【正文】 對(duì)員工發(fā)放防暑降溫物品，確保員工出勤的勞動(dòng)生產(chǎn)率不會(huì)降低。 8． 2． 3 制定與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤的施工進(jìn)度責(zé)任制，大力提倡和開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽，以鼓勵(lì)先進(jìn)鞭策后進(jìn)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，而達(dá)到保證工期的目的。 張拉錨具從取得 CRCC 錨具廠家采購(gòu)， 施工進(jìn)度計(jì)劃 8． 1 施工進(jìn)度計(jì)劃 32 永昌制梁場(chǎng)承建新建鐵路金阿線工程段的制梁任務(wù)。 e 梁體撓度測(cè)量部位設(shè)在跨中及支座中心兩側(cè) ，檢查撓度測(cè)量支架安裝是否牢固、穩(wěn)定，且不受加載時(shí)試驗(yàn)臺(tái)座變形的影響。 B、生產(chǎn)條件有較大的變動(dòng)時(shí)。 20mm（ 10 mm） 3 橋面寬度 177。 c 橋面保護(hù)層施工時(shí)用平板振動(dòng)器振動(dòng)密實(shí)并抹平，作好斷縫處理，且保持排水暢通，同時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 6． T 梁存梁臺(tái)座基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)固穩(wěn)定，并設(shè)相應(yīng)的排水設(shè)施，以保 證 T 梁在存放期間不因支承下沉而受到損壞。 e 封錨混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)采用聚氨脂防水 涂料對(duì)封錨新老混凝土之間的接縫進(jìn)行防水處理。壓漿用的膠管一般不得超過(guò)30m，最長(zhǎng)不超過(guò) 40m。壓漿泵采用連續(xù)式，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。 千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超出規(guī)定的行 程。 油壓達(dá)到張拉噸位后，關(guān)閉主油缸的油路，并持荷 5min，測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)量加以校核，若油壓有所下降，須補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的油壓值，千斤頂回油，夾片自動(dòng)鎖定則該束張拉結(jié)束，及時(shí)作好記錄。 張拉程序： 0→ k（作伸長(zhǎng)量標(biāo)記）→σ k（靜停 3min）→補(bǔ)拉σ k（測(cè)伸長(zhǎng)量）→錨固。 26 (2) 終張拉 當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值且混凝土齡期大于 14 天時(shí)，進(jìn)行終張拉。 6． 2． 5 抽拔管 6． 拔管采用卷?yè)P(yáng)機(jī)逐端抽拔，拔管必須在混凝土初凝后終凝時(shí)進(jìn)行，具體情況根據(jù)氣候條件確定，不得過(guò)早拔管。 試件應(yīng)隨梁體在同條件下振動(dòng)成型，施工試件隨梁同條件下養(yǎng)護(hù)， 28d 標(biāo)準(zhǔn)試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)辦理。一般每點(diǎn)振搗 30s。 6． . 5 混凝土的灌注 A 預(yù)制梁混凝土拌合物入模前含氣量控制在 2～ 4%。 b 永昌梁場(chǎng)設(shè) HZS60 混凝土拌和站 2 臺(tái)，攪拌機(jī)具有微機(jī)控制和自動(dòng)電子計(jì)量系統(tǒng)，混凝土施工前應(yīng)對(duì)計(jì)量器具進(jìn)行定期檢定。 e 混凝土試拌時(shí)應(yīng)按施工中實(shí)際使用的原材料和攪拌方法調(diào)整出混凝土外加劑用量和砂率，并調(diào)配出符合規(guī)范要求的坍落度、含氣量、泌水率、表觀密度。 J 凡未經(jīng)檢驗(yàn)或未出示檢驗(yàn)報(bào)告的原材料不得使用。 碎石主要技術(shù)指標(biāo) 含泥量按重量計(jì)（ %） ≤ 含泥塊量按重量計(jì)（ %） ≤ 硫化物及硫酸鹽含量（折算成 SO3），按重量計(jì)（ %） ≤ 云母含量，按重量計(jì)（ %） ≤ 輕物質(zhì) ≤ 含泥量按重量計(jì)（ %） ≤ 含泥塊量按重量計(jì)（ %） ≤ 硫化物及硫酸鹽含量（折算成 SO3），按重量計(jì)（ %） ≤ 云母含量，按重量計(jì)（ %） ≤ 輕物質(zhì) ≤ CI含量（ ﹪ ） ≤ 堅(jiān)固性，用硫酸鈉溶液中經(jīng) 5 次循環(huán)浸漬后，重量損失小于（ %） 8 有機(jī)物含量（比色法） 顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色 22 CI含量（ ﹪ ） ≤ 堅(jiān)固性，用硫酸鈉溶液中經(jīng) 5 次循環(huán)浸漬后，重量損失小于（ %） 8 有機(jī)物 含量（比色法） 顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色 D 外加劑：采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。如有異常情況應(yīng)停止 拆模并及時(shí)報(bào)告技術(shù)人員進(jìn)行處理，以免造成梁體砼上翼緣處裂紋。 5mm 10 橋面寬 177。 安裝工藝：先立大面（外側(cè)）與小面（內(nèi)側(cè)）同時(shí)交錯(cuò)進(jìn)行，并由一端向另一端順序吊裝，安一節(jié)扭緊一節(jié)上、下拉桿和上緊調(diào)節(jié)螺桿。 4mm 2 底模兩端每個(gè)支座板邊緣高差 ≤ 1mm 8 四個(gè)支座板相對(duì)高差不得超過(guò) 2mm 9 支座板 與支座板密貼平整符合設(shè)計(jì)要求 6． 模型安裝 6． ． 1 端模安裝 19 端模板進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行全面的檢查 ,保證其預(yù)留孔偏離設(shè)計(jì)位置不大于 3mm。 5mm 12 鋼架不平 ＜ 5mm 13 端模所有鋼絞線束預(yù)留孔分別距端模底 177。搬運(yùn)時(shí)，不得在地上拖拉。 e 制孔管表面不得有嚴(yán)重刮傷，安裝完成后線形應(yīng)流暢不得有死彎。 6． 預(yù)應(yīng)力管道成型 預(yù)應(yīng)力筋束孔道，采用橡膠抽拔管或金屬波紋管形成。箍筋的接頭（彎鉤接頭處）在梁中應(yīng)沿縱向線方向交叉布置。其中，水平筋的尺寸是對(duì)最下一根鋼筋中心而言，豎向鋼筋的尺寸是對(duì)網(wǎng)片中心 而言。鋼筋搭接其長(zhǎng)度必需滿足規(guī)范要求。 6． 1． 3． 4 工藝流程 ． 4． 1 T 梁預(yù)制工藝流程圖 13 鋼模維修 立 模 綁扎橋面鋼筋 制作混凝土試件 壓試件 移 梁 混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)要求后終張拉 壓試件 壓試件 壓 漿 制作試件 封 端 防水層、保護(hù)層制作 入 庫(kù) 成品梁檢驗(yàn) 混凝土攪拌 灌注混凝土 養(yǎng)護(hù) 抽拔膠管 拆 模 初張拉 涂脫模劑、安裝預(yù)埋件 壓試件 檢查維修底模 安裝端模、支座板 安裝預(yù)埋件 鋼筋下料及加工 制孔膠管安裝調(diào)整定位 綁扎梁體鋼筋、穿制孔管 施工準(zhǔn)備 模型檢查 14 ． 4． 2 T 梁濕接縫澆注及橫向張拉施工工藝流程圖 6． 2 原材料要求及方法 6． 鋼筋工程 6． 2． 一般要求 a 鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須按生產(chǎn)廠家、牌號(hào)、級(jí)別、強(qiáng)度等級(jí)、直徑分別存放 ，且在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中應(yīng)防止銹蝕、污染和避免壓彎。沿?cái)嚢枵究v向?qū)⑸笆蠄?chǎng)分為 6 個(gè)區(qū)域，即 2 個(gè) 5～ 10mm 碎石堆放區(qū)、 2 個(gè) 10～ 20mm 碎石堆放區(qū)和 2 個(gè)中粗砂堆放區(qū)。 (1) 制梁臺(tái)座布局設(shè)計(jì) 制梁臺(tái)座 布局設(shè)計(jì)：制梁臺(tái)座共為 6 片，按 3 排布置，每排兩片。按鋪架計(jì)劃，本段鋪架工期為 2020 年 8 月～ 2020 年10 月。生產(chǎn)臺(tái)座基礎(chǔ)底部墊不小于 200mm 厚度的碎石墊層并夯實(shí)，以提高地基承載力、避免地基破壞、減少沉降量。 4. 3. 3 根據(jù)培訓(xùn)計(jì)劃和培訓(xùn)內(nèi)容對(duì)參加培訓(xùn)人員進(jìn)行考試，考試不合格者不準(zhǔn)上崗。詳見(jiàn)下表 永昌梁場(chǎng) T 梁預(yù)制工程數(shù)量表 梁規(guī)格圖號(hào) 梁 型 數(shù)量（孔） 通橋（ 2020） 210 32m 單線 后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土 T 梁 42 通橋（ 2020） 210 24m 單線 后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土 T 梁 24 通橋（ 2020） 210 16m 單線 后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土 T 梁 5 合計(jì) 71（單線） 施工準(zhǔn)備 為了確保本工程施工有序、連續(xù)進(jìn)行，高效、優(yōu)質(zhì)、按期完成本梁場(chǎng)制梁任務(wù)，施工前需要做好以下工作。 2． 2 編制目標(biāo) 本施工組織設(shè)計(jì)按照 2020 年 8 月 1 日開(kāi)始架梁， 2020 年 10 月 31 日架設(shè)完成的要求而編制。 本施工組織設(shè)計(jì)力求切合實(shí)際，具有針對(duì)性、先進(jìn)性、指導(dǎo)性 和可操作性。線路由金昌站烏魯木齊端（蘭新線 K345+792）引出，沿蘭新線右側(cè) 。施工管理人員接受培訓(xùn)率達(dá) 100％，施工操作人員接受培訓(xùn)率達(dá) 95％以上。在各崗位人數(shù)上，我們從兩方面進(jìn)行了考慮： a 要有利于保證生產(chǎn)； b 要有利于崗位責(zé)任制的落實(shí)，做到分工嚴(yán)謹(jǐn)、責(zé)任明確 本梁場(chǎng)各工序人員配置如下： 梁場(chǎng)班組人員配置數(shù)量表 序號(hào) 班組名稱 人數(shù) 1 鋼筋生產(chǎn)工班 8 2 小成品工班 6 3 鋼筋綁扎工班 18 4 混凝土工班 12 5 模型工班 17 6 張拉工班 8 7 壓漿工班 5 8 拔管、穿束工班 8 9 起重工班 12 10 電工、鉗工 14 11 綜合工班 (含防水層制作 ) 12 11 合 計(jì) 120 9 施工方案 6． 1 施工方案 6． 臨時(shí)設(shè)施建設(shè) 梁場(chǎng)生產(chǎn)的主要臨時(shí)設(shè)施為生產(chǎn)臺(tái)座、存梁臺(tái)位、龍門吊軌道、存料區(qū)、生活區(qū)等。梁場(chǎng)的橋梁數(shù)量、規(guī)格、供梁時(shí)間見(jiàn)下表。制梁場(chǎng)按使用功能劃分為六個(gè)區(qū)，分別為生產(chǎn)區(qū)、混凝土拌和區(qū)、存放裝梁區(qū)、混凝土制品加工區(qū)。該拌和樓采用電腦全自動(dòng)計(jì)量上料、拌制、出料，每套拌和樓配置 2 個(gè)水泥罐、 1 個(gè)粉煤灰罐，配 4 個(gè)骨料料倉(cāng)，每個(gè)料倉(cāng)單獨(dú)計(jì)量配料。其余備品配件全部外協(xié)加工。焊接后應(yīng)按規(guī)定經(jīng)過(guò)接頭冷彎和抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。 d 鋼筋彎制 (a) 圖紙所標(biāo)尺寸為鋼筋中心線間距尺寸。 20 6． 鋼筋綁扎 梁體鋼筋骨架由底腹板鋼筋及頂板鋼筋組成。墊塊的厚度要符合設(shè)計(jì)要求。穿管前如發(fā)現(xiàn)有微小裂紋應(yīng)及時(shí)修補(bǔ) ,在得到監(jiān)理工程師的簽字認(rèn)可后進(jìn)行下一道工序。 c 預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度由工藝人員計(jì)算、經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后交施工作業(yè)班組配料。 5mm 18 8 組裝后模型上部全長(zhǎng) 177。 各種規(guī)格梁的 反拱值 規(guī) 格 32m 簡(jiǎn)支 T 梁（直曲線） 24m 簡(jiǎn)支 T 梁（直曲線） 16m簡(jiǎn)支 T梁（直曲線） 反拱值 45mm 26mm 11mm 底模安裝各相關(guān)尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定： 底 模 安 裝 驗(yàn) 收 標(biāo) 準(zhǔn) 序號(hào) 項(xiàng) 目 標(biāo) 準(zhǔn) 1 底模全長(zhǎng) 177。認(rèn)真清除底模兩側(cè)及兩端的灰碴。 聯(lián)結(jié)角必須用兩個(gè)螺栓擰緊， U 形應(yīng)全部帶帽帶墊擰緊。 邊側(cè)模拆模時(shí)，松開(kāi)螺栓，邊模會(huì)在重力的作用下，同底模分開(kāi)并回落到支撐鐵上，然后通過(guò)外力將邊模移開(kāi)。 水泥強(qiáng)度指標(biāo) 品種 強(qiáng)度等級(jí) 抗壓強(qiáng)度 抗折強(qiáng)度 3 天 28 天 3 天 28 天 硅酸鹽水泥 普通硅酸鹽水泥 水泥主要技術(shù)指標(biāo) 序號(hào) 項(xiàng) 目 技 術(shù) 要 求 1 比表面積 ≤ 350 ㎡／㎏ (硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥 ) 21 2 80μ m 方孔篩篩余 ≤ ﹪（普通硅酸鹽水泥） 3 游離氯化鈣含量 ≤ ﹪ 4 堿含量 ≤ ﹪ 5 熟料中 C3A 含量 ≤ 8%，在強(qiáng)腐蝕 環(huán)境下≤ 5%(客專梁暫行技術(shù)條件要求 ) 6 CI含量 ≤ ﹪（預(yù)應(yīng)力混凝土） B 細(xì)骨料：采用硬質(zhì)潔凈的天然砂，細(xì)度模數(shù)為 — ，含泥量不大于 %，其余技術(shù)要求符合 TB1021 及 GB／ T14684 的規(guī)定。 23 水的主要技術(shù)指標(biāo) PH 值 不溶物 mg/L 可溶物 mg/L 氯化物以 CL 計(jì) mg/L 硫酸鹽以 SO42 計(jì)mg/L 硫化物以 S2 計(jì) mg/L ＞ ＜ 2020 ＜ 2020 ＜ 500 ＜ 600 ＜ 1500 H 混 凝土用原材料的選定必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格、認(rèn)真的檢驗(yàn)和篩選，并試驗(yàn)各原材料配合使用的適應(yīng)性。其摻量不易大于水泥總量的 30﹪。 i 從上述配合比中選出一個(gè)各方面性能滿足規(guī)范要求，經(jīng)濟(jì)合理的配合比作為理論配合比。 d 水泥、水、外加劑及摻合料的計(jì)量誤差≤ 1%，砂、碎石計(jì)量誤差≤ 2%。插入式高頻振搗棒應(yīng)垂直點(diǎn)振，并防止過(guò)振、漏振。橋面板混凝土灌注完畢，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待混凝土接近初凝時(shí)再第二次抹面壓光。 6． 自然養(yǎng)護(hù) 自然養(yǎng)護(hù)采用養(yǎng)生布或 麻袋覆蓋灑 水，保證養(yǎng)護(hù)不間斷。嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的錨具。 張拉方法為按照設(shè)計(jì)的張拉順序，兩端同步張拉。 向千斤頂油缸供油并對(duì)鋼絞線進(jìn)行張拉，張拉力的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長(zhǎng)值加以校核，實(shí)際張拉伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的誤差應(yīng)控制在177。 張拉千斤頂必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格后方可允許使用，使用期間校驗(yàn)期限不得超過(guò)一個(gè)月。 張拉期間應(yīng)對(duì)錨具進(jìn)行遮蓋，以避免錨具、預(yù)應(yīng)力筋受雨水、養(yǎng)護(hù)用水澆淋，而造成錨具及預(yù)應(yīng)力筋出現(xiàn)銹蝕。 c 水泥漿的水膠比不得超過(guò) ，強(qiáng)度標(biāo)號(hào)為 M55。 6． 封錨 a 梁體壓漿結(jié)束后應(yīng)及時(shí)對(duì)錨具進(jìn)行封閉 . b 封錨混凝土采用無(wú)收縮混凝土，抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求。 6． 預(yù)制梁吊升過(guò)程中，必須保證門吊同步起升，以保證安全。 6． 防水涂料涂刷后應(yīng)防止霜凍、雨淋及暴曬等情況的發(fā)生。 6． 2. 11 成品梁檢驗(yàn) 6． 預(yù)制成品 T 梁外形尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定（由梁場(chǎng)質(zhì)檢人員逐片檢查）。 L／ 3000 9 擋碴墻厚度 177。 b 橋梁安裝到位后檢查各支座相對(duì)高差是否滿足規(guī)范要求。 物資 供應(yīng)計(jì)劃 7． 1 本工程主要材料之鋼材、水泥由指揮部招標(biāo)統(tǒng)一采購(gòu)，地材由項(xiàng)目部根據(jù)檢測(cè)結(jié)果統(tǒng)