【正文】 （承載荷 600 噸左右） 除塵 12 除塵 12 6 12 6 12 6 12 66m + 平面：在此樓面除料正中的料倉口外，還有在上部的皮帶 頭架，這條皮帶是原料庫向熔煉車間輸送原料球團(tuán)的通道，另外還有穿過本樓層的水膜除塵塔（塔高出本樓面 5 米），荷載重 500 噸左右。鐵水通過電動(dòng)臺(tái)包車轉(zhuǎn)載到精煉車間；每臺(tái)電爐基礎(chǔ)承載 540t 左右。 鈦渣生產(chǎn)物料衡算 本設(shè)計(jì)規(guī)模為年產(chǎn)成品鈦渣 100kt。渣槽安置在小車上，放渣結(jié)束后，通過絞車將裝有高品位鈦渣渣槽運(yùn)至電爐工段外部進(jìn)行噴水冷卻。 配置料 （ 1） 料場經(jīng)自動(dòng)配料后，機(jī)械混合均勻，將混合好的混合物送到壓球機(jī)，壓制生球經(jīng)尾氣熱固化后由皮帶輸送機(jī)送到 2 7500KVA 直流電爐配套豎爐頂部的球團(tuán)料倉內(nèi)，由加料車向豎爐內(nèi)送料。俄羅斯生產(chǎn)鈦渣已經(jīng)有多年的歷史，采用半密閉式電爐，其技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)略 低于 QIT。為此，攀鋼先后在陸良、武定進(jìn)行了小型工業(yè)試驗(yàn)，其試驗(yàn)結(jié) 果表明：攀枝花鈦精礦可以生產(chǎn)出合格的鈦渣。 糊延伸率 % 5~30 5~40 瀝青技術(shù) 指標(biāo)（ YB/T5125— 93） 指標(biāo) 單位 標(biāo)準(zhǔn) 灰分 % ＜ 揮發(fā)分 % 55— 75 固定碳 % 30— 40 水分 % ＜ 5 型煤指標(biāo) 產(chǎn)品指標(biāo) 氯化用鈦 渣： 用廣西或云南鈦精礦生產(chǎn)的氯化用鈦渣成分見下表。 2mm 直徑的額定公差：177。鈦精礦的供應(yīng)完全能滿足高鈦渣的生產(chǎn)要求。用氯化用鈦渣是用來與氯氣反應(yīng)生成 TiCl4，再去生產(chǎn)鈦白和海綿鈦用得鈦渣，它和酸溶性鈦 渣不同的是：（ 1） TiO2含量越高越好；（ 2）雜質(zhì)越少越好。 （ 6） 生產(chǎn) 1 噸產(chǎn)品可減少硫酸亞鐵固體物 3 噸、減少 PH值 1~2的酸性水排放量 。 鈦渣的消費(fèi)預(yù)測 高鈦渣是生產(chǎn)鈦白粉的優(yōu)質(zhì)原料，與鈦鐵礦砂及鈦精礦相比具有鈦含量高、“三廢”處理量少、產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定等優(yōu)勢。預(yù)計(jì)近期內(nèi)世界鈦白粉的需求將以年均 34%的增長速度。該工程采用了一系列印技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，鈦渣爐冶煉采用烏克 蘭和大連重工集團(tuán)相結(jié)合的自備電極半封閉冶煉技術(shù)，爐頂爐氣、成品煙塵及原料灰塵均采用先進(jìn)的除塵設(shè)備。 32683 建構(gòu)筑物占地 m179。 石墨電極：本項(xiàng)目采用兩臺(tái) 7500KVA 直流電爐采用石墨電極，電極直徑φ 650mm，需此石墨電極 750t/a 左右。兩臺(tái) 7500KVA 交流電爐采用自焙電極，電極直徑φ 750mm，需用自焙電極糊 2020 噸，我國河北、上海等省市都有許多企業(yè)在生產(chǎn)此類電極。 8241 堆場占地面積 m179。 2020 年 3 月份，高鈦渣 (酸渣）月產(chǎn)量突破了 4000 噸。 國內(nèi)鈦白粉市場 我國鈦白工業(yè)始于 20 世紀(jì) 50 年代。 2020 年全球鈦白粉總產(chǎn)量中有近 50%是鈦渣為原料生產(chǎn)的（硫酸法 +氯化法）， 2020年以后我國也逐步在硫酸法生產(chǎn)推廣應(yīng)用鈦渣 代替鈦精礦做主要原料，以鈦渣為鈦白粉生產(chǎn)的主要原料正成為一種趨勢。 （ 7） 使用高鈦渣與使用鈦鐵礦相比，無論從企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益方面看，還是從社會(huì)效應(yīng)看都具有十分明顯的優(yōu)勢，不僅符合我國節(jié)約資源、清潔生產(chǎn)、建立環(huán)境友好型企業(yè)的產(chǎn)業(yè)政策發(fā)展方向。 因此，在本項(xiàng)目中將物料按配置混合均勻，壓球后通過豎爐在煤氣燃燒供熱下預(yù)還原后載進(jìn)入四臺(tái) 7500KVA 直流電爐內(nèi)；采用過還原的方法，將雜質(zhì)盡量還原，這會(huì)產(chǎn)生大量的低價(jià)鈦，出爐后讓其慢慢氧化為 TiO2，因此也不許用水急速冷卻。生產(chǎn)酸溶性鈦渣選用攀西鈦精礦或廣西和云南鈦精礦結(jié)合，氯化用鈦渣時(shí)鈦精礦選用廣西和云南鈦精礦。 2mm 長度： ~ 長度： 長度公差：177。 項(xiàng)目 TiO2 FeO EFe Al2O3 SiO2 含量 % ≥ 90 3~5 ＜ 4 ＜ ＜ 3 MgO P2O5 CaO V2O5 S 其它 ＜ ＜ ＜ ＜ ＜ 微量 酸溶性鈦渣的成份： 全用攀西鈦精礦生產(chǎn)的酸溶性鈦渣成分表： 項(xiàng)目 TiO2 Mfe FeO SiO2 Al2O3 CaO % ≥ ＜ ＜ ＜ ＜ 74 6— 8 MgO V2O5 S TiO2 ＜ ＜ ＜ ＜ 粒度：酸溶性鈦渣和氯化用鈦渣的?？刂圃? 以下。熔煉 TiO2含量為 75177。我國的鈦渣生產(chǎn)技術(shù)相對(duì)不高，電爐容量偏小，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)適中，投資省，較合適我國中小型企業(yè)。 （ 2） 料場經(jīng)自動(dòng)配料后，機(jī)械混合均勻，將混合好的混合物按一定量加入隧道窯坩堝內(nèi)，再將坩堝放到窯小車上，送到窯內(nèi)預(yù)還原，還原物料冷卻破碎，送到 2 7500KVA 交流電爐的加料斗內(nèi)，由加料斗向爐內(nèi)加料。待鈦渣凝固后，從渣槽中將高品位鈦渣取出放到高品位鈦渣堆放場繼續(xù)冷卻，待完全冷卻后，運(yùn)至鈦渣破碎工段。設(shè)計(jì)已 噸鈦精礦生 產(chǎn) 1噸鈦渣，副產(chǎn)生鐵 噸，生產(chǎn) 1 噸鈦渣耗還原劑煤 噸，石墨電極 噸或電極糊 耗型煤 噸，粘結(jié)劑（瀝青） 噸，年耗用量為：鈦精礦 22 萬噸，還原劑煤 萬噸，型煤 8 萬噸，石墨電極 750 噸，電極糊 2 千噸，粘結(jié)劑（瀝青） 萬噸，物料衡算是以達(dá)到本設(shè)計(jì)規(guī)模能為基準(zhǔn)計(jì)算的，在生產(chǎn)過程中各主要工序物料損失率見下表： 各主要工序物料損失率表 工序名稱 物料名稱 損失率 備注 原料庫 鈦精礦無煙煤 1 電爐熔煉 鈦精礦無煙煤 3 電爐熔煉 石墨電極 自焙電極 2 5 鈦渣噴淋 鈦渣 1 鈦渣破碎 鈦渣 2 鐵水處理 鑄件 73529 291 排空 一級(jí) 除塵 二級(jí) 除塵 （達(dá)標(biāo)） 鈦精礦 29116 粉塵 220200 217800