【正文】 在鈦渣破碎工段 設(shè)有反擊式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)，以便進(jìn)行細(xì)碎和粉碎，再經(jīng)震動(dòng)篩分，粒度合格的鈦渣經(jīng)斗式提升機(jī)輸送到上方料倉(cāng)，再經(jīng)自動(dòng)包裝線包裝后的成品鈦渣儲(chǔ)倉(cāng)。 + 平面布置 值 班 室 4 電極儲(chǔ)存室 8 8 值班室 4 值班室 4 電極儲(chǔ)存室 8 6 8 值班室 4 除塵 提升幾口 12 除塵 12 6 12 6 12 6 12 66m + 平面：在此平面主要是各爐子的料斗口，個(gè)料斗口料靠頭頂?shù)?直流電爐 直流電爐 交流電爐 交流電爐 皮帶輸送來(lái)的，上部面的皮帶 可以正反行走載料，在每個(gè)受料點(diǎn)都裝有犁式卸料器。 操 作 室 4 變壓器 變壓器 8 8 操 作 室 4 操作室 4 變壓器 變壓器 8 8 操作室 4 除塵 提升幾口 12 除塵 12 6 12 6 12 6 12 66m + 平面： 這一平臺(tái)，是在二平臺(tái)電爐爐蓋的基礎(chǔ)上添加的 直流電爐 直流電爐 交流電爐 交流電爐 堅(jiān)爐平臺(tái)，此平臺(tái)有豎爐、煤氣管道、 助燃空氣管道和煤氣加熱裝置以及豎爐頂?shù)臒煔馀欧殴艿赖?，承受豎爐的混泥土框架采用耐熱鋼鋼筋與水玻璃鋁制混泥土，最高使用溫度 1700℃（每臺(tái)豎爐及配套設(shè)施總重 500 噸左右。 平面基礎(chǔ)上，每條線兩臺(tái) 7500KVA 直流電爐，爐中心距為 14m，為一條鈦渣線：每臺(tái)電爐有三個(gè)出口，從上到下分別是出渣口，除鐵口及應(yīng)急出口；出渣口在爐子的側(cè)面，兩臺(tái)爐子渣口相對(duì)，所出的渣通過(guò)各自的溜槽流到同一個(gè)渣冷設(shè)備，除鐵口和應(yīng)急出口都在爐子正前方，公用鐵水通；兩出口一上一下，應(yīng)急出口直通到爐底，除鐵口在應(yīng)急出口上方，公用鐵水通道延伸到副跨內(nèi)，安置在副跨內(nèi)的鐵水包與鐵水溜槽相 接。庫(kù)房?jī)?nèi)設(shè)有鈦精礦倉(cāng)1 個(gè)，還原劑料倉(cāng) 1 個(gè)，粘結(jié)劑倉(cāng) 1 個(gè)，配混料設(shè)施一套，壓球機(jī) 1臺(tái)，設(shè)有兩條皮帶輸送機(jī)，一條皮帶輸送機(jī)向熔煉工段輸送壓制球團(tuán)，另一臺(tái)皮帶輸送機(jī)向隧道窯預(yù)還原車間送料。 工作制度：原料庫(kù)、預(yù)還原、鈦渣熔煉、鈦渣破碎車間和鐵水處理車間為三班制生產(chǎn)，每班 8 小時(shí)。再往爐內(nèi)加入新料，重新進(jìn)行下一周期的冶煉作業(yè)。冶煉過(guò)程中電爐內(nèi)發(fā)生的主要反應(yīng)如下： FeTiO3+C=Fe+TiO2+CO 3/4FeTiO3+C=3/4Fe+1/4Ti3O5+CO 2/3FeTiO3 +C=2/3Fe+1/3Ti3O3+CO 1/2FeTiO3+C=1/2Fe+1/2TiO+CO 熔煉過(guò)程中主要控制鈦渣中的氧化鐵含量，當(dāng)電爐冶煉耗電能分別為總消耗電能的 60%~90%時(shí)，取樣快速分析渣中氧化鐵含量，當(dāng)鈦渣含鈦量達(dá)到要求時(shí)，熔煉結(jié)束。 電爐熔煉 直流電爐是將豎爐內(nèi)已預(yù)還原球料熱裝到已出完渣、鐵的電爐內(nèi)，送電啟動(dòng)電爐。酸溶性鈦渣或氯化用鈦渣分別經(jīng)過(guò)水冷或自然冷卻、破碎、磁選、球磨后成為合格的鈦渣產(chǎn)品，由皮帶輸送到成品鈦渣儲(chǔ)倉(cāng)。 本項(xiàng)目采用 4 臺(tái) 7500KVA 封閉式直流鈦渣電爐（ 4 7500KVA）。鈦渣電爐容量大，自動(dòng)化和機(jī)械化水平高，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)先進(jìn)。 1%的酸溶鈦渣是可行的。因此該公司采用氧化焙燒脫硫。 鈦渣生產(chǎn)工藝流程 鈦渣生產(chǎn)工藝和主要設(shè)備 鈦渣的生產(chǎn)流程中，對(duì)鈦精礦有預(yù)處理和不預(yù)處理兩種，而對(duì)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的鈦精礦來(lái)說(shuō)又存在兩種爐料爐處理方法：即粉料直接處理和粉料制球的處理方法。 不小于 接頭 g/cm179。 100mm 長(zhǎng)度公差177。 光系統(tǒng)健康化學(xué)成分 %（重量百分?jǐn)?shù)） 成分 TiO2 EFe FeO Fe2O 3 MgO CaO SiO2 % Al2O3 S P MnO V2O5 NiO CO2O3 CuO 粒度和 水分：廣西鈦精礦的粒度和含水量與攀枝花鈦精礦相近。所需還原劑，在項(xiàng)目所在地的周鄰購(gòu)買；瀝青是由煤焦油加工的產(chǎn)品之一，攀西地區(qū)的攀鋼焦化就生產(chǎn)，并可大量提供；電爐 650mm 石墨電極，上?！胺钇珠_(kāi)發(fā)區(qū)”德國(guó)獨(dú)資企業(yè)《西格里碳素公司》（ SGL）可生產(chǎn)此規(guī)格石墨電極。主要的輔助原料為石墨電極。為了提高氯化用鈦渣中TiO2 的含量，對(duì)原料也有較高的要求。 根據(jù)市場(chǎng)調(diào)查，本次技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)中，酸溶性鈦渣的含稅價(jià)格按 5500 元 /t，高渣按 9000 元 /t。更具有資源配置戰(zhàn)略意義。避免了鐵屑帶進(jìn)的雜質(zhì)對(duì)鈦白粉質(zhì)量的影響。 鈦白粉生產(chǎn)用高鈦渣原料主要有以下幾個(gè)優(yōu)勢(shì)： （ 1） 由于高鈦渣 TiO2 含量比鈦鐵礦高 20%左右，因而在總收率上能提高 2~3%，即每百噸鈦白粉產(chǎn)品所投入的原料高鈦渣比鈦鐵礦凈增利潤(rùn) 2 萬(wàn) ~4 萬(wàn)元。 2020 年全國(guó) 鈦白粉的總產(chǎn)量達(dá)到大約 100 萬(wàn) t，超過(guò)年初預(yù)計(jì)的 95~98 萬(wàn)噸，創(chuàng)造了我國(guó)鈦白工業(yè)歷史上年產(chǎn)量實(shí)現(xiàn)百萬(wàn)噸規(guī)模的新紀(jì)錄。 20 世紀(jì) 80~90 年代，通過(guò)引進(jìn) 3 套硫酸法、 1 套氯 化法較為先進(jìn)的鈦白生產(chǎn)裝置的基礎(chǔ)上，又經(jīng)過(guò)了許多年生產(chǎn)化的努力，建設(shè)投資從原引進(jìn)裝置噸金紅石型鈦白投資 ~ 萬(wàn)元降至 萬(wàn)元。 世界鈦白粉概況 2020 年世界鈦白粉產(chǎn)能已由 1997 年的 430 萬(wàn)噸 /年增加至 530萬(wàn)噸 /年，且主要集中在中國(guó)。但國(guó)內(nèi)鈦渣（含 TiO292%）仍無(wú)法滿足國(guó)內(nèi)益增長(zhǎng)破了 4000 噸。遵義鈦廠6300KVA 電爐生產(chǎn)氯化用鈦渣，全部自用。 2020 建筑系數(shù) % 道路鋪砌面積 ㎡ 3735 綠化占地率 % 15 運(yùn)輸量 t/a 498000 其中：運(yùn)入 t/a 338000 運(yùn)出 t/a 160000 8 建設(shè)期 9 勞動(dòng)定員 在冊(cè)職工人數(shù) 人 240 工人 人 210 管理及服務(wù)人員