【正文】 護(hù)時(shí)間不宜少于 14d,養(yǎng)護(hù)初期屋面不得上人。相鄰立桿接頭要錯(cuò)開(kāi)，對(duì)接用一字扣連接。 4）、十字撐：設(shè)置在腳手架的轉(zhuǎn)角、端頭及沿縱向每隔 30 米處。 9）、架體每五層卸載一次，卸載方式和連墻點(diǎn)的作法同下述懸挑外架方案。具體做法詳見(jiàn)下圖。 L、每一懸挑段鋪鋼筋網(wǎng)板層數(shù)不得超過(guò) 8 層，作業(yè)層為兩層。 C、擰緊扣件。 I、底層出入口搭設(shè) 3 4m 防護(hù)棚。 2mm。 注意事項(xiàng) : 地面抹 灰前 ,須將基層或墊層清理干凈 ,并用水沖洗。 鋪抹時(shí)先在基層均勻掃水灰比 的素水泥漿 ,隨掃隨鋪 1： 2 47 水泥砂漿隨用木杠壓實(shí)、刮平 ,使砂漿與基層粘貼密實(shí)。 C、清理基層澆水濕潤(rùn) ,清掃墻面上浮灰污物 ,檢查門(mén)窗洞口尺寸 ,剔鑿補(bǔ)平墻面 ,澆水濕潤(rùn)基層。面層抹灰不得留有接槎縫。同時(shí)避免以下施工質(zhì)量通病：透底、接槎明顯、 刷紋過(guò)大。 門(mén)窗框安裝 按照在洞口上彈出的門(mén)窗位置線，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將門(mén)窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)，使門(mén)窗框表面與飾面層相適應(yīng)。 嚴(yán)禁利用安裝完畢的窗框搭設(shè)和捆綁腳手架，避免損壞門(mén)窗框。 玻璃應(yīng)用清水擦洗干凈，對(duì)浮灰或其它雜物，要清除干凈。 玻璃裁割：裁割玻璃時(shí)，應(yīng)根據(jù)窗扇的尺寸來(lái) 計(jì)算下料尺寸。 、 保溫板 應(yīng)鋪平墊穩(wěn)，表面應(yīng)與相鄰兩板的高度一致。找平層應(yīng)留分格縫，其縱橫的最大間距不宜大于 6m。干燥程度的簡(jiǎn)易檢驗(yàn)辦法：將 1m2卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置 3~4h 后掀開(kāi)檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見(jiàn)水印即可鋪設(shè)。 、特殊 部位的處理： 泛水部位卷材鋪貼前，應(yīng)先進(jìn)行試鋪，將立面卷材長(zhǎng)度留足，先鋪貼平面卷材至轉(zhuǎn)角處，然后從下向上鋪貼立面卷材，不得從上向下鋪貼卷材，避免出現(xiàn)卷材張拉過(guò)緊，產(chǎn)生翹邊、空鼓、脫落等 55 現(xiàn)象。持槍人位于卷材滾鋪的前方，按上述方法同時(shí)加熱卷材和基層，推滾卷材人蹲在已鋪好的卷材起始端上面，等卷材充分加熱后緩緩?fù)茐壕聿?，并隨時(shí)注意卷材的平整順直和搭接寬度。屋面泛水應(yīng)按規(guī)范要求施工，泛水轉(zhuǎn)角處做成圓弧或鈍角。 隔離層：上人屋面為 厚聚乙烯薄膜一層，不上人屋面為聚酯纖維無(wú)紡布一層，地下室頂板為 石油瀝 青油氈一層 。 A、起始端卷材的鋪貼：將卷材置于起始位置，對(duì)好長(zhǎng)短方向搭接縫，滾展卷材 1m 左右，掀開(kāi)已展部分，慢慢放下卷材平鋪基層，然后 進(jìn)行排氣輥壓使卷材與基層粘結(jié)牢固。 、搭接方法及寬度要求： 鋪貼卷材采用搭接法，相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，即搭接縫應(yīng)順流水方向搭接。然后現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣復(fù)檢，確認(rèn)合格后使用。找平層坡度要正確，排水通暢、無(wú)積水。 1屋面 工程 保溫層 屋面工程保溫層為 50 厚 發(fā)泡砂漿保溫板 ，其工藝流程為：基層清理→管根堵孔、固定→保溫層鋪設(shè)→檢查驗(yàn)收→下道工序施工。 窗表面應(yīng)潔凈，無(wú)劃痕、碰傷、銹蝕；涂膠表面光滑、平整，厚度均勻，無(wú)氣孔。 門(mén)窗框扇，可用水或濃度為 1%5%的中性洗滌劑充分清洗，再用布擦干。 門(mén)窗框與洞口的間隙，應(yīng)采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留 58mm 深的槽口，填嵌密封材料。 按室內(nèi)地面標(biāo)出門(mén)窗框安裝的基準(zhǔn)線，作為 安裝時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)。 工具齊備，材料齊全。 H、抹面層灰 :當(dāng)?shù)讓踊?6～ 7 成干時(shí)再抹面層灰 ,厚度 5mm。 2）、內(nèi)墻抹灰 本工程內(nèi)墻抹灰主要采用混合砂漿。地漏沖筋應(yīng)作放射狀 ,保證流水坡向 ,避免地面積水。 各分項(xiàng)工程施工工藝 1）、內(nèi)裝修工程 A、樓地面找平層施工 作業(yè)條件 辦好基層結(jié)構(gòu)驗(yàn)收手續(xù)； 木框安裝和地面予埋鐵件等項(xiàng)目，均應(yīng)施工完畢并檢查合格； 各種立管、孔洞應(yīng)用豆石混凝土灌實(shí)堵嚴(yán)；彈好室內(nèi) 500mm 水平線。砂漿隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿保證在拌成后的 34 小時(shí)內(nèi)使用完畢。在雷雨天施工時(shí)，一般情況下不允許工人在 架子上施工操作。 5）、注意事項(xiàng) A、按照規(guī)定的構(gòu)造方案和尺寸進(jìn)行搭設(shè)。在立桿之間可根據(jù)需要加設(shè)小橫桿，但在任何情況下均不得拆除貼近立桿的小橫桿。外架起步架子制作成簡(jiǎn)易桁架，以便調(diào)節(jié)立桿間距并確保立桿荷載傳遞到工字鋼上。 7）、架體始終高出工作面 2 米以上，當(dāng)架體高出周?chē)ㄖr(shí)，用Ф 6 鋼筋作接地線形成避雷系統(tǒng)。小橫桿與大橫桿用十字扣連接。 腳手架基礎(chǔ)采用 C15 砼 100 厚，寬度 按 米。 （ 2）、剛性防水 1）、一般要求 應(yīng)在屋面板的支撐端屋面轉(zhuǎn)角處防水層與透出屋 面結(jié)構(gòu)的交接處設(shè)分格縫并應(yīng)與板縫對(duì)齊，縫內(nèi)嵌填密封材料；細(xì)石混凝土、補(bǔ)償收縮混凝土防水層的分格縫其縱橫間距不宜大于 6m,寬度宜為 5～30m；細(xì)石混凝土防水層與基層間宜設(shè)置隔離層，細(xì)石混凝土防水層厚度不應(yīng)小于 40mm，并應(yīng)配置鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片在分格縫處應(yīng)斷開(kāi)。鋪貼天溝、檐溝卷材時(shí)，宜順天溝、檐口方向，減少搭接。 清掃基層并準(zhǔn)備好施工操作中各種必需的工具、機(jī)械以及安全設(shè)施、滅火器材等。并隨時(shí)有專(zhuān)職測(cè)溫人員監(jiān)測(cè)混凝土的內(nèi)外溫差，在混凝土終凝后立即進(jìn)行溫度測(cè)量，在混凝土澆后 6 天內(nèi)每 2 小時(shí)測(cè)量一次各測(cè)溫點(diǎn)的內(nèi)外溫差，在 6— 10 天之間每 4 小時(shí)測(cè)量一次內(nèi)外溫差， 10— 16 天 每 6小時(shí)打印一次內(nèi)外溫差，以后每天可測(cè) 2— 3 次，直到混凝土內(nèi)溫度下降到接近大氣溫度為止。測(cè)溫監(jiān)控措施：用φ 48 腳手鋼管在混凝土的不同部位和深度布設(shè)測(cè)溫孔，以便采取有效措施，把混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差，以及混凝土表面溫度與大氣溫度之差都控制在 25℃以內(nèi)。 施工縫處按要求設(shè)橡膠止水帶。 選定配合比時(shí)，防水混凝土應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。摻有外加劑時(shí)，一般不宜少于 120s，摻引氣減水劑不宜大于 300s，也不宜少于 180s。泵送管道的水平換算距離總和小于設(shè)備的最大泵送距離。開(kāi)始泵送時(shí)速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。 D、混凝土的養(yǎng)護(hù) :混凝土澆筑完畢后， 12 小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的 倍，最大不超過(guò) 500mm。腳手架架設(shè)要符合安全規(guī)定：樓板澆搗時(shí)尚應(yīng)架設(shè)運(yùn)輸橋道，橋道下面要有遮蓋，澆筑口應(yīng)有專(zhuān)用槽口板。 石子 :石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的 1／ 4；同時(shí)不得大于鋼筋間最小凈距的 3／ 的最大粒徑不宜超過(guò)板厚的 1／ 2。 砼工程： 本工程采用商品砼，輸送泵輸送砼，地下室底板、墻板采用防水砼，各砼工程施工如下 所述： （ 1）、普通混凝土工程 1）、施工原則 A、混凝土配合比的確定 混凝土的配制強(qiáng)度：按 GBJ5020494 fcuo＝ fcuk＋ ； 配合比應(yīng)結(jié)合下列要求分別確定： 結(jié)構(gòu)要求；工藝要求；根據(jù)上述原則試配后采用。 27 4）、施工注意事項(xiàng) A、避免工程質(zhì)量通病 B、主要安全技術(shù)措施：支模過(guò)程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程， 如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。當(dāng)梁底板跨度大于及等于 4m 時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。 2）、操作工藝 A、基礎(chǔ)模板：樁基承臺(tái)和底板模板采用磚砌地模，表面用砂漿粉刷平整。 支撐系統(tǒng)：木支架或各種定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、鋼門(mén)式剛架、交叉撐、鋼管等。電渣壓力焊的接頭，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的方法檢查外觀質(zhì)量和進(jìn)行拉力試驗(yàn)。焊接時(shí)，先將鋼筋端部約 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹除盡，將夾具夾牢在下部鋼筋上，并將上部鋼筋直夾牢于活動(dòng)電極中，上下鋼筋間 放一塊導(dǎo)電劑（獲鋼絲小球），裝上藥盒，裝通電路，用手使電弧引燃（引?。＿B接頭處高溫時(shí)不要拋擲鋼筋接頭，不準(zhǔn)往高溫接頭上澆水，較長(zhǎng)鋼筋對(duì)接應(yīng)安置臺(tái)架上。焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。 工藝過(guò)程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過(guò)程，施焊時(shí) 18 首先連續(xù)閃 光，使鋼筋端部閃平。對(duì)焊機(jī)容量、電壓要符合要求。成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。 受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度符合相關(guān)規(guī)定。采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋之間應(yīng)設(shè)置撐鐵 (鉤 )以固定鋼筋的間距。 2）、柱： 豎向鋼筋的彎鉤朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，矩形柱應(yīng)為 45176。 準(zhǔn)備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機(jī)具。熟識(shí)機(jī)械性能和操作規(guī)程。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不少于直徑的 3 倍。 3mm （ 2）、鋼筋施工方法 1）、鋼筋制作加工 A、施工準(zhǔn)備： 機(jī)械設(shè)備：鋼筋冷拉機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、彎箍機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)及應(yīng)吊裝設(shè)備。 7）、鋼筋綁扎質(zhì)量要求： A、鋼筋布置必須符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)定要求； B、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定； C、鋼筋綁扎允許偏差值必須符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定，合格率控制在90％以上。 4）、鋼筋運(yùn)輸：加工車(chē)間至施工現(xiàn)場(chǎng)用平板車(chē)。 鋼筋工程 （ 1）、施工方案 1）、鋼筋原材料的選用及檢驗(yàn) 該工程所用鋼筋為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼和冷軋帶肋鋼筋，采購(gòu)時(shí)選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，原材料會(huì)同監(jiān)理工程師共同取樣復(fù)檢合格后用于工程中，將檢驗(yàn)資料存檔。 以上傳遞時(shí)，將層高控制點(diǎn)引測(cè)到建筑物框架邊柱轉(zhuǎn)角部位，用 50m 鋼尺 沿豎直方向向上量至施工層樓面 +50cm 處，據(jù)此控制各構(gòu)件標(biāo)高，樓板砼澆筑后，將樓面以上 +50cm 處的平水引測(cè)至支模架上，用紅油漆標(biāo)注，控制下一層樓板模的平整度。 8 2）、先控制軸線網(wǎng)后局部測(cè)設(shè)定位。 三、各分部分項(xiàng)工程的主要施工方法 施工測(cè) 量 ： （ 1）、施工測(cè)量嚴(yán)格依據(jù)《測(cè)量規(guī)范》 GB5002693 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 指導(dǎo)思想與實(shí)施目標(biāo) （ 1）、指導(dǎo)思想 施工組織的指導(dǎo)思想：質(zhì)量第一、服務(wù)周到，業(yè)主滿意。 2)工期目標(biāo)：總工期為 520 天，在合同規(guī)定的時(shí)間內(nèi)全面完成施工任務(wù) ,在保證工程質(zhì) 量的前提下，科學(xué)管理、精心組織施工，力爭(zhēng)工期提前。 3）、項(xiàng)目部設(shè)專(zhuān)職測(cè)量 人員 。 2）、平面施測(cè)：平面測(cè)量放線采用直角坐標(biāo)法與極坐標(biāo)相結(jié)合的方法。 4)、外墻垂直度的控制： 控制軸線網(wǎng)定出后施工員確定外墻控制線（距外墻線外 200mm的平行線），質(zhì) 檢 員、測(cè)量員反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后進(jìn)行下道工序施工，以保證外墻垂直度在誤差范圍內(nèi)。 接頭方案：縱向主筋位置及同一截面接頭數(shù)量按施工規(guī)范要求執(zhí)行； 鋼筋連接：豎向鋼筋直徑在Φ 18 以上的采用電渣壓力焊連接，直徑Φ 18 以下的豎向鋼筋綁扎連接，Φ 16 以下水平鋼筋采用綁扎連接，Φ 18 以上的水平鋼筋采用閃光對(duì)焊連接。 板筋：均墊設(shè)預(yù)制砂漿塊，按 1m 方格距布置板面筋，用Φ 14鋼筋制作馬凳，間距小于 1m 布置。 10mm 受力鋼筋 間距 177。 B、操作工藝： 鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。 C、施工注意事項(xiàng)： 避免質(zhì)量通?。轰摻铋_(kāi)料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整 或返工。 2）、鋼筋綁扎與安裝 A、施工準(zhǔn)備 B、材料：半成品的質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。綁扎箍筋時(shí) ，鐵線扣要相互成八字形綁扎。 板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋，墻鋼筋網(wǎng)的撐鐵 (面加筋 )要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 （ 5）、鋼筋焊接 本工程鋼筋焊接包 括鋼筋閃光對(duì)焊、電渣壓力焊和幫條焊。 連續(xù)閃光焊：工藝過(guò)程包括連續(xù)閃光和頂鍛過(guò)程；施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面時(shí)間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。 焊后通電熱處理：方法是焊畢松開(kāi)夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時(shí)，通電結(jié)束；松開(kāi)夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。 采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過(guò)程，快速有力。不同直徑鋼筋對(duì)焊，其兩截面之比不宜大于 1． 5 倍。 20 產(chǎn)品保護(hù)：鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號(hào)分類(lèi)堆放整齊 ，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋。（如電流 850A、工作電壓40V 左右，Φ 30 及Φ 32 鋼筋的穩(wěn)弧時(shí)間約 50s 左右。施工時(shí)采用用雙面焊；幫條采用與主筋同級(jí)、同直徑的鋼筋制作，幫條長(zhǎng)度 5d。 模板備料：模板數(shù)量應(yīng)按模板設(shè)計(jì)方案結(jié)合施工流水段的劃分， 22 進(jìn)行綜合考慮，合理確定模板的配置 數(shù)量。 安裝柱箍：柱箍選擇鋼箍根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力的大小等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)。 支頂在樓層高度 以下時(shí)，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐，若樓層高度在 以上時(shí)要另行作施工方案。 底層地面應(yīng)夯實(shí)，并鋪墊腳板。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。材料應(yīng)按編號(hào)分類(lèi)堆放。 A、材料 水泥：水泥選用