【正文】 對員工發(fā)放防暑降溫物品，確保員工出勤的勞動生產(chǎn)率不會降低。 8． 2． 3 制定與經(jīng)濟效益掛鉤的施工進度責任制，大力提倡和開展勞動競賽，以鼓勵先進鞭策后進，達到提高勞動生產(chǎn)率，而達到保證工期的目的。 張拉錨具從取得 CRCC 錨具廠家采購， 施工進度計劃 8． 1 施工進度計劃 32 永昌制梁場承建新建鐵路金阿線工程段的制梁任務。 e 梁體撓度測量部位設在跨中及支座中心兩側(cè) ，檢查撓度測量支架安裝是否牢固、穩(wěn)定，且不受加載時試驗臺座變形的影響。 B、生產(chǎn)條件有較大的變動時。 20mm（ 10 mm） 3 橋面寬度 177。 c 橋面保護層施工時用平板振動器振動密實并抹平，作好斷縫處理，且保持排水暢通，同時加強養(yǎng)護。 6． T 梁存梁臺座基礎應堅固穩(wěn)定，并設相應的排水設施，以保 證 T 梁在存放期間不因支承下沉而受到損壞。 e 封錨混凝土養(yǎng)護結(jié)束后，應采用聚氨脂防水 涂料對封錨新老混凝土之間的接縫進行防水處理。壓漿用的膠管一般不得超過30m，最長不超過 40m。壓漿泵采用連續(xù)式，同一管道壓漿應連續(xù)進行，一次完成。 千斤頂不準超載，不準超出規(guī)定的行 程。 油壓達到張拉噸位后，關(guān)閉主油缸的油路，并持荷 5min，測量鋼絞線伸長量加以校核，若油壓有所下降，須補油到設計噸位的油壓值，千斤頂回油，夾片自動鎖定則該束張拉結(jié)束，及時作好記錄。 張拉程序： 0→ k（作伸長量標記）→σ k（靜停 3min）→補拉σ k（測伸長量）→錨固。 26 (2) 終張拉 當梁體混凝土強度及彈性模量達到設計值且混凝土齡期大于 14 天時，進行終張拉。 6． 2． 5 抽拔管 6． 拔管采用卷揚機逐端抽拔，拔管必須在混凝土初凝后終凝時進行，具體情況根據(jù)氣候條件確定，不得過早拔管。 試件應隨梁體在同條件下振動成型，施工試件隨梁同條件下養(yǎng)護， 28d 標準試件按標準養(yǎng)護辦理。一般每點振搗 30s。 6． . 5 混凝土的灌注 A 預制梁混凝土拌合物入模前含氣量控制在 2～ 4%。 b 永昌梁場設 HZS60 混凝土拌和站 2 臺，攪拌機具有微機控制和自動電子計量系統(tǒng)，混凝土施工前應對計量器具進行定期檢定。 e 混凝土試拌時應按施工中實際使用的原材料和攪拌方法調(diào)整出混凝土外加劑用量和砂率，并調(diào)配出符合規(guī)范要求的坍落度、含氣量、泌水率、表觀密度。 J 凡未經(jīng)檢驗或未出示檢驗報告的原材料不得使用。 碎石主要技術(shù)指標 含泥量按重量計（ %） ≤ 含泥塊量按重量計（ %） ≤ 硫化物及硫酸鹽含量（折算成 SO3），按重量計（ %） ≤ 云母含量，按重量計（ %） ≤ 輕物質(zhì) ≤ 含泥量按重量計（ %） ≤ 含泥塊量按重量計（ %） ≤ 硫化物及硫酸鹽含量（折算成 SO3），按重量計（ %） ≤ 云母含量，按重量計（ %） ≤ 輕物質(zhì) ≤ CI含量（ ﹪ ） ≤ 堅固性，用硫酸鈉溶液中經(jīng) 5 次循環(huán)浸漬后，重量損失小于（ %） 8 有機物含量（比色法） 顏色不深于標準色 22 CI含量（ ﹪ ） ≤ 堅固性，用硫酸鈉溶液中經(jīng) 5 次循環(huán)浸漬后，重量損失小于（ %） 8 有機物 含量（比色法） 顏色不深于標準色 D 外加劑：采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。如有異常情況應停止 拆模并及時報告技術(shù)人員進行處理，以免造成梁體砼上翼緣處裂紋。 5mm 10 橋面寬 177。 安裝工藝：先立大面（外側(cè)）與小面（內(nèi)側(cè)）同時交錯進行，并由一端向另一端順序吊裝，安一節(jié)扭緊一節(jié)上、下拉桿和上緊調(diào)節(jié)螺桿。 4mm 2 底模兩端每個支座板邊緣高差 ≤ 1mm 8 四個支座板相對高差不得超過 2mm 9 支座板 與支座板密貼平整符合設計要求 6． 模型安裝 6． ． 1 端模安裝 19 端模板進場后應對其進行全面的檢查 ,保證其預留孔偏離設計位置不大于 3mm。 5mm 12 鋼架不平 ＜ 5mm 13 端模所有鋼絞線束預留孔分別距端模底 177。搬運時，不得在地上拖拉。 e 制孔管表面不得有嚴重刮傷，安裝完成后線形應流暢不得有死彎。 6． 預應力管道成型 預應力筋束孔道，采用橡膠抽拔管或金屬波紋管形成。箍筋的接頭（彎鉤接頭處）在梁中應沿縱向線方向交叉布置。其中，水平筋的尺寸是對最下一根鋼筋中心而言，豎向鋼筋的尺寸是對網(wǎng)片中心 而言。鋼筋搭接其長度必需滿足規(guī)范要求。 6． 1． 3． 4 工藝流程 ． 4． 1 T 梁預制工藝流程圖 13 鋼模維修 立 模 綁扎橋面鋼筋 制作混凝土試件 壓試件 移 梁 混凝土強度達設計要求后終張拉 壓試件 壓試件 壓 漿 制作試件 封 端 防水層、保護層制作 入 庫 成品梁檢驗 混凝土攪拌 灌注混凝土 養(yǎng)護 抽拔膠管 拆 模 初張拉 涂脫模劑、安裝預埋件 壓試件 檢查維修底模 安裝端模、支座板 安裝預埋件 鋼筋下料及加工 制孔膠管安裝調(diào)整定位 綁扎梁體鋼筋、穿制孔管 施工準備 模型檢查 14 ． 4． 2 T 梁濕接縫澆注及橫向張拉施工工藝流程圖 6． 2 原材料要求及方法 6． 鋼筋工程 6． 2． 一般要求 a 鋼筋進場必須按生產(chǎn)廠家、牌號、級別、強度等級、直徑分別存放 ，且在運輸、儲存過程中應防止銹蝕、污染和避免壓彎。沿攪拌站縱向?qū)⑸笆蠄龇譃?6 個區(qū)域，即 2 個 5～ 10mm 碎石堆放區(qū)、 2 個 10～ 20mm 碎石堆放區(qū)和 2 個中粗砂堆放區(qū)。 (1) 制梁臺座布局設計 制梁臺座 布局設計：制梁臺座共為 6 片，按 3 排布置，每排兩片。按鋪架計劃，本段鋪架工期為 2020 年 8 月～ 2020 年10 月。生產(chǎn)臺座基礎底部墊不小于 200mm 厚度的碎石墊層并夯實，以提高地基承載力、避免地基破壞、減少沉降量。 4. 3. 3 根據(jù)培訓計劃和培訓內(nèi)容對參加培訓人員進行考試，考試不合格者不準上崗。詳見下表 永昌梁場 T 梁預制工程數(shù)量表 梁規(guī)格圖號 梁 型 數(shù)量（孔） 通橋（ 2020） 210 32m 單線 后張法預應力鋼筋混凝土 T 梁 42 通橋（ 2020） 210 24m 單線 后張法預應力鋼筋混凝土 T 梁 24 通橋（ 2020） 210 16m 單線 后張法預應力鋼筋混凝土 T 梁 5 合計 71（單線） 施工準備 為了確保本工程施工有序、連續(xù)進行，高效、優(yōu)質(zhì)、按期完成本梁場制梁任務，施工前需要做好以下工作。 2． 2 編制目標 本施工組織設計按照 2020 年 8 月 1 日開始架梁， 2020 年 10 月 31 日架設完成的要求而編制。 本施工組織設計力求切合實際，具有針對性、先進性、指導性 和可操作性。線路由金昌站烏魯木齊端（蘭新線 K345+792）引出，沿蘭新線右側(cè) 。施工管理人員接受培訓率達 100％，施工操作人員接受培訓率達 95％以上。在各崗位人數(shù)上，我們從兩方面進行了考慮： a 要有利于保證生產(chǎn)； b 要有利于崗位責任制的落實，做到分工嚴謹、責任明確 本梁場各工序人員配置如下： 梁場班組人員配置數(shù)量表 序號 班組名稱 人數(shù) 1 鋼筋生產(chǎn)工班 8 2 小成品工班 6 3 鋼筋綁扎工班 18 4 混凝土工班 12 5 模型工班 17 6 張拉工班 8 7 壓漿工班 5 8 拔管、穿束工班 8 9 起重工班 12 10 電工、鉗工 14 11 綜合工班 (含防水層制作 ) 12 11 合 計 120 9 施工方案 6． 1 施工方案 6． 臨時設施建設 梁場生產(chǎn)的主要臨時設施為生產(chǎn)臺座、存梁臺位、龍門吊軌道、存料區(qū)、生活區(qū)等。梁場的橋梁數(shù)量、規(guī)格、供梁時間見下表。制梁場按使用功能劃分為六個區(qū)，分別為生產(chǎn)區(qū)、混凝土拌和區(qū)、存放裝梁區(qū)、混凝土制品加工區(qū)。該拌和樓采用電腦全自動計量上料、拌制、出料，每套拌和樓配置 2 個水泥罐、 1 個粉煤灰罐，配 4 個骨料料倉，每個料倉單獨計量配料。其余備品配件全部外協(xié)加工。焊接后應按規(guī)定經(jīng)過接頭冷彎和抗拉強度試驗。 d 鋼筋彎制 (a) 圖紙所標尺寸為鋼筋中心線間距尺寸。 20 6． 鋼筋綁扎 梁體鋼筋骨架由底腹板鋼筋及頂板鋼筋組成。墊塊的厚度要符合設計要求。穿管前如發(fā)現(xiàn)有微小裂紋應及時修補 ,在得到監(jiān)理工程師的簽字認可后進行下一道工序。 c 預應力筋下料長度由工藝人員計算、經(jīng)技術(shù)負責人審核后交施工作業(yè)班組配料。 5mm 18 8 組裝后模型上部全長 177。 各種規(guī)格梁的 反拱值 規(guī) 格 32m 簡支 T 梁（直曲線） 24m 簡支 T 梁（直曲線） 16m簡支 T梁（直曲線） 反拱值 45mm 26mm 11mm 底模安裝各相關(guān)尺寸應符合下表規(guī)定： 底 模 安 裝 驗 收 標 準 序號 項 目 標 準 1 底模全長 177。認真清除底模兩側(cè)及兩端的灰碴。 聯(lián)結(jié)角必須用兩個螺栓擰緊， U 形應全部帶帽帶墊擰緊。 邊側(cè)模拆模時，松開螺栓，邊模會在重力的作用下，同底模分開并回落到支撐鐵上，然后通過外力將邊模移開。 水泥強度指標 品種 強度等級 抗壓強度 抗折強度 3 天 28 天 3 天 28 天 硅酸鹽水泥 普通硅酸鹽水泥 水泥主要技術(shù)指標 序號 項 目 技 術(shù) 要 求 1 比表面積 ≤ 350 ㎡／㎏ (硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥 ) 21 2 80μ m 方孔篩篩余 ≤ ﹪（普通硅酸鹽水泥） 3 游離氯化鈣含量 ≤ ﹪ 4 堿含量 ≤ ﹪ 5 熟料中 C3A 含量 ≤ 8%，在強腐蝕 環(huán)境下≤ 5%(客專梁暫行技術(shù)條件要求 ) 6 CI含量 ≤ ﹪（預應力混凝土） B 細骨料：采用硬質(zhì)潔凈的天然砂，細度模數(shù)為 — ，含泥量不大于 %，其余技術(shù)要求符合 TB1021 及 GB／ T14684 的規(guī)定。 23 水的主要技術(shù)指標 PH 值 不溶物 mg/L 可溶物 mg/L 氯化物以 CL 計 mg/L 硫酸鹽以 SO42 計mg/L 硫化物以 S2 計 mg/L ＞ ＜ 2020 ＜ 2020 ＜ 500 ＜ 600 ＜ 1500 H 混 凝土用原材料的選定必須經(jīng)過嚴格、認真的檢驗和篩選，并試驗各原材料配合使用的適應性。其摻量不易大于水泥總量的 30﹪。 i 從上述配合比中選出一個各方面性能滿足規(guī)范要求，經(jīng)濟合理的配合比作為理論配合比。 d 水泥、水、外加劑及摻合料的計量誤差≤ 1%，砂、碎石計量誤差≤ 2%。插入式高頻振搗棒應垂直點振，并防止過振、漏振。橋面板混凝土灌注完畢，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待混凝土接近初凝時再第二次抹面壓光。 6． 自然養(yǎng)護 自然養(yǎng)護采用養(yǎng)生布或 麻袋覆蓋灑 水，保證養(yǎng)護不間斷。嚴禁使用未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的錨具。 張拉方法為按照設計的張拉順序，兩端同步張拉。 向千斤頂油缸供油并對鋼絞線進行張拉，張拉力的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預應力鋼絞線的伸長值加以校核，實際張拉伸長值與理論伸長值的誤差應控制在177。 張拉千斤頂必須經(jīng)過校驗合格后方可允許使用，使用期間校驗期限不得超過一個月。 張拉期間應對錨具進行遮蓋，以避免錨具、預應力筋受雨水、養(yǎng)護用水澆淋，而造成錨具及預應力筋出現(xiàn)銹蝕。 c 水泥漿的水膠比不得超過 ，強度標號為 M55。 6． 封錨 a 梁體壓漿結(jié)束后應及時對錨具進行封閉 . b 封錨混凝土采用無收縮混凝土，抗壓強度不應低于設計要求。 6． 預制梁吊升過程中，必須保證門吊同步起升，以保證安全。 6． 防水涂料涂刷后應防止霜凍、雨淋及暴曬等情況的發(fā)生。 6． 2. 11 成品梁檢驗 6． 預制成品 T 梁外形尺寸應符合下表規(guī)定（由梁場質(zhì)檢人員逐片檢查）。 L／ 3000 9 擋碴墻厚度 177。 b 橋梁安裝到位后檢查各支座相對高差是否滿足規(guī)范要求。 物資 供應計劃 7． 1 本工程主要材料之鋼材、水泥由指揮部招標統(tǒng)一采購，地材由項目部根據(jù)檢測結(jié)果統(tǒng)