。然后同預熱閃光焊。 B、操作工藝： 對焊工藝： 根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、（閃光一預熱一閃光焊）。運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求。 4）、梁與板： 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑 25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。角。 鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，鋼筋品種較多時，在已安裝好的模板上標明各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。 產(chǎn)品保護：各類型鋼筋半成品，按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛好標志牌，堆放場所應有遮蓋，防止雨淋日曬。箍筋的末端應作彎鉤，形式應符合設計要求。 材料：各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證。如下表所示： 分項名稱 允許偏差值 12 骨架的寬度、高度 177。場外汽車運輸。 2）、鋼 筋配料： 料單簽發(fā)：由項目部工程科技術人員配料、簽發(fā)加工單。 沉降觀測：177。測量程序如下圖所示： （ 3） 、工程軸線施測方法 : 測量嚴格按照先確定平面控制網(wǎng)后精確定位的原則進行。 1）、平面控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主指定坐標建立，經(jīng)復核簽證認可作好相應記錄。以質(zhì)量為中心，按照《質(zhì)量管理和 質(zhì)量保證》等系列標準，建立工程質(zhì)量保證體系，選配高素質(zhì)的項目經(jīng)理、總工程師及工程技術人員、管理人員，按照國際慣例實施項目管理，積極推廣應用新技術、新工藝、新設備、新材料，精心組織、科學管理，優(yōu)質(zhì)高速地完成本工程的合同施工任務，創(chuàng)精品工程。 （ 2）、實施目標 發(fā)揮公司優(yōu)勢，科學地組織土建、安裝與裝飾的交叉作業(yè)，精 6 心施工，嚴格履行合同，確保實現(xiàn)如下目標： 1)、質(zhì)量目標：嚴格各道工序管理，創(chuàng)精品工程，達到國家施工驗收規(guī)范合格標準。 2）、本工程投入的測量儀器在使用前均送計量器具檢測部門進行檢測，并按其檢驗周期送檢，以確保施工測設精度。 1）、軸線測量：本工程有三種坐標系統(tǒng) ：整體 直角坐標系統(tǒng)，局部直角坐標系統(tǒng)，局部極坐標系統(tǒng)。 完成后，在首層平面上按設計要求設置沉降觀測點，首層施工完畢后觀測一次，以后每施工完二至三層觀測一次；竣工驗收后半年觀測一次。 配料依據(jù)：按施工圖及有關施工規(guī)范要求。 5）、鋼筋保護層控制： 鋼筋保護層控制： 墻柱：外側(cè)主筋上綁扎預制砂漿墊塊。 5mm 骨架長度 177。進場后須經(jīng)物理性能檢驗，經(jīng)檢驗合格后方能使用。鋼筋下料長度應根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。轉(zhuǎn)運時鋼筋半成品小心裝卸，避免鋼筋變形。 綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部件時應考慮支模和綁扎的先后次序，制定安裝方案。箍筋的接頭交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢 (箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點每隔一根互成梅花式扎牢 )。箍筋的接頭交錯設置與兩根架立 筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。當設計無要求時不應小于相關規(guī)定。成型鋼筋長期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好防止銹蝕。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措 施，以改善接頭塑性。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。當焊接后張預應力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。 閃光火花飛賤的方向要有良好的防護安全設施。穩(wěn)弧時間的長短視電流、電壓和鋼筋直徑而定。 幫條焊接頭：適用于焊接直徑 10～ 40mm 的各級熱扎鋼筋。繪制各分部混凝土模板設計圖（包括模板平面布置圖、剖面圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖等），操作工藝要求及說明。 C、柱模板 按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板（注意：外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)板模板厚）后，按放線位置釘好壓腳再安柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐， 校正垂直度及柱頂對角線。 梁下支柱支承在基面上時，應對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確保混凝土在澆筑過程中不會發(fā)生支頂下沉。支柱排列要考慮設置施工通道。樓面支模圖如下所示： 18mm竹 木膠合模板Φ48 mm 鋼管支撐系統(tǒng) F、樓梯支模圖如下頁圖示： 26 普通鋼管18 mm 厚竹木膠合模板80 100 mm 木枋Φ48 3. 5 mm 鋼管支撐系統(tǒng)120 100 mm 木枋,割制成相同坡度 3）、質(zhì)量標準 A、保證項目 模板及其支架必須有足夠的強度、剛度過穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。按樓板部位層層復安，減少損耗。 2）、施工準備： 各預埋件檢查均符合規(guī)定。 水 :符合國家標準的攪拌水 。 根據(jù)施工方案對班組進行技術交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點、數(shù)量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設置等。移動間距不大于振動棒作用半徑的 倍 (一般為 300～ 400mm)。每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。 （ 3）、防水混凝土施工 1）、施工準備 A、材料：采用商品砼，內(nèi)摻 一定比例 SYG 砼增效劑和 SYA 砼阻裂纖維 。 B、混凝土運輸：用混凝土輸送泵運送至澆筑點。 后澆帶應采用補償收縮砼澆筑，其強度等級應高于兩側(cè)砼強度等級一級，溫度后澆帶應在其兩側(cè)砼齡期達到 2 個月后再施工，沉降后澆帶應在封頂后再施工。施工工藝上要做到分層澆筑，分層振搗，又必須保證上下層混凝土在初 凝前振實結(jié)合好，不至形成冷縫。 1）、自粘性交叉層壓合成高分子防水膜施工 防水膜施工與其他防水卷材施工相似，需要有資質(zhì)的專業(yè)人員施工。當出現(xiàn)局部凹凸不平起砂起皮、裂縫等缺陷時，可按下表進行修補。 大面積屋面施工時，為提高工效和加強管理，可根據(jù)面積大小、屋面形狀、施工工藝順序、人員數(shù)量等因素劃分流水施工段，施工段的界線宜設在屋脊、天溝、變形縫等處?；炷翝仓髴皶r進行養(yǎng) 護，養(yǎng)