【正文】 出來的泥出來質(zhì)地好、顏色均勻 。單個窯的有效長度 L 有 =L/2=84(m) 表 57 窯爐參數(shù) 窯爐內(nèi)寬（ mm） 1350 窯爐寬度（ mm） 1800 最佳裝在寬度（ mm） 1250 最高工作溫度（℃） 1350 燒成周期（ h） 4 長度（ m） 88 日產(chǎn)量（件） 40320 儀表 智能常規(guī)儀表 輥子直徑（ mm） 100 控制程序 自動、手動 燃料種類 發(fā)生爐煤氣 生產(chǎn)輔助和檢測設備 生產(chǎn)陶瓷制品時需用的檢測陶瓷的各種性質(zhì)。本區(qū)的運輸量很大，應處于交通便利之處一般堆場常沿道路和鐵路兩旁進行布置，并靠近使用部門。 原料處理車間 1）本車間為陶 瓷廠的生產(chǎn)提供合格的半干壓粉料，為保證工廠生產(chǎn)的連續(xù)性，對原料要求有一定的儲量，車間附近要有寬大的場地，設置倉庫或料棚堆放原料。由于干燥與燒成時溫度較高，布置時應考慮車間通風、及時散熱。辦公樓的一樓設為產(chǎn)品展示大廳兼銷 售部，二樓設為日常辦公處， 33 三樓設為行政中心，四樓設為廠長辦公室。 3) 原料、燃料、廢料和成品等的堆場設置均便于通行，便利裝卸和安全。 6) 車間內(nèi)工作地點光線應充足，采光部分不得遮蔽。 3) 貫徹因地制宜、就地取材的原則，做到自己動手，統(tǒng)一規(guī)劃，分期建 設，逐步實現(xiàn)。 (3)采用高煙囪，煙囪最高應高出 200 米范圍內(nèi)最高房屋的 30 米，最低也應有 15 米。 3. 采用一次快速燒成，操作工序簡單，所需操作人員少。 3. 噪聲的防治 采用低噪音的工藝設備，或采用隔聲、吸聲等控制措施，還應合理布置設備，從傳播途徑上降低噪音。 2. 污水污染 生產(chǎn)中夾雜各種雜質(zhì)的工業(yè)廢水，一般排出污水固體含量較高，且大多為 弱堿性。 4) 煤氣站、油泵房成獨立區(qū)域，且使用防爆型電器設備 ，產(chǎn)塵車間均應選用密閉型電氣設備。 3) 設備與建筑物之間，設備與設備之間的距離按照明設備 產(chǎn)品樣圖要求確定。 主要經(jīng)濟技術指標 表 71 主要 經(jīng)濟技術指標 NO. 指標項目 單位 數(shù)值 備注 1 生產(chǎn)規(guī)模（年產(chǎn)量） 萬件 1000 成品量 2 主要原材料消耗 長石 (21%) 噸 /年 成品量 大同土 (32%) 噸 /年 成品量 滑石 (3%) 噸 /年 成品量 石英 (29%) 噸 /年 成品量 界牌土 (15%) 噸 /年 成品量 3 全廠職工總數(shù) 人 170 工作制度及生產(chǎn)班制 安排工作制度要根據(jù)各個工藝的操作特點和操作難度，在確保機械合理利用和完成計劃任務的前提下安排各個車間的工作制度。 機修車間 其作用是對全廠的機械設備進行維護或修理，一般靠近車間布置或設置在車間內(nèi)。 成型燒成車間 1） 成型車間的主要任務是將粉料進行成型加工，向燒成車間供應合格的坯體，要求車間地勢平坦。 聯(lián)合車間生產(chǎn)工藝布置 車間工藝布置的基本原則 工藝流程暢通，簡捷避免工序交叉往返 .生產(chǎn)區(qū)域劃分清晰，設備歸類合理，生產(chǎn)區(qū)域分為三個區(qū)域：原料破碎，噴霧干燥塔和成型燒成區(qū)域。要求地勢平坦，運輸方便。因此每年需要滾壓成型的總量 :Q=10000000/()=11236000(件） ? ?2300860711236000HFQM???????? 臺臺 (55) M— 設備理論臺數(shù)，臺 Q— 制品加工量，件 /年 F— 設備生產(chǎn)能力，件 /小時 H 臺 — 設備年時基數(shù)，小時 滾 壓機需求量（臺）： 6 選用滾壓機的型號： TcDGP3 每天實際壓制的產(chǎn)量： Q 實 =6 7 60 8 2=40320(件 ) 一次燒成輥道窯 窯爐采用 ，生產(chǎn)瓷盤時，瓷盤的直徑為 200mm，高度為 33mm。與其他固液分離設備相比，壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固量和優(yōu)良的分離效果。 泥漿池數(shù)量計算 ?????????rVDqZ?池 （ 54） Z 池 =4個 Z 池 — 漿池的個數(shù)，個 q— 泥漿日產(chǎn)量， t/d D— 泥漿貯存天數(shù)，日 ρ — 有效容積系數(shù) 螺旋式攪拌器ρ = V— 個漿池的容積， m3 26 r— 泥漿的密度， t/m3 根據(jù)已經(jīng)調(diào)研的實際情況，確定泥漿池外形為近似正八角形，內(nèi)直徑4米，深度 1米。一般不大于 70mm。 理論日生產(chǎn)能力： 噸。露天堆場常堆放長石石 20 英等塊狀硬質(zhì)物料。（ 11%） = 12 原料含水 2% 247。（ 12%） = 3 燒成合格率 96% 247。 (11)包裝損失率 1%。 (3)坯泥球磨周期為 10 小時，料：球：水 =1： ： ，球磨損失率 1%。 15 車間工藝流程評述 坯料制備車間 1) 隨著企業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展，進廠原料可定購可以直接球磨的粉料，從而減少了原料的破碎工藝過程，節(jié)省了廠房用地。 (2)根據(jù)所用的原料 性質(zhì)來制定工藝流程。 我國長石質(zhì)瓷的燒成溫度一般為 1250～ 1350℃，在 K2O— Al2O3— SiO2三元系統(tǒng)相圖上燒成溫度為 1330℃。因堿石較大同土的可塑性差，適當增加了強可塑原料，以滿足成形性能要求。 7 5）粘土是形成陶瓷主體結構和瓷器中莫來石晶體的主要因素。 釉料配 置原則 研究釉料的配方往往是在坯料配方已確定的基礎上進行的，故應使釉適應坯。 5) 輥道窯一次燒成。 9) 廠區(qū)主要建筑和構筑物的地平標高應比洼地高出 米。 廠址具體位置選擇的原則 1) 廠址需要靠近原料基地或銷售地區(qū)。 8）充分考慮在連續(xù)生產(chǎn)過程中大量物料的裝卸、運輸及重大設備的 3 檢修，盡可能實現(xiàn)自動化。 4）根據(jù)畢業(yè)以后我所期望從事的事業(yè)方向選題。從世界日用陶瓷生產(chǎn)布局看 ， 迄今已基本形成了各具特色的三大主產(chǎn)區(qū) ，即 ： 西歐、亞洲、蘇聯(lián)與東歐。 關鍵詞：陶瓷，物料衡算，資金概算，技術指標 II Abstract This design is for an annual output of 10 million dailyuse ceramics ceramics factory process design. According to the design requirements of the various processes are rigorous argument and calculation， including： body and glaze recipes，plantwide process， the main process system and the determination of process parameters， material balance， equipment selection calculation and workshop process layout and so on. The design uses advanced production technology， pay attention to reduce production costs， save factories funds. For example： the use of roller kiln gas waste heat is drying green， reduce heat loss。 I 年產(chǎn) 1000 萬件日用陶瓷陶瓷廠工藝設計 摘 要 本設計是進行一個年產(chǎn) 1000 萬件日用陶瓷陶瓷廠工藝設計。 mechanized production process，and basically can be automated control， saving manpower， material resources，improve the labor environment. The design selected ball mill， the roller kiln， glazing line and other ceramic technology equipment， which has laid a solid foundation for the quality of the product. Factory within the green， green environment does not affect the normal production， to reduce the pollution of the environment. This design is a successful and stateoftheart design can provide for other factories factory reference. Keywords： ceramic tile， material balance， the capital budget， the technical indicators III 目 錄 1 緒論 ...................................................... 1 選題的依據(jù) ............................................ 1 設計參數(shù) .............................................. 2 設計原則 .............................................. 2 廠址的選擇 ............................................ 3 建廠地選擇的主要因素 ............................ 3 廠址具體位置選擇的原則 .......................... 3 具體廠址的選擇 .................................. 4 廠區(qū)周圍氣象水文資料 ............................ 4 生產(chǎn)方法的選擇 ........................................ 4 產(chǎn)品的質(zhì)量標準 .................................. 4 生產(chǎn)方法的確定 .................................. 5 2 配方的確定與論述 .......................................... 6 確定坯料配方的原則 .................................... 6 釉料配置原則 .......................................... 6 各原料在陶瓷生產(chǎn)中的作用 .............................. 6 粘土類原料 ...................................... 6 長石類原料 ...................................... 7 滑石 ............................................ 7 各種氧化物在瓷中的作用 .......................... 7 坯料的配方計算 ........................................ 8 坯料的配方的礦物組成 ............................ 8 坯料的配方的化學組成 ............................. 8 坯料性質(zhì)及其計算 ..................................... 10 燒成溫度 ....................................... 10 坯料的膨脹系數(shù) ................................. 10 IV 酸度系數(shù) ...................................