機械制造技術課程設計-推動架機械加工工藝規(guī)程及銑左端面夾具設計-免費閱讀
【正文】 在本次設計過程中，如果我們沒有一個很好的團隊互助，許多問題仍然將是問題，但是，很“遺憾 ”我們進行了很好的合作。期間，在老師的的辛勤指導下，取得了一定的成績，課程設計是《機械制造基礎》課程的一個重要環(huán)節(jié)。 夾 具與機床聯(lián)接元件 采用兩個標準定為鍵，固定在夾具體底面同一條直線位置的鍵槽中，用于確定機床夾具相對于機床進給方向的正確位置。本夾具的設計工程中應 主要考慮如何定位， 使用六點定位原理限制六個自由度。 fZ 根據(jù)《機械制造技術基礎》，表 5144 查得每齒進給量 fz=～，現(xiàn)取 fz=。在工藝卡片中應簡要寫出它們的名稱，如“鉆頭”、“百分表”、“車床夾具”等。 工序 8 拉溝槽 R3。 工序順序的安排 機械加工工序 遵循“先基準后其他”原則 、“先粗后精”原則、“先主后次”原則、 “先面后孔”原則。否則，加工工藝過程中 會 問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢， 使生產(chǎn)無法正常進行。由于 φ32mm 的孔需要鑄造出來，故還需要安放型心。 φ16mm 孔為加工表面 這一組加工表面包括， φ16mm 的端面和倒角及內(nèi)孔 φ10mm 、 M86H的內(nèi)螺紋， φ6mm 的孔及 120176。 把從 電動 機創(chuàng) 來的 旋轉(zhuǎn) 運動 ，通 過偏 心輪 杠桿 使零 件繞Φ32+ 軸心線擺動。同時，棘輪撥動棘輪，使絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺自動進給。 倒角 2mm 的溝槽。此外，為消除殘余應力，鑄造后應安排人工時效 進行處理。 精 基準的選擇 精基準的選擇主要考慮基準重合的問題。制定機械加工工序如下： 工序 1 銑 φ 32mm 孔和 φ 16 ? mm 孔在同一基準的兩個端面 工序 2 銑 φ 32mm 孔的端面、 銑 φ 16 ? mm 孔的端面 工序 3 車 φ 27mm 端面 工序 4 銑深 寬 6mm 的槽 工序 5 鉆、擴、鉸 φ32mm ，倒角 45176。 工序 9 鉗工去毛刺 工序 10 終檢 工序 11 入庫 熱處理工序 加工之前進行時效處理 。 刀具、量具以在 給出。 根據(jù)《機械制造技術基礎》，表 5148 銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為，耐用度 T=120min。同時由于加工過程中受力較大，受力方向較多，還應考慮如何才能實現(xiàn)很好的夾緊，以便進行相應的機械加工。要保證定位鍵的寬度與機床 工作臺 T 型槽相匹配的要求。本次設計通過理論與實踐的結合，加深了我們對理論知識的理解，強化了生產(chǎn)實習中的感性認識。 很多自己想了很久沒有結果的問題，在大家的幫助下很快就可以解決掉。 我覺得這次 設計最重要的是讓我懂得了團隊精神的重要性。 遼寧工程技術大學課程設計 11 11 8 設計體會 很快 結束了兩周左右的課程設計階段。 夾 緊機構 采用螺旋推動 V 型塊夾緊機構，通過擰緊右端 C 型固定手柄壓緊螺釘，推動活動 V 型塊壓緊工件實現(xiàn)夾緊。由于工序較多，工藝要求相對較高，加工相對復雜。已知 銑削深度 aP =， 銑削寬度ae
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