【正文】 樓層共設(shè)計(jì)承荷 1600 噸左右。 平面：（ 1）鈦渣電爐爐體置于177。 生產(chǎn)工段及工作制度 鈦渣成產(chǎn)包括有：原料庫、預(yù)還原段、電爐熔煉段、鈦渣破碎段和鐵水處理段。將負(fù)荷逐漸加大到額定負(fù)荷，然后開 始自動(dòng)配電進(jìn)行鈦渣冶煉。熔煉結(jié)束后，將合格的鈦渣和鐵水由電爐內(nèi)放出，鈦渣通過出渣口流入渣槽中，鐵水通過出鐵口流入鑄鐵機(jī)中。加拿大魁北克鐵鈦公司（ QIT）采用密閉電爐冶煉生產(chǎn)鈦渣和鋼鐵產(chǎn)品。 加拿大 QIT 公司采用密閉電爐生產(chǎn)鈦渣，用廉價(jià)的電爐煤氣氧化焙燒鈦精礦，焙燒后的鈦精礦，含硫量降低，電爐爐況運(yùn)行穩(wěn)定，是鈦渣中的 TiO2 含量提高了 1~2%，由于鈦精礦含硫量高，如用原礦直接入爐冶煉所生產(chǎn)的鈦渣含硫量在 ~%，出爐的鐵水含硫量 %，高硫鐵水很難加工成優(yōu)質(zhì)生鐵，而鈦渣含硫高也影響到鈦白的質(zhì)量。 石墨電極的技術(shù)要求應(yīng)符合 YB/T40882020 規(guī)定 項(xiàng)目 要求 部位 指標(biāo) 單位 電阻率 不大于 電極 u Ω M 接頭 u Ω M 抗折強(qiáng)度 不大于 電極 MPa 接頭 13 MPa 彈性模具 不大于 電極 Gpa 接頭 14 Gpa 灰分 不大于 % 體積密度 不小于 電極 g/cm179。 04 力度和水分：云南鈦精礦的粒度和含水量與攀枝花鈦精礦相近。 原料的 來源 生產(chǎn)鈦渣所需要的原料為鈦精礦和冶金焦。從鈦白發(fā)展需求上考慮，須加快大型鈦渣生產(chǎn)基地的建設(shè)，以適應(yīng)鈦白工業(yè)發(fā)展。 （ 4） 用高鈦渣做原料無副產(chǎn)品硫酸亞鐵固體物，不需 要用鐵屑還原。 2020 年 70 萬 t/a， 2020年， 62 家規(guī)模以上生產(chǎn)企業(yè)累計(jì)生產(chǎn)各類鈦白粉共 萬 t，其中金紅石型產(chǎn)品 萬 t，銳鈦型產(chǎn)品 萬 t，非顏料級產(chǎn)品 萬 t，其余 5 家小企業(yè)的產(chǎn)量之和在 5000t 左右。鈦白粉大體可分為兩類：一類是金 紅石型鈦白粉，耐光性非常強(qiáng)，適用于制造室外涂料或制品：另一類是銳鈦型鈦白粉，耐太型較差，主要用于制造室內(nèi)涂料或制品。 國內(nèi)鈦渣生產(chǎn)廠家目前主要集中在云南、貴州 、四川，在云南都是利用原鐵合金電爐轉(zhuǎn)產(chǎn)鈦渣， TiO2品味在 90%以上，主要市場是海錦鈦、氯化鈦白熔鹽氯化的原料，部分用作電焊條原料。 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 序號 指標(biāo)名稱 單位 數(shù)量 備注 1 建設(shè)規(guī)模 鈦渣年產(chǎn)量 t/a 100000 鐵合金鑄件 t/a 60000 2 還原隧道窯 4 主要設(shè)備 臺 /套 干燥爐 m179。 4 7500KVA礦熱爐方案 建設(shè)的外部條件 建設(shè)用地： 本廠擬建在工業(yè)園區(qū)，征地 90 畝。 瀝青：煤焦油加工的產(chǎn)品之一，攀鋼焦化就生產(chǎn)，并可大量提供。目前世界鈦渣的生產(chǎn)能力約為 3000kt左右，主要生產(chǎn)家人：加拿大的 OIT 公司、南非的 RMB 公司、挪威Tinfos 公司。 鈦白粉的生產(chǎn)和消費(fèi) 鈦白粉是一種重要的白色無機(jī)顏料，具有無毒、最佳的不透明性、最佳白度和光亮度，是目前世界上性能最好的一種白色顏料，廣泛應(yīng)用于涂料、塑料、造紙、印刷油墨、化纖和橡膠等工業(yè)。 2020 年產(chǎn)量 35 萬 t/a，2020 年 43 萬 t/a，超過日本，居世界第二。、硫酸 1噸、還原鐵 噸、電 20kw/h、蒸汽 噸。去年我國鈦渣總產(chǎn)量能 萬 t/a，相距甚遠(yuǎn)。本設(shè)計(jì)選用攀西礦結(jié)合廣西的云南礦做氯化用鈦渣的原料。 壓力成分及粒度分布 1） 云南鈦精礦化學(xué)成分 %（重量百分?jǐn)?shù)） 成分 TiO2 EFe FeO MgO SiO2 Al2O3 CaO % MnO S Cu P V2O5 NiO CO2O3 FeO3 13。 容許的電流 密度： 6A/cm179。公司經(jīng)過兩相比較，決定采用粉料制球的預(yù)處理方法。目前國際上生產(chǎn)鈦渣技術(shù)較先進(jìn)的國家有加拿大、俄羅斯，他們都采用大容量的電爐。 鈦精礦和還原劑等原料庫經(jīng)電子秤合理配料后，在混料機(jī)內(nèi)充分混合后，一條線采用壓球，豎爐預(yù)還原，另一條線采用 隧道窯粉料預(yù)還原，待上一周期熔煉的鈦渣和鐵水放出后，送入電爐進(jìn)行熔煉。交流電爐是將隧道窯預(yù)還原料直接加入已出完渣、鐵的電爐內(nèi)，送電啟動(dòng)電爐。 鈦渣生產(chǎn)工藝流程圖 鈦渣破碎 鈦精礦 粘結(jié)劑 還原劑 配料、混料（隧道窯物料不配粘結(jié)劑） 壓球 固化 爐頂球團(tuán)料倉 豎爐預(yù)還原 直流電爐冶煉 坩堝 隧道窯預(yù)還原 破碎 交流電爐冶煉 鈦渣 冷卻 轉(zhuǎn)爐吹氧脫碳 鋼包粗出渣（ S,P,Si) 鐵水 破碎 錘破、篩分 澆鑄 顎式破碎機(jī)及除鐵 精煉脫硫脫磷 成品鈦渣 電磁除鐵 成品純鐵 細(xì)破 出爐后的鈦渣完全冷卻后，運(yùn)往破碎工段，經(jīng)初破碎后送至顎式破碎機(jī)進(jìn)行二次破碎，三級破碎，最后采用管磨機(jī)粉碎，粉碎后的粒度為 ~，該粒度范圍的總量大于 80%（重量），最后進(jìn)行磁選篩分，得到成品鈦渣。 177。 在每條線兩電爐上的豎爐的加料斗中間正前方布置一臺φ 2020 3500 尾氣間冷器和水膜 除塵器，尾氣間冷器底部與豎爐尾氣相連，頂部已穿過 平面樓層，通過引風(fēng)機(jī)與水膜除塵器相連接，水膜除塵器實(shí)質(zhì)是φ 2020 15000 的水霧噴淋塔，塔地有一φ 3800 1500的圓形水池，水池水一般采用內(nèi)循環(huán)，其沉淀物返回壓料制球。