【正文】 11 國道邊的云崗鎮(zhèn)王家園村，位于國道與城市之間，交通運輸便利，工業(yè)集中，電力、動力系統(tǒng)齊全，管理方便，職工上下班方便，且在本地區(qū)消費市場大，遠景好，原料產(chǎn)地多 ，方便運輸。 3) 料漿 在漿池中陳腐后經(jīng)柱塞泵入壓濾機中壓濾。 6 2 配方的確定與論述 確定坯料配方的原則 一個理想的的瓷質(zhì)瓷盤坯體配方應(yīng)該滿足以下要求：易解膠，泥漿流動性好，濕坯及干坯強度好，干燥收縮小，合適的燒成溫度及較寬的燒成溫度范圍，較小的燒成變形及燒成收縮率，吸水率低，較高的成瓷機械強度和彈性，熱穩(wěn) 定性好等理化指標這些要求是設(shè)計配方的基本依據(jù)。了解原料的品位，來源和到廠價格。 2）要使釉層的物理化學性質(zhì)與坯體適應(yīng)。 3）粘土一般是細分散顆粒，同時具有結(jié)合性。 2） 熔融后的長石熔體能溶解部分高嶺土分解產(chǎn)物和石英顆粒 .液相中三氧化二鋁和二氧化硅相互作用，促進莫來石晶體的形成和長大，賦予了坯體的力學強度和化學穩(wěn)定性。 堿石儲量大，易開采，外觀呈褐色、灰或淺灰色，致密塊狀，質(zhì)堅硬，經(jīng) 1300℃燒后呈白或灰白色，略帶黃、褐色斑點，屬硬質(zhì)粘土。 8 ② 三氧化二鋁 瓷中的三氧化二鋁主要是由長石和高嶺土引入的，是成瓷的主要組分，一部分存在于莫來石晶體中，另一部分熔于熔體中以玻璃相存在。 坯料的配方計算 坯料的配方的礦物組成 本設(shè)計采用的配方是參考某陶瓷廠的生產(chǎn)配方，其中配料中各種礦物所占的比例見表 21 表 21 坯體的配方組成 (wt%) 原料名稱 長石 大同石 滑石 石英 界牌土 配比 % 21 32 3 29 15 坯料的配方的化學組成 具體原料的化學組成。 SiO2： Al2O3： Fe2O3： CaO： MgO： K2O： NaO： ，中性氧化物分子數(shù)總和為 += SiO2 ： Al2O3： Fe2O3： CaO： 12 MgO： K2O： NaO： ，得出該瓷的坯式為： 232322i2 7 9 2 1 l9 7 8 g3 6 a0 0 8 a0 7 0 9 1 OSOF OAOMOCONOK???????????? 釉方的確定 1）根據(jù)坯體的燒結(jié)溫度來調(diào)節(jié)釉的熔融溫度，釉料要有好的熔融性即釉料必須在坯體燒結(jié)溫度下，同時具有較高的使融溫度，較寬的熔融范圍（不小于 30℃）在此溫度范圍內(nèi)，熔融狀態(tài)下的釉能均勻的鋪在坯體上，不被坯體的微孔吸收，在冷卻后能形成光滑的釉面。 A=n（ RO2） /[n（ RO） +n（ R2O） +3n（ R2O3） ] =[++++3（ +） ] = 計算釉的熔融溫度 R2O3=（ +） =% RO=（ +） =% 則， T 釉 =（ 360+） ℃ 釉料的膨脹系數(shù)α 膨脹系數(shù)見表 25 α = + + + + + +4 = 106/K 坯釉適應(yīng)性的確定 （ 1） 坯釉膨脹系數(shù)的對比 α 坯 = 106/℃ α 釉 = 106/℃ α 坯 比α 釉 略大 （ 2） 燒結(jié)溫度對比 T 坯 =1330℃ T 釉 =1266℃ T 坯 T 釉 Δ T=64℃ 定燒結(jié)溫度為 1330℃ 符合釉料的配方原則，所以選擇的釉是合適的。 (4)根據(jù)本廠條件來選擇工藝流程。其中主要生產(chǎn)車間包括球磨車間、噴霧制粉車間、成型車間、干燥及燒成聯(lián)合車間、磨邊和檢選車間，輔助生產(chǎn)車間包括煤氣站、變電站、水泵房、機修車間及廢水處理站等。 3) 壓濾機壓濾得到的粉料流動性好，水分穩(wěn)定均勻，粉料產(chǎn)量大，能實現(xiàn)自動化、連續(xù)化生產(chǎn)，降低勞動強度 。 工藝參數(shù)的選擇 (1)原料進廠含水率平均為 2%，貯存 90天。 (5)微粉回收率為 98%，干粉含水率為 7%，細度 12～ 14 目篩。 (9)燒成周期 4h，燒成溫度 1330℃，燒成損失率 4%。 物料衡算 衡算意義 1) 是工藝設(shè)計的重要組成部分，以生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品方案、工藝流程、工藝參數(shù)及生產(chǎn)班制為基礎(chǔ)，對陶瓷生產(chǎn)過程各工序物料量的一種近似算 17 法。見表 41 及表 42 表 41 原料衡算表 序號 因素 指標 計算過程 1 揀選、包裝損失 1% 1247。（ 15%） = 5 滴釉損失 1% 247。（ %） = 9 過篩損失 1% 247。（ 12%） = 14 原料進廠損失 2% 247。見表 43 表 43 各工序年需及日需 配料配方 含量（ %） 年需量（噸） 日需量（噸） 長石 21 247。原料倉庫所需面積取決于被貯存原料的種類，堆積密度及堆料的高度。 確定設(shè)備數(shù)量的原則 首先應(yīng)滿足該設(shè)備所在工序的處理量，考慮一定的備用臺數(shù)，以避免出現(xiàn)故障時導致生產(chǎn)能力下降；考慮設(shè)備所在車間的空間限制及工藝的連貫性；考慮以引進設(shè)備的協(xié)調(diào)配套，同時在保證正常生產(chǎn)的情況下，盡量減少所使用的設(shè)備臺數(shù)以避免過多擠占資金，造成浪費。擬定為日生產(chǎn)能力 13噸。每天需要破碎的量為 3噸。滿足條件 細碎對輥式破碎機 ? ?%80240010800?????????理實臺理臺MMHFQM （ 52） M 實 =1臺 M 理 — 設(shè)備理論臺數(shù)，臺 Q— 制品加工量，噸 /年 F— 設(shè)備生產(chǎn)能力，噸 /小時 H 臺 — 設(shè)備年時基數(shù)，小時 M 實 — 實際設(shè)備臺數(shù)，臺 Φ — 設(shè)備負荷率， % 表 52 對輥破碎機技術(shù)參數(shù) 型號 2PG400 250 輥子直徑（ mm） 400 輥子長度（ mm） 250 最大入料粒度（ mm） ≤ 40 出料粒度（ mm） 2～ 8 生產(chǎn)能力（ t/h） 5～ 10 24 輥子個數(shù)（個） 2 總重量 (t) 外形尺寸 (長 寬 高 )mm 1215 834 830 配套電機 Y160L— 6 生產(chǎn)廠商 鄭州恒冉機械設(shè)備制造有限公司 選型理由： 1= 噸 2PG400 250 日生產(chǎn)能力φ 2=10（ t/h） 8h=80 噸 φ 2φ 1。滿足條件。 電磁除鐵設(shè) 備 表 55 電磁除鐵設(shè)備技術(shù)參數(shù) 型號 YCZ480— 6 電源電壓 (v) 380 電機功率 (kw) 工作額定 (Kw) 連續(xù) 磁場強度 (gauss) 900010000 處理能力 (t/h) 6 重量 (kg) 450 生產(chǎn)廠家 湖南省醴陵市五里牌機械廠 本設(shè)計產(chǎn)量為 6t/h 泥漿，因此選 3臺。 輸漿能力： 6m3 /h 電機功率： 4kW 外形尺寸（㎜）： 1135 1150 1560 機重： 900kg 壓濾機選型 由于泥漿中的含水量過多，需要選擇壓濾機進行泥漿脫水。 練泥機選型 為了防止軟陶泥土質(zhì)不均。 滾壓機選型 用旋狀的滾頭，對同方向旋轉(zhuǎn)的模型中的可塑坯料進行滾壓，坯料延力的作用均勻展開而形成坯體的方法。坯體與窯墻的內(nèi)壁距離取 150，橫斷面內(nèi)寬 B： B=4 200+2 50+3 150=1350（ mm） 窯的長度 L 計算公式為： ?KLBG? (56) L— 輥道窯的有效長度， m； 29 B— 輥道窯的有效寬度， m； τ — 產(chǎn)品的總燒成時間， h。 廠區(qū)的劃分 在保證節(jié)約用地，建立良好的建筑整體，必要的防火衛(wèi)生要求的前提下進行合理的規(guī)劃廠區(qū)，合理的組織人流和物流。輔助生產(chǎn)區(qū)：放置輔助車間，配電，機修等，根據(jù)要求，將輔助車間放置在主要車間的附近，這種方式將很難區(qū)分輔助生產(chǎn)區(qū)和主要生產(chǎn)區(qū)的區(qū)別。動力區(qū)：有鍋爐房，天然氣站，水塔等組成，由于產(chǎn)生大量的有害氣體和消耗大量的燃料，排出大量的廢料，所以一般布置在廠區(qū)周邊處的一個獨立的領(lǐng)域，并考慮交通 31 運輸?shù)姆奖?。留足人員通道，運輸通道，成品半成品的儲存面積，安裝檢修通道等。 4） 制漿車間生產(chǎn)的粉料供成型車間用，因此必須盡量靠近成型車間。 32 3） 干燥車間的主要任務(wù)是對成型坯體進行施釉前的干燥，降低其入窯含水率，提高生坯強度。一般包括物理實驗、化學實驗、熱工計量檢定和陶瓷制品試制等。 成品庫 主要是堆放已經(jīng)包裝好的合格產(chǎn)品，一般靠近道路，方便運輸。一般設(shè)置在廠前區(qū)，處于上風向。 35 表 72 工作制度及生產(chǎn)班制 序號 車間車間名稱 工作班制 (班 /日 ) 工作時間 (小時/班 ) 工作天數(shù) 定員 (人 /班 ) 總數(shù) (人 ) (日 /周） (日 /年） 1 原料庫 一班 8 7 290 4 4 2 球磨 兩班 8 7 300 2 2 4 原料粗 中碎 一班 8 7 295 4 4 5 成型 兩班 8 7 300 18 36 6 儲坯 一班 8 7 300 4 6 7 制粉 一班 8 7 300 2 2 8 制釉 一班 8 7 300 3 3 9 施釉 兩班 8 7 300 6 12 10 燒成 三班 8 7 300 6 18 11 卸坯 三班 8 7 300 3 9 12 成品檢驗 三班 8 7 300 6 18 13 包裝 三班 8 7 300 5 15 14 控制室 三班 8 7 300 2 6 15 維修 一班 8 7 300 6 6 16 變電室 一班 8 7 300 6 6 17 空壓站 一班 8 7 300 6 6 18 運坯員 一班 8 7 300 8 8 注：全廠人員： 170 人 36 8 生產(chǎn)成本估算 表 81 生產(chǎn)成本估算 序號 項目 年費用（萬元） 1 坯用原料 可 變 資 本 2 包裝材料 3 燃料 4 電力 300 5 水 6 工資及附加費 612 固 定 資 本 7 折舊費 8 流動資金利息 9 管理費用 10 銷售費用 總成本 單位產(chǎn)品成本 /件 37 9 勞動及環(huán)境保護設(shè)計 勞動安全保護設(shè)計 廠區(qū)安全設(shè)計 1) 廠內(nèi)的道路及裝卸方式的設(shè)計，凡涉及安全方面的必須執(zhí)行國家《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)運 輸安全規(guī)程》，人行道、車行道保持平坦暢通，夜間要有足夠的照明設(shè)備。 車間安全設(shè)計 1) 車間內(nèi)所有主要通道寬度均大于 2米，操作通道寬度大于 米，且在地面上有標志。 5) 球磨機、噴霧干燥塔等設(shè)施設(shè)置平臺，便于安全操作，設(shè)置防護欄桿，其高度為 米。 38 2) 壓機的施壓部位設(shè)有安全欄桿。 綠化原則 1) 服從生產(chǎn)要求，不能無根據(jù)地擴大廠區(qū)面積、建筑間距、延長生產(chǎn)流程線路，使人流、貨流繞道或交叉。 環(huán)境保護設(shè)計 隨著硅酸鹽工廠的迅速發(fā)展，它對環(huán)境的影響越來越大，因此在發(fā)展生產(chǎn)的同時也要注意對環(huán)境的保護。 污染的防治 1. 空氣污染的防治 (1)改進燃燒設(shè)備和燃燒方法，主要除去不完全燃燒而成的小碳粒。 40 2. 污水處理 不含有毒物質(zhì)的，只需將其在澄清池里采用硫酸等沉淀劑或用簡單的沉降方法進行沉淀處理排入排水管網(wǎng)。 2. 本設(shè)計選用的生產(chǎn)設(shè)備在都是經(jīng)過核算選取得，盡量是設(shè)備得到最大的利