4臺(tái)7500礦熱爐分析報(bào)告-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 2 還原隧道窯 4 主要設(shè)備 臺(tái) /套 干燥爐 m179。兩臺(tái) 7500KVA 交流電爐采用自焙電極，電極直徑φ 750mm，需用自焙電極糊 2020 噸，我國(guó)河北、上海等省市都有許多企業(yè)在生產(chǎn)此類電極。 4 7500KVA礦熱爐方案 建設(shè)的外部條件 建設(shè)用地： 本廠擬建在工業(yè)園區(qū)，征地 90 畝。 石墨電極：本項(xiàng)目采用兩臺(tái) 7500KVA 直流電爐采用石墨電極，電極直徑φ 650mm，需此石墨電極 750t/a 左右。 瀝青：煤焦油加工的產(chǎn)品之一，攀鋼焦化就生產(chǎn)，并可大量提供。 32683 建構(gòu)筑物占地 m179。目前世界鈦渣的生產(chǎn)能力約為 3000kt左右，主要生產(chǎn)家人：加拿大的 OIT 公司、南非的 RMB 公司、挪威Tinfos 公司。該工程采用了一系列印技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，鈦渣爐冶煉采用烏克 蘭和大連重工集團(tuán)相結(jié)合的自備電極半封閉冶煉技術(shù)，爐頂爐氣、成品煙塵及原料灰塵均采用先進(jìn)的除塵設(shè)備。 鈦白粉的生產(chǎn)和消費(fèi) 鈦白粉是一種重要的白色無(wú)機(jī)顏料，具有無(wú)毒、最佳的不透明性、最佳白度和光亮度，是目前世界上性能最好的一種白色顏料，廣泛應(yīng)用于涂料、塑料、造紙、印刷油墨、化纖和橡膠等工業(yè)。預(yù)計(jì)近期內(nèi)世界鈦白粉的需求將以年均 34%的增長(zhǎng)速度。 2020 年產(chǎn)量 35 萬(wàn) t/a，2020 年 43 萬(wàn) t/a，超過(guò)日本，居世界第二。 鈦渣的消費(fèi)預(yù)測(cè) 高鈦渣是生產(chǎn)鈦白粉的優(yōu)質(zhì)原料，與鈦鐵礦砂及鈦精礦相比具有鈦含量高、“三廢”處理量少、產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定等優(yōu)勢(shì)。、硫酸 1噸、還原鐵 噸、電 20kw/h、蒸汽 噸。 （ 6） 生產(chǎn) 1 噸產(chǎn)品可減少硫酸亞鐵固體物 3 噸、減少 PH值 1~2的酸性水排放量 。去年我國(guó)鈦渣總產(chǎn)量能 萬(wàn) t/a，相距甚遠(yuǎn)。用氯化用鈦渣是用來(lái)與氯氣反應(yīng)生成 TiCl4，再去生產(chǎn)鈦白和海綿鈦用得鈦渣，它和酸溶性鈦 渣不同的是：（ 1） TiO2含量越高越好；（ 2）雜質(zhì)越少越好。本設(shè)計(jì)選用攀西礦結(jié)合廣西的云南礦做氯化用鈦渣的原料。鈦精礦的供應(yīng)完全能滿足高鈦渣的生產(chǎn)要求。 壓力成分及粒度分布 1） 云南鈦精礦化學(xué)成分 %（重量百分?jǐn)?shù)） 成分 TiO2 EFe FeO MgO SiO2 Al2O3 CaO % MnO S Cu P V2O5 NiO CO2O3 FeO3 13。 2mm 直徑的額定公差：177。 容許的電流 密度： 6A/cm179。 糊延伸率 % 5~30 5~40 瀝青技術(shù) 指標(biāo)（ YB/T5125— 93） 指標(biāo) 單位 標(biāo)準(zhǔn) 灰分 % ＜ 揮發(fā)分 % 55— 75 固定碳 % 30— 40 水分 % ＜ 5 型煤指標(biāo) 產(chǎn)品指標(biāo) 氯化用鈦 渣： 用廣西或云南鈦精礦生產(chǎn)的氯化用鈦渣成分見(jiàn)下表。公司經(jīng)過(guò)兩相比較，決定采用粉料制球的預(yù)處理方法。為此，攀鋼先后在陸良、武定進(jìn)行了小型工業(yè)試驗(yàn)，其試驗(yàn)結(jié) 果表明：攀枝花鈦精礦可以生產(chǎn)出合格的鈦渣。目前國(guó)際上生產(chǎn)鈦渣技術(shù)較先進(jìn)的國(guó)家有加拿大、俄羅斯，他們都采用大容量的電爐。俄羅斯生產(chǎn)鈦渣已經(jīng)有多年的歷史，采用半密閉式電爐，其技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)略 低于 QIT。 鈦精礦和還原劑等原料庫(kù)經(jīng)電子秤合理配料后，在混料機(jī)內(nèi)充分混合后，一條線采用壓球，豎爐預(yù)還原，另一條線采用 隧道窯粉料預(yù)還原，待上一周期熔煉的鈦渣和鐵水放出后，送入電爐進(jìn)行熔煉。 配置料 （ 1） 料場(chǎng)經(jīng)自動(dòng)配料后，機(jī)械混合均勻，將混合好的混合物送到壓球機(jī)，壓制生球經(jīng)尾氣熱固化后由皮帶輸送機(jī)送到 2 7500KVA 直流電爐配套豎爐頂部的球團(tuán)料倉(cāng)內(nèi)，由加料車向豎爐內(nèi)送料。交流電爐是將隧道窯預(yù)還原料直接加入已出完渣、鐵的電爐內(nèi)，送電啟動(dòng)電爐。渣槽安置在小車上，放渣結(jié)束后，通過(guò)絞車將裝有高品位鈦渣渣槽運(yùn)至電爐工段外部進(jìn)行噴水冷卻。 鈦渣生產(chǎn)工藝流程圖 鈦渣破碎 鈦精礦 粘結(jié)劑 還原劑 配料、混料（隧道窯物料不配粘結(jié)劑） 壓球 固化 爐頂球團(tuán)料倉(cāng) 豎爐預(yù)還原 直流電爐冶煉 坩堝 隧道窯預(yù)還原 破碎 交流電爐冶煉 鈦渣 冷卻 轉(zhuǎn)爐吹氧脫碳 鋼包粗出渣（ S,P,Si) 鐵水 破碎 錘破、篩分 澆鑄 顎式破碎機(jī)及除鐵 精煉脫硫脫磷 成品鈦渣 電磁除鐵 成品純鐵 細(xì)破 出爐后的鈦渣完全冷卻后，運(yùn)往破碎工段，經(jīng)初破碎后送至顎式破碎機(jī)進(jìn)行二次破碎，三級(jí)破碎，最后采用管磨機(jī)粉碎，粉碎后的粒度為 ~，該粒度范圍的總量大于 80%（重量），最后進(jìn)行磁選篩分，得到成品鈦渣。 鈦渣生產(chǎn)物料衡算 本設(shè)計(jì)規(guī)模為年產(chǎn)成品鈦渣 100kt。 177。鐵水通過(guò)電動(dòng)臺(tái)包車轉(zhuǎn)載到精煉車間；每臺(tái)電爐基礎(chǔ)承載 540t 左右。 在每條線兩電爐上的豎爐的加料斗中間正前方布置一臺(tái)φ 2020 3500 尾氣間冷器和水膜 除塵器，尾氣間冷器底部與豎爐尾氣相連，頂部已穿過(guò) 平面樓層，通過(guò)引風(fēng)機(jī)與水膜除塵器相連接，水膜除塵器實(shí)質(zhì)是φ 2020 15000 的水霧噴淋塔，塔地有一φ 3800 1500的圓形水池，水池水一般采用內(nèi)循環(huán)，其沉淀物返回壓料制球。（承載荷 600 噸左右） 除塵 12 除塵 12 6 12 6 12 6 12 66m + 平面：在此樓面除料正中的料倉(cāng)口外，還有在上部的皮帶 頭架，這條皮帶是原料庫(kù)向熔煉車間輸送原料球團(tuán)的通道，另外還有穿過(guò)本樓層的水膜除塵塔（塔高出本樓面 5 米），荷載重 500 噸左右。
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