【正文】 2. 本設(shè)計(jì)選用的生產(chǎn)設(shè)備在都是經(jīng)過核算選取得，盡量是設(shè)備得到最大的利用。 污染的防治 1. 空氣污染的防治 (1)改進(jìn)燃燒設(shè)備和燃燒方法，主要除去不完全燃燒而成的小碳粒。 綠化原則 1) 服從生產(chǎn)要求，不能無根據(jù)地?cái)U(kuò)大廠區(qū)面積、建筑間距、延長生產(chǎn)流程線路，使人流、貨流繞道或交叉。 5) 球磨機(jī)、噴霧干燥塔等設(shè)施設(shè)置平臺，便于安全操作，設(shè)置防護(hù)欄桿，其高度為 米。 35 表 72 工作制度及生產(chǎn)班制 序號 車間車間名稱 工作班制 (班 /日 ) 工作時(shí)間 (小時(shí)/班 ) 工作天數(shù) 定員 (人 /班 ) 總數(shù) (人 ) (日 /周） (日 /年） 1 原料庫 一班 8 7 290 4 4 2 球磨 兩班 8 7 300 2 2 4 原料粗 中碎 一班 8 7 295 4 4 5 成型 兩班 8 7 300 18 36 6 儲坯 一班 8 7 300 4 6 7 制粉 一班 8 7 300 2 2 8 制釉 一班 8 7 300 3 3 9 施釉 兩班 8 7 300 6 12 10 燒成 三班 8 7 300 6 18 11 卸坯 三班 8 7 300 3 9 12 成品檢驗(yàn) 三班 8 7 300 6 18 13 包裝 三班 8 7 300 5 15 14 控制室 三班 8 7 300 2 6 15 維修 一班 8 7 300 6 6 16 變電室 一班 8 7 300 6 6 17 空壓站 一班 8 7 300 6 6 18 運(yùn)坯員 一班 8 7 300 8 8 注：全廠人員： 170 人 36 8 生產(chǎn)成本估算 表 81 生產(chǎn)成本估算 序號 項(xiàng)目 年費(fèi)用（萬元） 1 坯用原料 可 變 資 本 2 包裝材料 3 燃料 4 電力 300 5 水 6 工資及附加費(fèi) 612 固 定 資 本 7 折舊費(fèi) 8 流動資金利息 9 管理費(fèi)用 10 銷售費(fèi)用 總成本 單位產(chǎn)品成本 /件 37 9 勞動及環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì) 勞動安全保護(hù)設(shè)計(jì) 廠區(qū)安全設(shè)計(jì) 1) 廠內(nèi)的道路及裝卸方式的設(shè)計(jì)，凡涉及安全方面的必須執(zhí)行國家《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)運(yùn) 輸安全規(guī)程》，人行道、車行道保持平坦暢通，夜間要有足夠的照明設(shè)備。 成品庫 主要是堆放已經(jīng)包裝好的合格產(chǎn)品，一般靠近道路，方便運(yùn)輸。 32 3） 干燥車間的主要任務(wù)是對成型坯體進(jìn)行施釉前的干燥，降低其入窯含水率，提高生坯強(qiáng)度。留足人員通道，運(yùn)輸通道，成品半成品的儲存面積，安裝檢修通道等。輔助生產(chǎn)區(qū)：放置輔助車間，配電，機(jī)修等，根據(jù)要求，將輔助車間放置在主要車間的附近，這種方式將很難區(qū)分輔助生產(chǎn)區(qū)和主要生產(chǎn)區(qū)的區(qū)別。坯體與窯墻的內(nèi)壁距離取 150，橫斷面內(nèi)寬 B： B=4 200+2 50+3 150=1350（ mm） 窯的長度 L 計(jì)算公式為： ?KLBG? (56) L— 輥道窯的有效長度， m； 29 B— 輥道窯的有效寬度， m； τ — 產(chǎn)品的總燒成時(shí)間， h。 練泥機(jī)選型 為了防止軟陶泥土質(zhì)不均。 電磁除鐵設(shè) 備 表 55 電磁除鐵設(shè)備技術(shù)參數(shù) 型號 YCZ480— 6 電源電壓 (v) 380 電機(jī)功率 (kw) 工作額定 (Kw) 連續(xù) 磁場強(qiáng)度 (gauss) 900010000 處理能力 (t/h) 6 重量 (kg) 450 生產(chǎn)廠家 湖南省醴陵市五里牌機(jī)械廠 本設(shè)計(jì)產(chǎn)量為 6t/h 泥漿，因此選 3臺。滿足條件 細(xì)碎對輥式破碎機(jī) ? ?%80240010800?????????理實(shí)臺理臺MMHFQM （ 52） M 實(shí) =1臺 M 理 — 設(shè)備理論臺數(shù)，臺 Q— 制品加工量，噸 /年 F— 設(shè)備生產(chǎn)能力，噸 /小時(shí) H 臺 — 設(shè)備年時(shí)基數(shù)，小時(shí) M 實(shí) — 實(shí)際設(shè)備臺數(shù)，臺 Φ — 設(shè)備負(fù)荷率， % 表 52 對輥破碎機(jī)技術(shù)參數(shù) 型號 2PG400 250 輥?zhàn)又睆剑?mm） 400 輥?zhàn)娱L度（ mm） 250 最大入料粒度（ mm） ≤ 40 出料粒度（ mm） 2～ 8 生產(chǎn)能力（ t/h） 5～ 10 24 輥?zhàn)觽€數(shù)（個） 2 總重量 (t) 外形尺寸 (長 寬 高 )mm 1215 834 830 配套電機(jī) Y160L— 6 生產(chǎn)廠商 鄭州恒冉機(jī)械設(shè)備制造有限公司 選型理由： 1= 噸 2PG400 250 日生產(chǎn)能力φ 2=10（ t/h） 8h=80 噸 φ 2φ 1。擬定為日生產(chǎn)能力 13噸。原料倉庫所需面積取決于被貯存原料的種類，堆積密度及堆料的高度。（ 12%） = 14 原料進(jìn)廠損失 2% 247。（ 15%） = 5 滴釉損失 1% 247。 物料衡算 衡算意義 1) 是工藝設(shè)計(jì)的重要組成部分，以生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品方案、工藝流程、工藝參數(shù)及生產(chǎn)班制為基礎(chǔ)，對陶瓷生產(chǎn)過程各工序物料量的一種近似算 17 法。 (5)微粉回收率為 98%，干粉含水率為 7%，細(xì)度 12～ 14 目篩。 3) 壓濾機(jī)壓濾得到的粉料流動性好，水分穩(wěn)定均勻，粉料產(chǎn)量大，能實(shí)現(xiàn)自動化、連續(xù)化生產(chǎn)，降低勞動強(qiáng)度 。 (4)根據(jù)本廠條件來選擇工藝流程。 SiO2： Al2O3： Fe2O3： CaO： MgO： K2O： NaO： ，中性氧化物分子數(shù)總和為 += SiO2 ： Al2O3： Fe2O3： CaO： 12 MgO： K2O： NaO： ，得出該瓷的坯式為： 232322i2 7 9 2 1 l9 7 8 g3 6 a0 0 8 a0 7 0 9 1 OSOF OAOMOCONOK???????????? 釉方的確定 1）根據(jù)坯體的燒結(jié)溫度來調(diào)節(jié)釉的熔融溫度，釉料要有好的熔融性即釉料必須在坯體燒結(jié)溫度下，同時(shí)具有較高的使融溫度，較寬的熔融范圍（不小于 30℃）在此溫度范圍內(nèi)，熔融狀態(tài)下的釉能均勻的鋪在坯體上，不被坯體的微孔吸收，在冷卻后能形成光滑的釉面。 8 ② 三氧化二鋁 瓷中的三氧化二鋁主要是由長石和高嶺土引入的，是成瓷的主要組分，一部分存在于莫來石晶體中，另一部分熔于熔體中以玻璃相存在。 2） 熔融后的長石熔體能溶解部分高嶺土分解產(chǎn)物和石英顆粒 .液相中三氧化二鋁和二氧化硅相互作用，促進(jìn)莫來石晶體的形成和長大，賦予了坯體的力學(xué)強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性。 2）要使釉層的物理化學(xué)性質(zhì)與坯體適應(yīng)。 6 2 配方的確定與論述 確定坯料配方的原則 一個理想的的瓷質(zhì)瓷盤坯體配方應(yīng)該滿足以下要求：易解膠，泥漿流動性好，濕坯及干坯強(qiáng)度好，干燥收縮小，合適的燒成溫度及較寬的燒成溫度范圍，較小的燒成變形及燒成收縮率，吸水率低，較高的成瓷機(jī)械強(qiáng)度和彈性，熱穩(wěn) 定性好等理化指標(biāo)這些要求是設(shè)計(jì)配方的基本依據(jù)。 具體廠址的選擇 從以上條件看，可將工廠建在山西省大同市 311 國道邊的云崗鎮(zhèn)王家園村，位于國道與城市之間，交通運(yùn)輸便利，工業(yè)集中，電力、動力系統(tǒng)齊全，管理方便，職工上下班方便，且在本地區(qū)消費(fèi)市場大，遠(yuǎn)景好，原料產(chǎn)地多 ，方便運(yùn)輸。 3) 廠址應(yīng)具有豐富的水源和電力資源，陶瓷廠每年需要大量的原料，方便的運(yùn)輸，合適的運(yùn)費(fèi)，保證工廠的正常生產(chǎn)。 10）設(shè)計(jì)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家環(huán)保、工業(yè)、衛(wèi)生等方面的規(guī)定，保證工人健康。 2）設(shè)計(jì)中應(yīng)充分利用設(shè)計(jì)原則，做到經(jīng)濟(jì)合理，盡可能的為工廠節(jié)約資金，降低生產(chǎn)成本，降低廢品率。其發(fā)展特點(diǎn)是 ： 生產(chǎn)技術(shù)先進(jìn) ， 產(chǎn)品質(zhì)量高 ，基本代表日用陶瓷生產(chǎn)技術(shù)的世界水平。它與人類歷史文明有著十分密切的關(guān)系，尤其是我 國瓷器 發(fā)明及其工藝和技術(shù)的輝煌成就，對于人類生自學(xué)成才與文化都曾做出過很大的貢獻(xiàn)。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求對各個工序均進(jìn)行了嚴(yán)格的論證和計(jì)算，主要包括：坯釉料配方、全廠工藝流程、主要工藝制度和工藝參數(shù)的確定，物料衡算，設(shè)備選型計(jì)算及對重點(diǎn)車間的工藝布置等。 此設(shè)計(jì)是一個成功和先進(jìn)的設(shè)計(jì)，可以為其他工廠建廠時(shí)提供借鑒。八十年代末 ， 世界日用陶瓷年產(chǎn)量已達(dá) 135 億件 ， 貿(mào)易額約為 40 億美元。 2 3）根據(jù)指導(dǎo)教師的教學(xué)和科研工作要求來選題。 7）由于技術(shù)在不斷發(fā)展，銷售市場也不斷擴(kuò)大，所以設(shè)備的能力也要滿足生產(chǎn)要求，并有更換余地。 4) 設(shè)廠地點(diǎn)與協(xié)作企業(yè)、科技服務(wù)部門、產(chǎn)品銷售市場信息源的配合情況，與該地區(qū)工業(yè)布局的關(guān)系。 4 8) 應(yīng)考慮衛(wèi)生、防火、防濕等方面的要求，陶瓷廠必須建在生產(chǎn)有毒氣體粉塵企業(yè)的上風(fēng)向和居民區(qū)的下風(fēng)向。 4) 滾壓機(jī)半干壓成型。應(yīng)使投產(chǎn)的配方在保證質(zhì)量的前提下成本最低。 4）粘土是陶瓷燒結(jié)時(shí)的主體，粘土中的 Al2O3含量和雜質(zhì)含量是決定陶瓷坯體的燒結(jié)程度，燒結(jié)溫度和軟化溫度的主要因素。堿石與大同土鋁含量接近，把堿石用量選在 32～ 37％之間，以滿足配方中氧化鋁的含量。見表 22 表 22 各種礦物的化學(xué)組分 (wt%) 9 化學(xué) 組成 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O . 合計(jì) 山西祁縣長石 – 8 山西大同土 – – 滑石 – – 界牌土 山東泰安石英 – – 表 23 坯體配方化學(xué)組成 (wt%) SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O 酌減 將該瓷坯的化學(xué)組成換 算成不含有灼減量的化學(xué)組成 w(SiO2)=() 100％ =％ w(Al2O3)=() 100％ =％ w(Fe2O3)=() 100％＝ ％ w(CaO)＝ () 100％＝ ％ w(MgO)＝ () 100％ =％ w(K2O)＝ () 100％＝ ％ w(Na2O)＝ () 100％＝ ％ ∑＝ ％ 10 表 24 坯體配方不含酌減的化學(xué)組成 (wt%) SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O 合計(jì) 坯料性質(zhì)及其計(jì)算 燒成溫度 坯體燒成溫度 T 燒 AMOFA 5 3 4t ???? ）（ ???? （ 21） =1534+（ +2） / =1565℃ T 燒 =t=1330℃ 式中 A? — Al2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)， %； F? — Fe2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)， %； MO? — CaO、 MgO 和 R2O 等雜質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)， %。 14 3 工藝流程 全廠工藝流程的選擇 選擇原則 (1)必須保證制備好的粉料滿足成型的要求。 2. 全廠工藝流程 生產(chǎn)工藝流程： 原料進(jìn)廠 → 配料破碎 → 球磨 → 出 磨 → 放漿池 → 過篩除鐵 → 儲漿池 → 精練泥漿 → 滾壓成盤 → 干燥 → 噴水降溫 → 滴釉 → 干燥 → 燒成 → 檢驗(yàn)貼花→ 檢選分級 → 包裝入庫 工藝流程的設(shè)計(jì)根據(jù)各原料的組成、性質(zhì)及產(chǎn)品的品種和質(zhì)量的要求來進(jìn)行，設(shè)計(jì)過程中考慮生產(chǎn)規(guī)模和工廠的長遠(yuǎn)設(shè)計(jì)計(jì)劃，參考借鑒了其他同類產(chǎn)品的廠家積累的經(jīng)驗(yàn)，使工藝在技術(shù)上先進(jìn)，流程合理，不知恰當(dāng)，效率較高，使得設(shè)計(jì)合理。