【正文】 鍋爐所用燃料為剩余煤氣。其規(guī)模以小修為主，建在總開閉所內(nèi)。 總開閉所（ 1變電所） 側(cè)，主要做為化產(chǎn)、水系統(tǒng)等工段的動(dòng)力中心。 45 （ 2）供電電源的選擇和可靠 本廠電源為雙電源，進(jìn)廠電源電壓均為 l0kV，電源為當(dāng)?shù)刈冸娬?。出水?jīng)沉淀池沉淀后進(jìn)入接觸氧化池進(jìn)一步處理，去除水中的有害物質(zhì)，好氧池及接觸氧化池內(nèi)鼓入足 夠的空氣以滿足生化處理的需要，最后出水經(jīng)沉淀池沉淀并加壓后供熄焦工段用水。 為了滿足循環(huán)水水質(zhì)要求，本系統(tǒng)還設(shè)有過濾器、電子除垢儀等水質(zhì)穩(wěn)定處理設(shè)施。本系統(tǒng)與生化處理統(tǒng)一布置。系統(tǒng)設(shè)： ISG65200（ F）型水泵二臺(tái)，一開一備，供全廠生產(chǎn)、生活用水，單泵性能： Q=, H=。 運(yùn)輸車輛和設(shè)備的選擇 本工程的原料、產(chǎn)品的運(yùn)輸除鐵路運(yùn)輸解決外，不足的部分依靠當(dāng)?shù)厣鐣?huì)運(yùn)輸力量來解決。 焦化廠年運(yùn)輸量為 2078312 噸。 本工程用地面積詳見總平面布置圖。氣候特點(diǎn)：四季分明，光照充足，雨量適中，雨熱同期，四季中春秋短、冬夏長。 廠 址距 XX 觀音機(jī)場(chǎng) 30 公里，飛機(jī)直達(dá)國內(nèi)主要城市，距連云港XXX 公里，距青島港 XXX 公里，交通十分便利。 供電：依據(jù)規(guī)范要求，本工程需雙回路供電，進(jìn)廠電源電壓均為10KV，電源為由距本廠不遠(yuǎn)的當(dāng)?shù)刈冸娬?，由?dāng)?shù)毓╇娋殖鰧＞€供電。 洗苯塔為填料塔，二臺(tái)，規(guī)格為 DN4000, H=27000，材質(zhì)為碳鋼，選用比表面積大的孔板波紋填料。 六、硫銨工序本工段主要設(shè)備為飽和器、沸騰干燥器及蒸氨塔。 本設(shè)計(jì)配套焦?fàn)t機(jī)械見下表： 序號(hào) 名 稱 臺(tái)數(shù) 備注 I 側(cè)裝煤車 2臺(tái) 2 推焦車 2臺(tái) 3 消煙除塵車 2臺(tái) 4 除塵攔焦車 2臺(tái) 5 熄焦車 1臺(tái) 34 6 電機(jī)車 1臺(tái) 7 液壓交換機(jī) 2套 8 18錘移動(dòng)搗固機(jī) 2套 三、篩貯焦 焦倉用四個(gè)，每個(gè)貯量達(dá) 100 噸，合計(jì) 400 噸。 煤氣經(jīng)終冷塔冷凝所得的冷凝液送至冷鼓工段。 洗苯塔底富油由富油泵加壓后送至分凝器，與脫苯塔塔頂出來的125℃的粗苯汽換熱，將富油預(yù)熱至 50~60℃，然后至貧富油換熱器與脫 32 苯塔塔底出來的熱貧油換熱，由 60℃升到 100~110C，最后進(jìn)入粗苯管式加熱爐被加熱至 180~190℃，進(jìn)入脫苯塔，從脫苯塔塔頂蒸出的粗苯油水混和汽進(jìn)入分凝器，被從洗苯塔底來的富油和循環(huán)水冷卻至 88~90℃左右 ，然后進(jìn)入粗苯冷凝冷卻器，被制冷水冷卻至 25~28℃后，經(jīng)粗苯油水分離器分離水后進(jìn)入粗苯計(jì)量槽，計(jì)量后入粗苯貯槽，送往裝車臺(tái)外售。 在飽和器下 段結(jié)晶室上部的母液，用母液循環(huán)泵連續(xù)送至上段噴淋室噴灑，吸收煤氣中的氨，并循環(huán)攪動(dòng)母液以改善硫銨的結(jié)晶過程。分離的焦油至焦油中間槽貯存，當(dāng)達(dá)到一定液位時(shí)，用焦 油泵將其送至焦油槽，焦油需外售時(shí)，用焦油泵送往裝車臺(tái)裝車外售。經(jīng)除塵后廢氣排放濃度達(dá)到國家允許的排放標(biāo)準(zhǔn)。篩下物（ 25mm 的焦炭）則進(jìn)入單層焦炭振動(dòng)篩，該篩的篩上物（ 25~10mm的焦炭）進(jìn)入 25~10mm 的貯倉，篩下物（ 10mm 的焦炭）進(jìn)入＜ 10mm的貯倉。 冷卻焦炭的惰性氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)通過干熄爐底部的供氣裝置鼓入干熄爐，與紅焦炭進(jìn)行換熱， 出干熄爐的熱惰性氣體溫度約為 900℃ 。 23 焦?fàn)t加熱用回爐煤氣由外管送至焦?fàn)t，經(jīng)煤氣總管、煤氣預(yù)熱器、主管、煤氣支管進(jìn)入各燃燒室，在燃燒室內(nèi)與經(jīng)過蓄熱室預(yù)熱的空氣混合燃燒，混合后的煤氣、空氣在燃燒室由于部分廢氣循環(huán)，使火焰加長，使高向加熱更加均勻合理，燃燒煙氣溫度可達(dá) ~120039。 干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)炭化室頂部、上升管、橋管匯入集氣管。 生產(chǎn)控制 本系統(tǒng)采用電氣聯(lián)鎖集中控制與就地操作相結(jié)合的方法進(jìn)行控制。 硫按工序的主要任務(wù)是用硫酸洗去煤氣中的氨并生產(chǎn)硫銨，將煤氣中的氨含量脫至 30mg/Nm3以下。 為了減少環(huán)境污染，結(jié)合本工程的規(guī)模，煤氣的初冷采用間接冷卻流程，分二段冷卻；煤氣 的加壓選用離心鼓風(fēng)機(jī)。焦炭分為四級(jí)，焦炭產(chǎn)量情況如下： 年產(chǎn)量（ t/a） 日產(chǎn)量 （ t/d ） 小時(shí)產(chǎn)量 （ t/h ） 全焦（干） 40mm 4025mm 2510mm ＜ 10mm 19 焦炭為商品焦，由汽車外運(yùn)。 焦?fàn)t及工藝指標(biāo) 4350D 型搗固焦?fàn)t是在其它雙聯(lián)下噴式焦?fàn)t的設(shè)計(jì)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，根據(jù)焦化企業(yè)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，而設(shè)計(jì)的寬炭化室、寬蓄熱室、雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、下噴、單熱式側(cè)裝煤搗固焦?fàn)t。 16 （ 10）焦臺(tái)采用刮板放焦機(jī)自動(dòng)放焦，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng) 度，改善工人的操作環(huán)境； （ 11）采用計(jì)算機(jī)集散系統(tǒng)，提高焦?fàn)t操作的自控水平及熱效率，降低能耗。焦?fàn)t選用 TJL4350D 型寬炭化室、寬蓄熱室、雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、下噴、單熱式焦?fàn)t。g ／ cm3 甲苯不溶物（無水基）， % 不大于 9 灰份， %不大于 水份， %不大于 粘度（ E80）不大于 萘含量（無水基）， %不小于 13 表 3— 4 硫 磺 GB244992 指標(biāo)名稱 優(yōu)等 一等 合格 S% 水份 ≤ 灰份 ≤ 有機(jī)物 ≤ 酸度（以 H2SO4 計(jì)） ≤ 砷 ≤ 鐵 ≤ 不控制 表 3— 5 《粗苯》國家標(biāo)準(zhǔn)化 GB305989 指標(biāo)名稱 粗 苯 輕 苯 加工作 溶劑用 外觀 黃色透明液體 黃色透明液體 黃色透明液體 密度（ 20℃ ）， g／ ml ~ ≤ ~ 餾程： 70℃ 前餾出量（容）， %不大于 180℃ 前餾出量（重）， %不大于 餾出 96%（容）溫度， ℃ %不大于 水份 室溫下（ 18— 25176。采用 265 孔 4350D 型焦?fàn)t及配套的熄焦、備 煤、篩貯焦、冷鼓及電捕、脫硫及硫回收、硫銨、洗脫苯、公用工程及輔助設(shè)施。 本項(xiàng)目生產(chǎn)硫銨 11364 噸／年。 該項(xiàng)目年生產(chǎn)煤焦油 39776 噸。 目前，我國煤焦油產(chǎn)量約 300 萬噸，其中深加工約 199 萬噸，且有 9 一定數(shù)量出口。這將使這些國家的焦炭產(chǎn)量大大下降。因此，焦炭仍是未來鋼鐵工業(yè)的主要原料。目前世界上焦炭年生產(chǎn)能力約 40000 萬噸，但由于焦?fàn)t老化和部分焦化企業(yè)萎縮經(jīng)營，焦炭實(shí)際年量約為 36000 萬噸。 隨著我國鋼鐵工業(yè)和城市煤氣的發(fā)展，近幾年來我國的煉焦工業(yè)取得了較大發(fā)展。焦炭的質(zhì)量好壞對(duì)冶金工業(yè)等有關(guān)工業(yè)的生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量起著很大的作用。 一、焦炭市場(chǎng)分析 焦炭是煉焦煤經(jīng)過高溫干餾，脫除了揮發(fā)份以后的可燃固體。 環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、抗震等設(shè)計(jì)嚴(yán)格執(zhí)行國家和當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。該項(xiàng)目的實(shí)施，對(duì)于合理利用資源，保護(hù)環(huán)境，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益具有重要作用。 （ 5）認(rèn)真貫徹勞動(dòng)法，加強(qiáng)勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生防護(hù)設(shè)計(jì)的措施，保證生產(chǎn)人員的身心健康。 1 第一章 總 論 第一節(jié) 概 述 一、項(xiàng)目名稱及主辦單位 項(xiàng)目名稱 XXX 煤焦化 有限公司 80 萬噸／年焦化工程 項(xiàng)目的主辦單位、企業(yè)性質(zhì)及法人 主辦單位： XXX 煤焦化 有限公司 企業(yè)性質(zhì)：獨(dú)資企業(yè) 法人代表： XXX 二、項(xiàng)目可行性研究報(bào)告編制單位 編制單位： XXX 設(shè)計(jì)有限公司 三、可行性研究報(bào)告編制依據(jù)及原則 編制依據(jù) （ 1） XXX 煤焦化 有限公司 80 萬噸／年焦化工程可研報(bào)告編制委托書。 （ 6）認(rèn)真貫徹消防法，保 證消防設(shè)施的完善可靠。對(duì)增加財(cái)政收入，發(fā)展區(qū)域經(jīng)濟(jì)，提高人民生活水平有相當(dāng)重要的促進(jìn)作用。 財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)表明，本工程具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。是質(zhì)地堅(jiān)硬、多孔、有裂紋，呈銀灰色的塊狀炭質(zhì)材料。一般要求焦炭的硫分和灰分越低越好，機(jī)械強(qiáng)度則越高越好。目前，國內(nèi)的鋼鐵工業(yè)為了節(jié)約能源和綜合利用資源。發(fā)達(dá)國家從環(huán)保、資源、成本等角度考慮，對(duì)焦炭生產(chǎn)和發(fā)展控制越來越嚴(yán)格。目前機(jī)械工業(yè)鑄造用焦炭及化工行業(yè)生產(chǎn)合成氨和電石用焦炭也沒有用其它產(chǎn)品替代的跡象。 從上面分析可以看出，世界發(fā)達(dá)國家由于焦?fàn)t爐齡的老化和逐步限制煉焦工業(yè)的發(fā)展，其正在逐步退出焦炭市場(chǎng)。隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，進(jìn)口煤焦油產(chǎn)品已達(dá)到近十幾種，主要有針狀焦、精酚、精萘、精蒽等。 三、煤氣市場(chǎng)分析 焦?fàn)t煤氣的組成使其具有毒性小，熱值高，安全的特點(diǎn)，比其它人工煤氣更適合作城市煤氣，供居民和工業(yè)燃用；可進(jìn)一步制取合成氨、甲醇和其它煤化工產(chǎn)品。 六、硫磺市場(chǎng)分析 10 硫磺主要用于制造硫酸，也是橡膠、醫(yī)藥、殺蟲劑、造紙等工業(yè)的重要原料。 二、產(chǎn)品方案 本項(xiàng)目產(chǎn)品方案的制定，是以市場(chǎng)及國家產(chǎn)業(yè)政策為指導(dǎo)。）目測(cè)無可見的不溶解的水 表 3— 6 《人工煤氣》國家標(biāo)準(zhǔn) GB／ T13611 序號(hào) 項(xiàng)目 指標(biāo) 1 發(fā)熱量 MJ／ NM3，大于 2 焦油及灰塵， mg／ Nm3，小于 10 3 硫 化氫， mg／ Nm3，小于 20 4 氨，小于 50 5 荼， 冬季 50 夏季 100 6 含氧量（休積 %），小于 1 7 含一氧化碳（體積 %），小于 10 14 第四章 工藝技術(shù)方案 第一節(jié) 工藝技術(shù)方案選擇 本工程為焦化煤氣工程，工藝技術(shù)方案的選擇是本著利用當(dāng)?shù)孛禾抠Y源，保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下技術(shù)水平力求適度先進(jìn)、穩(wěn)妥可靠，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約投資，盡量壓縮占地，減少工程造價(jià)，在環(huán)境污染總量控制的要求下，盡可能做好潔凈生產(chǎn)，以減少對(duì)環(huán)境污染。采用煤餅搗固，側(cè)裝高溫干餾，干法熄焦 15 工藝。 3 熄焦工藝方案 國家 103 號(hào)文明確規(guī)定，焦化工程必須配套建設(shè)干法熄焦，由于干法熄焦不能連續(xù)運(yùn)行，存在檢修或者發(fā)生故障，故須備用濕法熄焦，考慮到低水分熄焦、穩(wěn)定熄焦技術(shù)需要國外引進(jìn)，同時(shí)需深入進(jìn)行技術(shù)交流，故濕法熄焦采用二次熄焦工藝。與國內(nèi)常規(guī)頂裝煤相比，有如下優(yōu)點(diǎn)： （ 1）原料范圍寬，可以多配入高揮發(fā)份煤和弱粘結(jié)性煤，還可以摻入焦粉和石油焦粉生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)焦炭。貯焦場(chǎng)設(shè)有兩臺(tái)裝載機(jī)，用于焦炭的堆取等輔助作業(yè)。 焦油氨水的分離采用常用的機(jī)械化氨水澄清槽進(jìn)行分離。 剩余氨水蒸氨：冷鼓工段產(chǎn)生的剩余氨水國內(nèi)目前均采用直接蒸汽汽提蒸氨工藝，本工程也采用該工藝。 主要設(shè)備選型（見設(shè)備表） 工作制度 本系統(tǒng)年工作日為 365 天，三班工作制。在橋管和集氣管處用壓力為 ~,溫度為 ~78℃的循環(huán)氨水噴 灑冷卻，使 ~700℃的荒煤氣冷卻至 84℃左右，再經(jīng)吸氣彎管和吸氣管抽吸至冷鼓工段。C，燃燒后的廢氣經(jīng)跨越孔、立火道、斜道，在蓄熱室與格子磚換熱后經(jīng)分煙道、總煙道，最后從煙囪排出。熱的惰性氣體經(jīng)一次除塵器除塵后進(jìn)入余熱鍋爐換熱，溫度降至180~200℃ 。在各貯倉的下部設(shè)有放焦閥門，可將倉內(nèi)的焦炭放入汽車運(yùn)出。 四、冷鼓、電捕 原料、產(chǎn)品的規(guī)格及數(shù)量 （ 1）原料 26 干煤氣量： Nm3/h 煤氣溫度： ~80℃ 煤氣壓力： ~ 干煤氣中的雜質(zhì)含量： 名 稱 焦油 粗苯 氨 硫化氫 氰化氫 萘 g/N m3干煤氣 （ 2）產(chǎn)品 a：焦油產(chǎn)量： t/a 產(chǎn)品規(guī)格：（ YB/T507593 ） 序號(hào) 名 稱 一 級(jí) 二級(jí) 1 密度 g/ml ~ ~ 2 甲苯不溶物（無水基）％ ~ 小大于 9 3 灰份％不大于 4 水份％不大于 5 粘度（ E80） 不大于 6 蔡含量（無水基）不小于 b：煤氣量（干）： Nm3/h 煤氣溫度： ~34℃ 煤氣壓力： ~ 干煤氣中的雜質(zhì)含量： 名稱 焦油 粗苯 氨 硫化氫 氰化氫 萘 g/Nm3干煤氣 微量 c：剩余氨水（中間產(chǎn)品）產(chǎn)量： 組成： 雜質(zhì)名稱 NH3（ 揮發(fā)氨） H2S HCN CO2 g/l ~2 ~ ~ ～ 工藝流程說明 從煉焦車間來的焦油氨水與煤氣的混合物約 80℃入氣液分離器，煤氣與焦油氨水等在此分離。分離的焦油渣定期送往煤場(chǎng)摻混煉焦。噴淋室溢流的母液入滿流槽，將少量的酸焦油分離，分離酸焦油后的母液入母液貯槽，經(jīng)小母液泵加壓后送噴淋室噴淋。分離出的油水混合物入控制分離器，在此分離出的洗油至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵送入貧油槽，分離出的粗苯分離水送至冷鼓工段澄清槽，與剩余氨水一并送水處理裝置。 動(dòng)力消耗 序?qū)? 名稱 規(guī)格 使用情況 單位 小時(shí)耗景 備注 正常 最大 1 制冷水 16℃ 連續(xù) m3 2 循環(huán)水 32℃ 連續(xù) m3 420 3 煤氣 27℃ 連續(xù) Nm3 4 蒸汽 （表） 連續(xù) t （夏） （冬） 33 5 電 380V 連續(xù) kW 69 常用裝機(jī)容景 第三節(jié) 自控技術(shù)方案