4臺(tái)7500礦熱爐分析報(bào)告(已改無錯(cuò)字)
2022-10-14 17:33:28 本頁面
【正文】 工藝流程 本鈦渣項(xiàng)目工藝采用兩段式生產(chǎn)工藝，即爐料通過預(yù)還原再入電爐液相還原溶分。 鈦精礦和還原劑等原料庫經(jīng)電子秤合理配料后，在混料機(jī)內(nèi)充分混合后，一條線采用壓球，豎爐預(yù)還原，另一條線采用 隧道窯粉料預(yù)還原，待上一周期熔煉的鈦渣和鐵水放出后，送入電爐進(jìn)行熔煉。熔煉結(jié)束后，將合格的鈦渣和鐵水由電爐內(nèi)放出，鈦渣通過出渣口流入渣槽中，鐵水通過出鐵口流入鑄鐵機(jī)中。酸溶性鈦渣或氯化用鈦渣分別經(jīng)過水冷或自然冷卻、破碎、磁選、球磨后成為合格的鈦渣產(chǎn)品，由皮帶輸送到成品鈦渣儲(chǔ)倉。鐵水經(jīng)增碳脫硫后制成鑄造生鐵或冶金生鐵制品外銷，電爐煙氣經(jīng)除塵處理后，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)排空。 配置料 （ 1） 料場(chǎng)經(jīng)自動(dòng)配料后，機(jī)械混合均勻，將混合好的混合物送到壓球機(jī)，壓制生球經(jīng)尾氣熱固化后由皮帶輸送機(jī)送到 2 7500KVA 直流電爐配套豎爐頂部的球團(tuán)料倉內(nèi)，由加料車向豎爐內(nèi)送料。 （ 2） 料場(chǎng)經(jīng)自動(dòng)配料后，機(jī)械混合均勻，將混合好的混合物按一定量加入隧道窯坩堝內(nèi)，再將坩堝放到窯小車上，送到窯內(nèi)預(yù)還原，還原物料冷卻破碎，送到 2 7500KVA 交流電爐的加料斗內(nèi)，由加料斗向爐內(nèi)加料。 電爐熔煉 直流電爐是將豎爐內(nèi)已預(yù)還原球料熱裝到已出完渣、鐵的電爐內(nèi)，送電啟動(dòng)電爐。將負(fù)荷逐漸加大到額定負(fù)荷，然后開始自動(dòng)配電進(jìn)行鈦渣冶煉。交流電爐是將隧道窯預(yù)還原料直接加入已出完渣、鐵的電爐內(nèi)，送電啟動(dòng)電爐。將負(fù)荷逐漸加大到額定負(fù)荷，然后開 始自動(dòng)配電進(jìn)行鈦渣冶煉。冶煉過程中電爐內(nèi)發(fā)生的主要反應(yīng)如下： FeTiO3+C=Fe+TiO2+CO 3/4FeTiO3+C=3/4Fe+1/4Ti3O5+CO 2/3FeTiO3 +C=2/3Fe+1/3Ti3O3+CO 1/2FeTiO3+C=1/2Fe+1/2TiO+CO 熔煉過程中主要控制鈦渣中的氧化鐵含量，當(dāng)電爐冶煉耗電能分別為總消耗電能的 60%~90%時(shí)，取樣快速分析渣中氧化鐵含量，當(dāng)鈦渣含鈦量達(dá)到要求時(shí)，熔煉結(jié)束。 熔煉過程結(jié)束后，用開堵眼機(jī)自動(dòng)打開渣口，鐵渣和鐵水從溜口流入爐前渣鐵分離器中 ，鈦渣由渣鐵分離器中一次流入呈階梯排列的渣槽中，鐵水由渣鐵分離器流入鐵水包中進(jìn)行脫硫后鑄造。渣槽安置在小車上，放渣結(jié)束后，通過絞車將裝有高品位鈦渣渣槽運(yùn)至電爐工段外部進(jìn)行噴水冷卻。待鈦渣凝固后，從渣槽中將高品位鈦渣取出放到高品位鈦渣堆放場(chǎng)繼續(xù)冷卻，待完全冷卻后，運(yùn)至鈦渣破碎工段。再往爐內(nèi)加入新料，重新進(jìn)行下一周期的冶煉作業(yè)。每個(gè)榮聯(lián)軸器約6 小時(shí)。 鈦渣生產(chǎn)工藝流程圖 鈦渣破碎 鈦精礦 粘結(jié)劑 還原劑 配料、混料（隧道窯物料不配粘結(jié)劑） 壓球 固化 爐頂球團(tuán)料倉 豎爐預(yù)還原 直流電爐冶煉 坩堝 隧道窯預(yù)還原 破碎 交流電爐冶煉 鈦渣 冷卻 轉(zhuǎn)爐吹氧脫碳 鋼包粗出渣（ S,P,Si) 鐵水 破碎 錘破、篩分 澆鑄 顎式破碎機(jī)及除鐵 精煉脫硫脫磷 成品鈦渣 電磁除鐵 成品純鐵 細(xì)破 出爐后的鈦渣完全冷卻后，運(yùn)往破碎工段，經(jīng)初破碎后送至顎式破碎機(jī)進(jìn)行二次破碎，三級(jí)破碎，最后采用管磨機(jī)粉碎，粉碎后的粒度為 ~，該粒度范圍的總量大于 80%（重量），最后進(jìn)行磁選篩分，得到成品鈦渣。 生產(chǎn)工段及工作制度 鈦渣成產(chǎn)包括有：原料庫、預(yù)還原段、電爐熔煉段、鈦渣破碎段和鐵水處理段。 工作制度：原料庫、預(yù)還原、鈦渣熔煉、鈦渣破碎車間和鐵水處理車間為三班制生產(chǎn)，每班 8 小時(shí)。 電爐的生產(chǎn)能力和估算 根據(jù)電爐的有功功率因素、生產(chǎn)組織情況和國(guó)內(nèi)同類型電爐實(shí)際生產(chǎn)情況， 4 臺(tái) 7500KVA 封閉電爐（兩臺(tái) 7500KVA 封閉式直流電爐和兩臺(tái) 7500KVA 封閉式交流電爐）冶煉 78%以上高品位鈦渣，分別配以預(yù)還原爐（直流電爐的上部配有豎爐進(jìn)行球團(tuán)預(yù)還原，交流電爐配有隧道窯進(jìn)行粉料預(yù)還原）兩臺(tái)豎爐可預(yù)還原鈦精礦 280t/d，四條隧道同樣可預(yù)還原鈦精礦 280t/d，預(yù)還原年還原鈦精礦量 220200t/a，總鈦渣產(chǎn)能為： 100000t/a。 鈦渣生產(chǎn)物料衡算 本設(shè)計(jì)規(guī)模為年產(chǎn)成品鈦渣 100kt。設(shè)計(jì)已 噸鈦精礦生 產(chǎn) 1噸鈦渣，副產(chǎn)生鐵 噸，生產(chǎn) 1 噸鈦渣耗還原劑煤 噸，石墨電極 噸或電極糊 耗型煤 噸，粘結(jié)劑（瀝青） 噸，年耗用量為：鈦精礦 22 萬噸，還原劑煤 萬噸，型煤 8 萬噸，石墨電極 750 噸，電極糊 2 千噸，粘結(jié)劑（瀝青） 萬噸，物料衡算是以達(dá)到本設(shè)計(jì)規(guī)模能為基準(zhǔn)計(jì)算的，在生產(chǎn)過程中各主要工序物料損失率見下表： 各主要工序物料損失率表 工序名稱 物料名稱 損失率 備注 原料庫 鈦精礦無煙煤 1 電爐熔煉 鈦精礦無煙煤 3 電爐熔煉 石墨電極 自焙電極 2 5 鈦渣噴淋 鈦渣 1 鈦渣破碎 鈦渣 2 鐵水處理 鑄件 73529 291 排空 一級(jí) 除塵 二級(jí) 除塵 （達(dá)標(biāo)） 鈦精礦 29116 粉塵 220200 217800 出售 無煙煤 23760 103093 100000 成品 24000 60300 鈦渣 石墨電極 750 60000 鐵件 電極糊 2020 1980 高品位鈦渣物料衡算（單位： t/a) 原料庫 電爐 綜合 倉庫 鈦渣 破碎 鐵水處理 生產(chǎn)工藝配置（ 150 363m≈ 畝） 場(chǎng)地車間布置 生產(chǎn)管理 辦公 原料庫 煤 氣 站 鈦渣破碎、包裝車間 鈦渣冶煉車間 純鐵 加工 隧道窯預(yù)還原 原料庫 原料庫長(zhǎng)（ 150 85m=12750 ㎡）≈ 1 13 畝。庫房?jī)?nèi)設(shè)有鈦精礦倉1 個(gè)，還原劑料倉 1 個(gè)，粘結(jié)劑倉 1 個(gè)，配混料設(shè)施一套，壓球機(jī) 1臺(tái)，設(shè)有兩條皮帶輸送機(jī)，一條皮帶輸送機(jī)向熔煉工段輸送壓制球團(tuán)，另一臺(tái)皮帶輸送機(jī)向隧道窯預(yù)還原車間送料。 電爐熔煉工段 電爐工段主跨：（ 18 66m
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