【正文】 皮帶輸送到成品鈦渣儲倉。 工作制度：原料庫、預(yù)還原、鈦渣熔煉、鈦渣破碎車間和鐵水處理車間為三班制生產(chǎn)，每班 8 小時。 + 平面布置 值 班 室 4 電極儲存室 8 8 值班室 4 值班室 4 電極儲存室 8 6 8 值班室 4 除塵 提升幾口 12 除塵 12 6 12 6 12 6 12 66m + 平面：在此平面主要是各爐子的料斗口，個料斗口料靠頭頂?shù)?直流電爐 直流電爐 交流電爐 交流電爐 皮帶輸送來的，上部面的皮帶 可以正反行走載料，在每個受料點都裝有犁式卸料器。 操 作 室 4 變壓器 變壓器 8 8 操 作 室 4 操作室 4 變壓器 變壓器 8 8 操作室 4 除塵 提升幾口 12 除塵 12 6 12 6 12 6 12 66m + 平面： 這一平臺，是在二平臺電爐爐蓋的基礎(chǔ)上添加的 直流電爐 直流電爐 交流電爐 交流電爐 堅爐平臺，此平臺有豎爐、煤氣管道、 助燃空氣管道和煤氣加熱裝置以及豎爐頂?shù)臒煔馀欧殴艿赖龋惺茇Q爐的混泥土框架采用耐熱鋼鋼筋與水玻璃鋁制混泥土，最高使用溫度 1700℃（每臺豎爐及配套設(shè)施總重 500 噸左右。再往爐內(nèi)加入新料，重新進(jìn)行下一周期的冶煉作業(yè)。 本項目采用 4 臺 7500KVA 封閉式直流鈦渣電爐（ 4 7500KVA）。 鈦渣生產(chǎn)工藝流程 鈦渣生產(chǎn)工藝和主要設(shè)備 鈦渣的生產(chǎn)流程中，對鈦精礦有預(yù)處理和不預(yù)處理兩種，而對國內(nèi)生產(chǎn)的鈦精礦來說又存在兩種爐料爐處理方法：即粉料直接處理和粉料制球的處理方法。所需還原劑，在項目所在地的周鄰購買；瀝青是由煤焦油加工的產(chǎn)品之一，攀西地區(qū)的攀鋼焦化就生產(chǎn)，并可大量提供；電爐 650mm 石墨電極，上?！胺钇珠_發(fā)區(qū)”德國獨資企業(yè)《西格里碳素公司》（ SGL）可生產(chǎn)此規(guī)格石墨電極。更具有資源配置戰(zhàn)略意義。 20 世紀(jì) 80~90 年代，通過引進(jìn) 3 套硫酸法、 1 套氯 化法較為先進(jìn)的鈦白生產(chǎn)裝置的基礎(chǔ)上，又經(jīng)過了許多年生產(chǎn)化的努力，建設(shè)投資從原引進(jìn)裝置噸金紅石型鈦白投資 ~ 萬元降至 萬元。 2020 建筑系數(shù) % 道路鋪砌面積 ㎡ 3735 綠化占地率 % 15 運(yùn)輸量 t/a 498000 其中：運(yùn)入 t/a 338000 運(yùn)出 t/a 160000 8 建設(shè)期 9 勞動定員 在冊職工人數(shù) 人 240 工人 人 210 管理及服務(wù)人員 人 30 10 投資及資金籌措 總投資 萬元 25000 其中：建設(shè)投資 萬元 21875 流動資金 萬元 3125 11 盈利能力 全部投資財務(wù)內(nèi)部 收益率 % 20 投資回收期 A 投資利潤率 % 投資利稅率 % 12 財務(wù)狀況分析 資產(chǎn)負(fù)債率 % 概述 鈦渣是將鈦鐵礦中的 TiO2進(jìn)行富集后得到一種富鈦料，它是生產(chǎn)海綿鈦和鈦白的原料。以云南和廣西礦為主，輔用攀西地區(qū)礦源。自“五六”以來國內(nèi)投入了大量人力、物力針對攀枝花鈦資源綜合利用問題進(jìn)行了長期的攻關(guān)研究工作，層在 4000KVA、 1800KVA、 3200 KVA 等不同容量的電爐進(jìn)行了各種條件和參數(shù)的試驗研究工作，取得了大量的科研成果，目前攀鋼 10 萬噸 /年高鈦渣工程一期工程已建成投產(chǎn)。 2020 年鈦白行業(yè)無論金紅石型產(chǎn)品為 404258t，首次突破 40 萬噸，比上年凈增近 10 萬噸，表明全行生產(chǎn)的科技水平和品種結(jié)構(gòu)又有進(jìn)一步提升。 3 鈦渣生產(chǎn)工藝 原料 酸溶性鈦渣與氯化用鈦渣的生產(chǎn)方法 酸溶性鈦渣是適用于硫酸法鈦白使用的鐵渣。 2） 攀枝花鈦精礦化學(xué)成分 %（重量百分?jǐn)?shù)） 成分 TiO2 EFe FeO MgO SiO2 Al2O3 CaO % MnO S Cu P V2O5 Ni Co 攀枝花鈦精礦的粒度分布 %（重量百分?jǐn)?shù)） （ mm） + + + + % + + + 3） 石墨電極 自焙電極 電極額定直徑：φ 650mm 電極額定直徑：φ 800mm 直徑的額定公差：177。 攀西鈦精礦主要指攀枝花鈦精礦，由于粒度細(xì)，在爐料是否制球問題上爭議較大，爐料制球要經(jīng)過配料、混合、制球、干燥等工序，流程長、占地面積大、能耗高、需要增加額外投資費(fèi)用，而采用粉料直接入爐除對電爐產(chǎn)量和環(huán)境不利外，對爐況運(yùn)行并無多大影響。鐵水經(jīng)增碳脫硫后制成鑄造生鐵或冶金生鐵制品外銷，電爐煙氣經(jīng)除塵處理后，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)排空。 電爐的生產(chǎn)能力和估算 根據(jù)電爐的有功功率因素、生產(chǎn)組織情況和國內(nèi)同類型電爐實際生產(chǎn)情況， 4 臺 7500KVA 封閉電爐（兩臺 7500KVA 封閉式直流電爐和兩臺 7500KVA 封閉式交流電爐）冶煉 78%以上高品位鈦渣，分別配以預(yù)還原爐（直流電爐的上部配有豎爐進(jìn)行球團(tuán)預(yù)還原，交流電爐配