【正文】 11 國(guó)道邊的云崗鎮(zhèn)王家園村，位于國(guó)道與城市之間，交通運(yùn)輸便利，工業(yè)集中，電力、動(dòng)力系統(tǒng)齊全，管理方便，職工上下班方便，且在本地區(qū)消費(fèi)市場(chǎng)大，遠(yuǎn)景好，原料產(chǎn)地多 ，方便運(yùn)輸。 3) 料漿 在漿池中陳腐后經(jīng)柱塞泵入壓濾機(jī)中壓濾。 6 2 配方的確定與論述 確定坯料配方的原則 一個(gè)理想的的瓷質(zhì)瓷盤(pán)坯體配方應(yīng)該滿足以下要求：易解膠，泥漿流動(dòng)性好，濕坯及干坯強(qiáng)度好，干燥收縮小，合適的燒成溫度及較寬的燒成溫度范圍，較小的燒成變形及燒成收縮率，吸水率低，較高的成瓷機(jī)械強(qiáng)度和彈性，熱穩(wěn) 定性好等理化指標(biāo)這些要求是設(shè)計(jì)配方的基本依據(jù)。了解原料的品位，來(lái)源和到廠價(jià)格。 2）要使釉層的物理化學(xué)性質(zhì)與坯體適應(yīng)。 3）粘土一般是細(xì)分散顆粒，同時(shí)具有結(jié)合性。 2） 熔融后的長(zhǎng)石熔體能溶解部分高嶺土分解產(chǎn)物和石英顆粒 .液相中三氧化二鋁和二氧化硅相互作用，促進(jìn)莫來(lái)石晶體的形成和長(zhǎng)大，賦予了坯體的力學(xué)強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性。 堿石儲(chǔ)量大，易開(kāi)采，外觀呈褐色、灰或淺灰色，致密塊狀，質(zhì)堅(jiān)硬，經(jīng) 1300℃燒后呈白或灰白色，略帶黃、褐色斑點(diǎn)，屬硬質(zhì)粘土。 8 ② 三氧化二鋁 瓷中的三氧化二鋁主要是由長(zhǎng)石和高嶺土引入的，是成瓷的主要組分，一部分存在于莫來(lái)石晶體中，另一部分熔于熔體中以玻璃相存在。 坯料的配方計(jì)算 坯料的配方的礦物組成 本設(shè)計(jì)采用的配方是參考某陶瓷廠的生產(chǎn)配方，其中配料中各種礦物所占的比例見(jiàn)表 21 表 21 坯體的配方組成 (wt%) 原料名稱(chēng) 長(zhǎng)石 大同石 滑石 石英 界牌土 配比 % 21 32 3 29 15 坯料的配方的化學(xué)組成 具體原料的化學(xué)組成。 SiO2： Al2O3： Fe2O3： CaO： MgO： K2O： NaO： ，中性氧化物分子數(shù)總和為 += SiO2 ： Al2O3： Fe2O3： CaO： 12 MgO： K2O： NaO： ，得出該瓷的坯式為： 232322i2 7 9 2 1 l9 7 8 g3 6 a0 0 8 a0 7 0 9 1 OSOF OAOMOCONOK???????????? 釉方的確定 1）根據(jù)坯體的燒結(jié)溫度來(lái)調(diào)節(jié)釉的熔融溫度，釉料要有好的熔融性即釉料必須在坯體燒結(jié)溫度下，同時(shí)具有較高的使融溫度，較寬的熔融范圍（不小于 30℃）在此溫度范圍內(nèi)，熔融狀態(tài)下的釉能均勻的鋪在坯體上，不被坯體的微孔吸收，在冷卻后能形成光滑的釉面。 A=n（ RO2） /[n（ RO） +n（ R2O） +3n（ R2O3） ] =[++++3（ +） ] = 計(jì)算釉的熔融溫度 R2O3=（ +） =% RO=（ +） =% 則， T 釉 =（ 360+） ℃ 釉料的膨脹系數(shù)α 膨脹系數(shù)見(jiàn)表 25 α = + + + + + +4 = 106/K 坯釉適應(yīng)性的確定 （ 1） 坯釉膨脹系數(shù)的對(duì)比 α 坯 = 106/℃ α 釉 = 106/℃ α 坯 比α 釉 略大 （ 2） 燒結(jié)溫度對(duì)比 T 坯 =1330℃ T 釉 =1266℃ T 坯 T 釉 Δ T=64℃ 定燒結(jié)溫度為 1330℃ 符合釉料的配方原則，所以選擇的釉是合適的。 (4)根據(jù)本廠條件來(lái)選擇工藝流程。其中主要生產(chǎn)車(chē)間包括球磨車(chē)間、噴霧制粉車(chē)間、成型車(chē)間、干燥及燒成聯(lián)合車(chē)間、磨邊和檢選車(chē)間，輔助生產(chǎn)車(chē)間包括煤氣站、變電站、水泵房、機(jī)修車(chē)間及廢水處理站等。 3) 壓濾機(jī)壓濾得到的粉料流動(dòng)性好，水分穩(wěn)定均勻，粉料產(chǎn)量大，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、連續(xù)化生產(chǎn)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度 。 工藝參數(shù)的選擇 (1)原料進(jìn)廠含水率平均為 2%，貯存 90天。 (5)微粉回收率為 98%，干粉含水率為 7%，細(xì)度 12～ 14 目篩。 (9)燒成周期 4h，燒成溫度 1330℃，燒成損失率 4%。 物料衡算 衡算意義 1) 是工藝設(shè)計(jì)的重要組成部分，以生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品方案、工藝流程、工藝參數(shù)及生產(chǎn)班制為基礎(chǔ)，對(duì)陶瓷生產(chǎn)過(guò)程各工序物料量的一種近似算 17 法。見(jiàn)表 41 及表 42 表 41 原料衡算表 序號(hào) 因素 指標(biāo) 計(jì)算過(guò)程 1 揀選、包裝損失 1% 1247。（ 15%） = 5 滴釉損失 1% 247。（ %） = 9 過(guò)篩損失 1% 247。（ 12%） = 14 原料進(jìn)廠損失 2% 247。見(jiàn)表 43 表 43 各工序年需及日需 配料配方 含量（ %） 年需量（噸） 日需量（噸） 長(zhǎng)石 21 247。原料倉(cāng)庫(kù)所需面積取決于被貯存原料的種類(lèi)，堆積密度及堆料的高度。 確定設(shè)備數(shù)量的原則 首先應(yīng)滿足該設(shè)備所在工序的處理量，考慮一定的備用臺(tái)數(shù)，以避免出現(xiàn)故障時(shí)導(dǎo)致生產(chǎn)能力下降；考慮設(shè)備所在車(chē)間的空間限制及工藝的連貫性；考慮以引進(jìn)設(shè)備的協(xié)調(diào)配套，同時(shí)在保證正常生產(chǎn)的情況下，盡量減少所使用的設(shè)備臺(tái)數(shù)以避免過(guò)多擠占資金，造成浪費(fèi)。擬定為日生產(chǎn)能力 13噸。每天需要破碎的量為 3噸。滿足條件 細(xì)碎對(duì)輥式破碎機(jī) ? ?%80240010800?????????理實(shí)臺(tái)理臺(tái)MMHFQM （ 52） M 實(shí) =1臺(tái) M 理 — 設(shè)備理論臺(tái)數(shù)，臺(tái) Q— 制品加工量，噸 /年 F— 設(shè)備生產(chǎn)能力，噸 /小時(shí) H 臺(tái) — 設(shè)備年時(shí)基數(shù)，小時(shí) M 實(shí) — 實(shí)際設(shè)備臺(tái)數(shù)，臺(tái) Φ — 設(shè)備負(fù)荷率， % 表 52 對(duì)輥破碎機(jī)技術(shù)參數(shù) 型號(hào) 2PG400 250 輥?zhàn)又睆剑?mm） 400 輥?zhàn)娱L(zhǎng)度（ mm） 250 最大入料粒度（ mm） ≤ 40 出料粒度（ mm） 2～ 8 生產(chǎn)能力（ t/h） 5～ 10 24 輥?zhàn)觽€(gè)數(shù)（個(gè)） 2 總重量 (t) 外形尺寸 (長(zhǎng) 寬 高 )mm 1215 834 830 配套電機(jī) Y160L— 6 生產(chǎn)廠商 鄭州恒冉機(jī)械設(shè)備制造有限公司 選型理由： 1= 噸 2PG400 250 日生產(chǎn)能力φ 2=10（ t/h） 8h=80 噸 φ 2φ 1。滿足條件。 電磁除鐵設(shè) 備 表 55 電磁除鐵設(shè)備技術(shù)參數(shù) 型號(hào) YCZ480— 6 電源電壓 (v) 380 電機(jī)功率 (kw) 工作額定 (Kw) 連續(xù) 磁場(chǎng)強(qiáng)度 (gauss) 900010000 處理能力 (t/h) 6 重量 (kg) 450 生產(chǎn)廠家 湖南省醴陵市五里牌機(jī)械廠 本設(shè)計(jì)產(chǎn)量為 6t/h 泥漿，因此選 3臺(tái)。 輸漿能力： 6m3 /h 電機(jī)功率： 4kW 外形尺寸（㎜）： 1135 1150 1560 機(jī)重： 900kg 壓濾機(jī)選型 由于泥漿中的含水量過(guò)多，需要選擇壓濾機(jī)進(jìn)行泥漿脫水。 練泥機(jī)選型 為了防止軟陶泥土質(zhì)不均。 滾壓機(jī)選型 用旋狀的滾頭，對(duì)同方向旋轉(zhuǎn)的模型中的可塑坯料進(jìn)行滾壓，坯料延力的作用均勻展開(kāi)而形成坯體的方法。坯體與窯墻的內(nèi)壁距離取 150，橫斷面內(nèi)寬 B： B=4 200+2 50+3 150=1350（ mm） 窯的長(zhǎng)度 L 計(jì)算公式為： ?KLBG? (56) L— 輥道窯的有效長(zhǎng)度， m； 29 B— 輥道窯的有效寬度， m； τ — 產(chǎn)品的總燒成時(shí)間， h。 廠區(qū)的劃分 在保證節(jié)約用地，建立良好的建筑整體，必要的防火衛(wèi)生要求的前提下進(jìn)行合理的規(guī)劃廠區(qū)，合理的組織人流和物流。輔助生產(chǎn)區(qū)：放置輔助車(chē)間，配電，機(jī)修等，根據(jù)要求，將輔助車(chē)間放置在主要車(chē)間的附近，這種方式將很難區(qū)分輔助生產(chǎn)區(qū)和主要生產(chǎn)區(qū)的區(qū)別。動(dòng)力區(qū)：有鍋爐房，天然氣站，水塔等組成，由于產(chǎn)生大量的有害氣體和消耗大量的燃料，排出大量的廢料，所以一般布置在廠區(qū)周邊處的一個(gè)獨(dú)立的領(lǐng)域，并考慮交通 31 運(yùn)輸?shù)姆奖恪Ａ糇闳藛T通道，運(yùn)輸通道，成品半成品的儲(chǔ)存面積，安裝檢修通道等。 4） 制漿車(chē)間生產(chǎn)的粉料供成型車(chē)間用，因此必須盡量靠近成型車(chē)間。 32 3） 干燥車(chē)間的主要任務(wù)是對(duì)成型坯體進(jìn)行施釉前的干燥，降低其入窯含水率，提高生坯強(qiáng)度。一般包括物理實(shí)驗(yàn)、化學(xué)實(shí)驗(yàn)、熱工計(jì)量檢定和陶瓷制品試制等。 成品庫(kù) 主要是堆放已經(jīng)包裝好的合格產(chǎn)品，一般靠近道路，方便運(yùn)輸。一般設(shè)置在廠前區(qū)，處于上風(fēng)向。 35 表 72 工作制度及生產(chǎn)班制 序號(hào) 車(chē)間車(chē)間名稱(chēng) 工作班制 (班 /日 ) 工作時(shí)間 (小時(shí)/班 ) 工作天數(shù) 定員 (人 /班 ) 總數(shù) (人 ) (日 /周） (日 /年） 1 原料庫(kù) 一班 8 7 290 4 4 2 球磨 兩班 8 7 300 2 2 4 原料粗 中碎 一班 8 7 295 4 4 5 成型 兩班 8 7 300 18 36 6 儲(chǔ)坯 一班 8 7 300 4 6 7 制粉 一班 8 7 300 2 2 8 制釉 一班 8 7 300 3 3 9 施釉 兩班 8 7 300 6 12 10 燒成 三班 8 7 300 6 18 11 卸坯 三班 8 7 300 3 9 12 成品檢驗(yàn) 三班 8 7 300 6 18 13 包裝 三班 8 7 300 5 15 14 控制室 三班 8 7 300 2 6 15 維修 一班 8 7 300 6 6 16 變電室 一班 8 7 300 6 6 17 空壓站 一班 8 7 300 6 6 18 運(yùn)坯員 一班 8 7 300 8 8 注：全廠人員： 170 人 36 8 生產(chǎn)成本估算 表 81 生產(chǎn)成本估算 序號(hào) 項(xiàng)目 年費(fèi)用（萬(wàn)元） 1 坯用原料 可 變 資 本 2 包裝材料 3 燃料 4 電力 300 5 水 6 工資及附加費(fèi) 612 固 定 資 本 7 折舊費(fèi) 8 流動(dòng)資金利息 9 管理費(fèi)用 10 銷(xiāo)售費(fèi)用 總成本 單位產(chǎn)品成本 /件 37 9 勞動(dòng)及環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì) 勞動(dòng)安全保護(hù)設(shè)計(jì) 廠區(qū)安全設(shè)計(jì) 1) 廠內(nèi)的道路及裝卸方式的設(shè)計(jì)，凡涉及安全方面的必須執(zhí)行國(guó)家《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)運(yùn) 輸安全規(guī)程》，人行道、車(chē)行道保持平坦暢通，夜間要有足夠的照明設(shè)備。 車(chē)間安全設(shè)計(jì) 1) 車(chē)間內(nèi)所有主要通道寬度均大于 2米，操作通道寬度大于 米，且在地面上有標(biāo)志。 5) 球磨機(jī)、噴霧干燥塔等設(shè)施設(shè)置平臺(tái)，便于安全操作，設(shè)置防護(hù)欄桿，其高度為 米。 38 2) 壓機(jī)的施壓部位設(shè)有安全欄桿。 綠化原則 1) 服從生產(chǎn)要求，不能無(wú)根據(jù)地?cái)U(kuò)大廠區(qū)面積、建筑間距、延長(zhǎng)生產(chǎn)流程線路，使人流、貨流繞道或交叉。 環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì) 隨著硅酸鹽工廠的迅速發(fā)展，它對(duì)環(huán)境的影響越來(lái)越大，因此在發(fā)展生產(chǎn)的同時(shí)也要注意對(duì)環(huán)境的保護(hù)。 污染的防治 1. 空氣污染的防治 (1)改進(jìn)燃燒設(shè)備和燃燒方法，主要除去不完全燃燒而成的小碳粒。 40 2. 污水處理 不含有毒物質(zhì)的，只需將其在澄清池里采用硫酸等沉淀劑或用簡(jiǎn)單的沉降方法進(jìn)行沉淀處理排入排水管網(wǎng)。 2. 本設(shè)計(jì)選用的生產(chǎn)設(shè)備在都是經(jīng)過(guò)核算選取得，盡量是設(shè)備得到最大的利