【正文】 附工序循環(huán)時間 與循環(huán)圖（見表五） 第三節(jié) 主要技術經濟指標 附 主要技術經濟指標表（見表六）。電話機旁必須配備電話號碼表。 井下所有的信號必須懸掛牌板標明信號的種類和用途。 = 靈 敏 度 校 驗 ： Kr=discII）（ 2 = = A 006饋電開關的整定計算： 過載整定： = IN = Iop?INre=2179。 S8點最小量相短電流為 3186A。 660 電網允許 電壓損失 63V，故需將該變壓器高壓側抽頭調至 II 檔。 Ica=wmNNdeCOSU PK ?3 ? = ?? ? =62A173A 選用 MYP3179。 25型礦用移動屏蔽橡套軟電纜。 25型礦用移動屏蔽橡套軟電纜； ⑶ 320 溜則干線 Ica=wNNdeCOSU PK ?3 ? = ?? ? =215A 選用 MY3179。 干變高壓側最長時工作電流為 : I2=wNNde COSU PK ?? ?3 = ??? =173A 選取 YJLV22 3179。即從中央變電所內高壓隔爆配電裝置 （ 10KV）、低壓饋電開關（ 1140V），經北采區(qū)變電所、北運輸巷到 1212運輸巷，將 10KV高壓電送至工作面配電點，在工作面配電點設置高低、壓總開關（閉鎖開關）向工作面供電。 第 八 節(jié) 排水系統 一、設備 選型 本綜采工作面水源主要為頂板 K2石灰?guī)r裂隙淋滴水，積水主要集于 運輸、回風順槽各段 的 低凹處 的小水倉內 ， 根據涌水量觀測資料，本工作面最大涌水量為 ,正常涌水量為 。 二、供水施救系統： 工作面巷道安裝 ZYJ 礦井供水自救裝置。 安裝高度一般 低 于底板 米可讓避災人員能方便拿到呼吸面罩，并能舒適的坐蹲為宜，安裝地點要選擇在巷道的兩幫頂、底板完好的平坦處。 第六節(jié) 壓風 自救 系統 一、風源 由地面 LG21/8型 110KW空壓機 ,配套 Φ 89 ㎜ 壓風 管經主斜井、東運輸巷、北運輸巷，再用 Φ 89 ㎜ 專用壓風管向工作面供風。 機油和潤滑油的使用管理，嚴格按《規(guī)程》第 224條執(zhí)行。 輔助隔爆水棚棚區(qū)長度不小于 20m,每棚間距 ～ 。 轉載點的噴霧 ： 工作面運輸機機頭及轉載機頭各設一組噴霧裝置，運輸皮帶機機頭設一組噴霧裝置 ，實現運煤過程中 的 噴霧降塵，各轉載點噴霧必須停機停水 。 五、班長、安全員、采煤機司機下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并實時監(jiān)測作業(yè)地點的瓦斯?jié)舛?，當報警時，停止作業(yè)，進行處理。位于回風順槽 距工作面 5～ 10m范圍內安設 T1甲烷 傳感器；距回風順槽口 10米處安設 T2甲烷 傳感器；在工作面上隅角安設 T0甲烷 傳感器；饋電傳感器安設在被控開關負荷側電纜上 ，采煤機安設機載式傳感器 T 機 ，閉鎖采煤機電源 。并填寫好瓦檢記錄牌板。 S— 回采工作面平均斷面積 m2， 按人數計算 Q 采 =4N=4179。 按工作面溫度與風速關系計算， 即： Q 采 =60178。 27 三、運煤路線 采煤機落煤→工作面輸送機→運輸順槽轉載機→皮帶輸送機→北運輸 皮帶→東 運輸皮帶 → 主井 煤 倉→主井 皮帶 →地面煤 場 。然后，一人護住柱體，一人將卸載手把插入三用閥的卸載孔中，轉動手把， 支柱卸載活柱下降，撤出支柱 。架設 π型鋼梁棚時：將準備好的單體柱插入兩幫挖好的硬底柱窩立起，然后將π型 鋼梁扛起放在單體液壓支柱柱齒上，再分別將鋼梁兩端梁口對準柱齒后擺正 棚架，插入液槍慢慢加液升緊。 移端頭 支護或 采煤機割煤至機頭，機尾期間不準拆除。 四、 回收 兩巷 錨桿、塑料網、錨梁及托盤 回收的材料種類： 錨梁、錨桿螺帽、塑料網、錨索鎖具與托盤。 ⑸ 嚴格執(zhí)行敲幫問頂、先支后回制度， 嚴禁空頂作業(yè)，兩巷及兩端頭 π型鋼梁 棚 支護及回撤地段，都要三人 協同作業(yè)，并有專人監(jiān)護頂幫掌握安全。 二、工作面端頭支護及安全出口管理 端頭支護說明： 本面沒有端頭支架，端頭 空檔 不得大于 ，大于時必須增設支架與溜槽 ， 支架與煤幫兩端空檔處采用 （ ）米 單體柱 與 π型鋼梁 棚 邁步 式 進行 支護 管理 ， π型 鋼棚平行與支架支設 。 支護密度 ： 垂直順槽架設π型鋼 梁 棚， “一 梁 三柱”式支護， 石灰?guī)r 堅硬 頂板時棚距 ，小青頂或頂板破碎地 棚距 米 ， 柱距 （運輸順槽因有轉載運輸機可適當調整柱距） 。 1嚴禁留頂煤作業(yè)，一旦局部發(fā)生漏頂要采用道木或厚度適宜的木板充填進行控制。 上、下出口與超前支護的單體支柱 必須 達到初撐力，支在實底上，防止來壓時推到支柱。 1 綜采隊要對所屬職工進行初次來壓頂板管理的預防知識 貫徹學習，同時切實抓好現場的安全管理和生產技術管理工作，杜絕來壓時頂板事故的發(fā)生。 初次來壓時，工作面及順槽均要清洗煤塵，防止老頂大面積垮落造成煤塵飛揚引起更大的災害。 工作面支架液壓系統要有足夠的壓力（不低于 24MPa），泵站系統壓力不得低于 30 MPa，乳化液濃 度在 3－ 5％范圍內，支架支護狀態(tài)良好，系統不滲不漏，安全閥滿足要求。 泵站壓力不小于 30MPa，支架系統壓力不低于 24MPa，前梁及頂梁接頂嚴密，受力狀態(tài)良好，當支架上頂板冒 高超過 300mm時，應用木料接頂。 在采煤機割煤時，超前采煤機前滾筒 3 架將護幫板收回，并滯后采煤機后滾筒 3 架，順序將護幫板挑起。 最小控頂距： 3224+340=3564mm。 N=LN（ aL ＋ 1） =4179。 ⑴ 的支護強度 pt: Pt=kmρ =7179。 179。 所選支架支護強度為 650 KN/m3，大于 ，滿足支護要求。 支架的工作阻力及初撐力的校驗 ⑴根據采高及上覆巖層碎脹系數 計算垮落帶高度 M=Σ Hi(L1)=0 M=Σ Hi(L1) HK=Σ Hi =Σ Hi() HK=Σ Hi= Hi上覆巖層第 i 分層厚度（ m）； M煤層最高厚度，取最大采高 。 驗算結果 從以上技術參數可知，選用 MG150/375V型液壓雙滾筒采煤機能滿足 生產要求。 皮帶參數 型號： DSJ80/2179。 263mm。 ,運輸量 Q=247。 8 三、工作面 正規(guī)循環(huán) 生產能力 工作面長 186米， 平均采高 ，容重 ， 循環(huán)進度為 米， 日循環(huán)進尺為 ， 回采率 97%。③返刀：大溜移直后， 將兩個滾筒的上下位置調換，往后返，向下割三角煤至割透端尾煤壁。切眼用于安裝綜采設備。 。 第二章 采煤方法 第 一節(jié) 巷道布置 本工作面巷道布置較為簡單，由運輸順槽、回風順槽、切眼三部分組成。 第七節(jié) 可采儲量及服務年限 兩順槽全長 1860米，開采長度 1830 米。⑵在運輸順槽的北幫 800810 米出露有 10 米長的“陷落柱”構造 。 工作面煤層賦存狀況 ： 工作面整體傾向呈“ V”型 ，運 輸與回風順槽從入口起 110米處屬黃背嶺向斜構造，較為寬緩。頂板巖性以粉砂巖為主，底板以泥巖、粉砂巖。 第 三 節(jié) 煤層 頂底板 9+10煤層頂板為 K2石灰?guī)r ,灰色 ,厚層狀 ,質堅硬 ,性脆，一般含有燧石層及透鏡體。 1 1212 綜采工作面設計 第一章 工作面地質概況 第一節(jié) 工作面位置及井上下關系 工作面名稱 1212 綜采工作面 地面標高 井下開采深度 11501400m 地面相對位置及建筑物 地面位置為石仙巖溝西北部山梁，地表均為山地森林覆蓋區(qū)，無公路、建筑物、水體等。厚度為 ～ ，平均厚 。 6號煤層位距 9+10煤層 ～ ，平均 ，煤層厚度 ～ ，平均 ，含 0～ 1夾矸，結構簡單，頂板為黑色粉砂巖，底板為泥巖、粉砂巖。工作面自向斜構造以西呈上坡，西東傾向，傾角平均 12176。 經過該地段時據情制定相應專項安全措施。工作面長 186 米，煤層厚度 米，容重 ，回采率 97%，儲量計算如下： 可采儲量： 1830179。 運輸順槽 （進風巷） 、回風順槽（回風巷）均 沿 傾向布置、沿 煤層 掘進。 切眼 沿 走向布置、沿 煤層 掘進。 第二節(jié) 采煤工藝 一、采煤工藝 該工作面采用 傾 向長壁 綜合機械化 采煤法。 采煤機正常割煤 ： 割完三角煤以后， 采用前滾筒在上部，后滾筒在下部的方式 進入正常割煤狀態(tài) 。 工作面 循環(huán) 生產能力為 Q 循環(huán) =179。 16=t/h 刮板運輸機參數 刮板機型號 SGZ630/320,運輸量 Q=500 t/h,鏈速 V=,功率 N=2179。 驗算結果 Q 刮 =450＞ Q 生 =，可能滿足生產需要。 132,輸送量： 400 t/h，帶速： 2 m/s，帶寬：800mm， 電機功率： 2179。 第三章 頂板管理 第一節(jié) 支護設計 一、 液壓支架所需支護強度計算： 支架的最大高度 hmax= Hmax+a =+= 式中： Hmax— 煤層開采的最大高度，取 ， a— 考慮偽頂，煤頂接觸薄皮層冒落后，支架仍有可靠初撐力所需要的支撐高度的補償量；按：中厚煤層可取 200mm，厚煤層可取300mm，薄煤層適當減小。 L上覆巖層第 i分層的巖石碎脹系數 ,取 。 對底板比壓的確定 我礦的底板為泥巖或粉砂巖，當底板為為粉砂巖時，抗壓強度為 ,大于支架的對底板比壓（ MPa）。=。 179。（ ＋ 1） =30根 14 式中 LN— 最大控頂距時支柱的排數， LN=4； L— 工作面兩端頭的長度， L=4m； 考慮 支柱必須有 備用量的要求，工作面端頭須配備支柱 35 根，4 米頂梁 14根。 放頂步距： 600mm。 支架 操作順序為： 收逼幫板、側護板、升縮梁→落后柱→落前柱→移架 → 升緊前后立柱→升出升縮梁→ 升出 幫板、側護板→各手把 復零位。 相鄰支架不得有明顯錯茬（不超過頂梁側護板高的 2／ 3），支架不擠、不咬、不歪 ，支架間 空隙不超過 200mm。 按正規(guī)循環(huán)作業(yè)，盡量加快推進速度，盡可能的減小來壓對回采的影響 。根據來壓情況，各崗位工作人員應隨時停止設備運轉，切斷工作面供電電源。 （二）周期來壓及日常頂板管理措施 ： 根據以往綜采工作面的初次、周期來壓情況來看，來壓顯現主要是頂板垮落時將采空區(qū)瓦斯涌出，導致瞬時上隅角瓦斯?jié)舛壬撸斐啥虝r間停產。必要時要加密支護，加強支護強度 。 1工作面遇有其它地質構造時，要及時制定有關頂板方面的安 20 全技術措施。 支護質量標準 ： 21 ⑴ 支柱縱橫成線， 其 偏差不大于177。 支護密度： 垂直工作面架設π 型 鋼梁棚 ， 一梁三柱邁步式支護， 石灰?guī)r 堅硬頂板時 排 距 米 ，小青頂或頂板破碎地 棚距 ，柱距 米（運輸順槽因有轉載運輸機可適當調整柱距） ， 步距 米。 ⑹ 兩端頭 支 柱與支架后尾梁齊 。 回收要求： 支 設 好 超前支護 后 ， 回收距工作面 范圍內巷道頂板的錨梁、托盤，巷道兩幫的錨梁、托盤與塑料網在 正常割煤作業(yè)前，必須隨著割煤推進度進行提前回收，嚴禁隨意放棄回收支護材料，造成財產損失。 采煤機割煤至機頭機尾時，兩幫嚴禁人員通過及靠近，以防片幫傷人。上好一端上一端，依次進行。 26 在回收頂板破碎或垮落巖石埋 沒柱缸的危險地段時，先將所回的單體液壓支柱用繩子或回柱器拴好，再用長把工具撞擊已插好的卸載手把進行卸載，卸載后，拽繩子或用回柱器拉出支柱。 四、運料路線 主斜井 →井底車場→東 運輸 大巷→ 北運輸巷 → 1212 回風順槽 →聯絡巷→ 1212 運輸 順槽→工作面。 V178。 38=152m3/min 式中： N— 工作面最多人數，取 38（交接班時人數）； 4— 每人每分鐘應供給的最小風量（ m3/min）。瓦斯檢查牌板應設置在回風順槽中距工作面 50m 附近，檢查結果要及時填寫，并及時向現場作業(yè)人員通報瓦斯情況。 三、報警指數： T1≥ % T2≥ % T0≥ % T 機 ≥ % 斷電指數： T1≥ % T2≥ % T0≥ % T 機 ≥ % 復電指數： T1＜ % T2＜ % T0＜ % T 機 ＜ % 四、傳感器使用要求： 甲烷 傳感器吊掛距巷道頂板不大于 300mm，距巷幫不小于 30 200mm，并掛牌管理。 六、電鉗工必須攜帶便