【正文】 攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點 20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報警現(xiàn)象時， 嚴禁送 電或檢修。 順槽防塵水幕 ： 在回風順槽中距工作面煤壁 30m處 ,安設第一道水幕 ,在第一道以外 50m 處安設第二道水幕，兩道水幕均隨工作面的推進而向外移動，在距回風順槽口 50m處安設第三道水幕。水棚的用水量按巷道斷面積計算， 設計 水量不少于 200升 /m2，隔爆水袋 25L/個，做到經(jīng)常清刷 ,保證水量。 因檢修使用的潤滑油、棉紗、布頭、和紙廢油等必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)。 地面風壓為 ，風管出口風壓最小為 。 ⑵ 使用：當井下發(fā)生瓦斯災害預兆時，或瓦斯?jié)舛瘸?，對作業(yè)人員有嚴重威脅時，現(xiàn)場作業(yè)人員要以最快的速 度打開壓風自救裝置的箱門，再打開氣動閥，帶上面罩進行呼吸、待援。 供水自救裝置常見參數(shù) 供水壓力： 渾濁度：＜ 10NTU 溫度： 545℃ 飲水出口： 6 個飲用軟管接出；可與礦井壓風自救裝置配套使用。 因此， 在 小水倉內(nèi)安設 （ ）潛水泵，配套使用Ф 89mmPE 型水管和 2寸鋼絲膠管，將積水排至 回風順槽 900米處的排水溝流至采區(qū)水倉 。 三、工作面負荷統(tǒng)計和變壓器選擇 負荷統(tǒng)計見附表 選擇向工作面機組供電的移動變電站 變壓器的計算容量為： 38 ST=wmNdeCOS PK ?? ? = 式中： Kde=； wmCOS? =（查表 得） 選擇 KBSGZY21000/10 型移動變電站一臺。 50 高壓電纜。 50+1179。 ⑹運輸順槽內(nèi)一部膠帶輸送機、運輸設備的干線 Ica=wmNNdeCOSU PK ?3 ? = ?? ? =215A 選用 MYP3179。 50+1179。 五、短路電流的計算 查表得 S1點最小兩相短路電流為 6318A。 S9點最小兩相短路電流為 2611 A。 = 短路保護的整定值為： Id1=8Ie=8179。 45 皮帶運輸?shù)南锏纼?nèi)，照明燈具間距不得大于 30米。 ⑶井下電話線路嚴禁利用大地作回路。 第六章 避災路線 發(fā)現(xiàn)災情的人員要沉著冷靜，利用就近電話及時向礦 調(diào)度室 匯報災情，內(nèi)容包括時間、地點、性質(zhì)、范圍、受災人員等，同時盡最大努力采取措施營救人員或控制事故蔓延，或徹底處理事故，如無能力處理時，組織人員按指定的避災路線撤退。 工作面施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排工序，以充分利用工作時間，提高工時利用率。 ⑵安裝時嚴禁出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。 所有絞車處要安裝語音聲光報警信號，每隔 40 米安裝一盞警示燈。 =756A567A 靈敏度校驗： Kr=opII）（ 2Smim = 7566441 = A 005饋電開關(guān)的整定計算： 過載整定： = IN = Iop?INre= 短路保護的整定值為： Id1=8Ie=8179。 S7點最小兩相短路電流為 3827 A。 690= 采煤機干線電壓損失為： 三、 U1=131 10ArU LPK scN Nde ? ?= 3?? ??? = 采煤機支線電壓損失為： △ U2=?232 10ArU LPK scN Nde ? ?= 3?? ??? = 采煤溜干線電壓損失為： 41 △ U3=131 10ArU LPK scN Nde ? ?= 3?? ??? = 采煤溜支線電壓損失為 : △ U4=232 10ArULPKscNNde ? ?= 3?? ??? = 乳化液泵、噴霧泵、轉(zhuǎn)載溜干線電壓損失為： △ U5=131 10ArU LPK scN Nde ? ?= 3?? ??? = 110 型轉(zhuǎn)載溜支線電壓損失為 : 四、 U6=232 10ArU LPK scN Nde ? ?= 3?? ??? = 一部膠帶輸送機干線電壓損失為 : △ U7=131 10ArU LPK scN Nde ? ?= 3?? ??? = 二部膠帶輸送機干線電壓損失為 : △ U8=131 10ArU LPK scN Nde ? ?= 3?? ??? = 回風、 運輸 巷絞車 、水泵干線電壓損失為 : △ U9=131 10ArU LPK scN Nde ? ?= 3?? ??? = 移變低壓電網(wǎng)電壓損失為： △ U= △ UT+△ U1+△ U2+△ U3+△ U4+△ U5+△ U6 =++++++= 干變低壓電網(wǎng)電壓損失為： △ U= △ UT+△ U1+△ U2+△ U3+△ U4+△ U5+△ U6 =+25++= 42 1140 電網(wǎng)允許電壓損失 117V，故需將該變壓器高壓側(cè)抽頭調(diào)至 II檔。 (8)回風、運輸巷絞車、水泵設備干線。 50+1179。 50+1179。 高壓橡套軟電纜 。 二、供電系統(tǒng)的擬定 根據(jù)供電系統(tǒng)擬定的原則，初步確定供電系統(tǒng)。 每隔 100 米安裝一套供水施救裝置，與掘進頭始終保持 25～40 米的距離。具體見下： 供水路線 ：地面蓄水池 → 安全行人斜井 → 東運輸巷 → 北運輸巷 → 運輸、回風順槽 → 工作面。最好安裝在靠巷道邊沿或?qū)ｉT避災的硐室里。 電氣設備著火時，必須先切斷電源，切斷電源前只能用不導電的滅火材料進行滅火。順槽內(nèi)各運轉(zhuǎn)電器處必須備有消防沙、滅火器、消防鍬等防滅火設施。 隔爆水棚安裝質(zhì)量要符合煤礦《質(zhì)量標準化標準》要求。 架間噴霧降塵 ： 架間噴霧噴嘴迎風噴霧，呈半包圍形式，罩住產(chǎn)塵部 位 ， 采煤機割煤時 ,下風口 20m 范圍內(nèi)必須保證有 3架以上的噴霧裝置正常工作 ,并保證霧化效果良好 ,覆蓋全斷面。 傳感器斷電范圍為工作面及回風巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安 全型電器設備。 二、安設位置：監(jiān)控維護工必須按要求安設三臺甲烷傳 感器 TT T0，并與監(jiān)控中心 站 聯(lián)網(wǎng)。 三、瓦斯檢查 工作面必須有專職瓦檢員負責瓦斯?jié)舛葯z查，每次檢查地點不少于五點，且根據(jù)情況隨時進行檢查。 2= 28 式中： Q 采 — 工作面需用風量， m3/min； V— 采煤工作面風速，根據(jù)工作面溫度 18～ 20℃ ，取對應風速 。 =式中： Q 采 — 工作面需用風量， m3/min； qCH4— 工作面瓦斯絕對涌 出量來源于 1210綜采回風瓦斯絕對涌出量，為 m3/min； K— 工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取 。 二、移溜方式 采用支架推移千斤頂推移工作面運輸機，推移步距 ，彎曲段長度不小于 15m，推移運輸機順序方向為：采煤機 端部進刀后由端頭向端尾或由端尾向端頭推移運輸機 。 回撤端頭 單體柱： 卸載前必須詳細觀察支柱的傾斜方向，判明支柱與支柱上的木楔跌落方向，摘下防倒鏈。 25 隨著割煤 推進 ，超前支護撤除－支護呈循環(huán)作業(yè)。 如活幫在塑料網(wǎng)內(nèi)已形成“網(wǎng)兜”時，必須先卸下底部錨梁，用鐵棍將“網(wǎng)兜”活煤從下部漏掉，方可進行回撤中部、上部錨梁。 三、支護材料備用數(shù)量及存放地點 支護材料按使用量的 10%備用， 備用材料存放 在 距工作面 50—100m 之間 的回風巷內(nèi) ，材料分類碼放整齊，實行掛牌 管理，標明材料名稱、型號、數(shù)量等內(nèi)容，并由專人負責清理碼放，保證人行道寬度不小于 及行車暢通無阻。 ⑷ 轉(zhuǎn)載機機尾要及時前移，設蓋板防護，橫跨轉(zhuǎn)載機未封閉段要設 過橋，人員通過時，要停止其運轉(zhuǎn)，以防止人員誤入轉(zhuǎn)載機內(nèi)；前移 兩端頭 π 型鋼梁 棚 時，人員 嚴 禁在其工作或逗留。 ⑹單體支柱必須進行編號管理。 順槽 斷層破碎帶、架棚區(qū)及超高地段，工作面來壓前應提前支護處理，超高地段打頂垛壓料降低高度不大于 。 1工作面所有支架要保持完好狀態(tài)，杜絕液壓系統(tǒng)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，嚴禁支架自動卸液。 超前支護不少于 20m，支柱要排成一條直線。 1 初次來壓前，每班必須安排管理人員跟班負責協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)中的一切工作。 初次來壓期間工作面所有人員要注意安全，發(fā)現(xiàn)有來壓情況影響安全時，立即停止作業(yè)，撤到安全地點。 上、下順槽超前支護的單體支柱初撐力 不低于 90KN，支在實底上， 并穿鐵鞋， 防止來壓時兩順槽支護達不到要求，必要時要加密 17 支護，加強支護強度。 50mm，支架與頂板最大仰俯角小于 7○ 。 采煤機割煤并移架后，及時將支架的伸縮梁伸出護頂。 一、支架最大、最小控頂距及放頂步距 最大控頂距： 3324+600+340=4164mm。 工作面兩端頭所需支柱、頂梁數(shù)量。工作面頂板為 2Ⅱ累計，利用估算法確定工作面的支護阻力。 Δ SX— 頂板 下沉 量 ，Δ SX=η MminL1=179。 cos9ο =式中： Pt工作面支護強度， KN/m2； HK垮落帶高度 (m)； γ k— 頂板平均容重， KN/m3； α — 煤層傾角，取 9ο 。 我們選擇的支架支護高度為 ,能滿足支撐高度要求。煤質(zhì)適應中硬度，牽引方式：液壓無鏈牽引，總功率： 375KW，噴霧方式：內(nèi) 外 噴霧，供電電壓： 660V。運輸量 Q=。 590179。 30=31563(t) 第三節(jié) 設備選 型設計 一、工作面刮板運輸機選型、驗算 工作面 輸送 參數(shù) 運輸長度 L=186m,運輸角度α =8176。嚴禁由兩頭向中間 推移運輸機 ，以防損壞設備。②移機尾部分：采煤機后滾筒完全進入煤壁后，將采煤機后滾筒至機尾段的大溜推至煤壁，使大溜呈一條直線。 回風順槽 用于回風、進出物料、行人。 巷道煤幫采用長 1500mm 玻璃鋼 錨桿 、塑料網(wǎng)、 ф 14 圓鋼長度3000mm，進行護幫，支護 間排距為 179。 3） =(天 ) 式中： 為循環(huán)進度， 3為日循環(huán)數(shù)。 瓦斯等級： 為低瓦斯礦井，絕對 CH4涌出量為 ,相對 CH4涌出量為 ，絕對 CO2涌出量為 ，相對 CO2涌出量為 。 陷落柱狀況：⑴根據(jù)巷道煤層揭露情況 及物探結(jié)果 分析：工作面回風順槽 1530米～ 1600米處有“無炭柱”構(gòu)造，已掘進繞道避開 無炭柱 。； 1000 米時會呈回風順槽低，運輸順槽較高，平均傾角 8176。 2號煤層距 9+10號煤層 ～ ，平均 ，煤層厚度 ～ ，平均，含 0～ 1 夾矸，結(jié)構(gòu)簡單。 第二節(jié) 煤層 本工作面設計開采煤層為 3上層煤， 該煤 層位于太原組下段的頂部， 通過地質(zhì)資料分析和 兩順槽 、切眼掘進證實，該工作面范圍內(nèi)，煤層賦存穩(wěn)定，煤厚變化不大， 厚度 ～ ， 均厚 ， 9 號和10號煤之間夾一層 ， 9+10＃ 煤為中灰、高硫特低磷、發(fā)熱 量高的貧瘦煤，是較好的動力用煤；主要物理性質(zhì)：黑色、強玻 2 璃狀光澤，條帶狀結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，階梯狀與參差狀斷口，性脆，裂隙較發(fā)育。開采對地面設施無影響?？箟簭姸取?,均值 ～ MPa。 9+10煤層 底板多 為泥巖或黑色粉砂巖，有時為細砂巖，厚度為8m。； 1860米～ 1600米屬于緩傾斜俯采煤層，傾角平均在－ 8176。 根據(jù)運輸、回風順槽及切眼掘進所揭露情況來看，工作面共有 14條落差較大的斷層， 2 個陷落柱，具體產(chǎn)狀見下表 ： 4 地質(zhì)構(gòu)造產(chǎn)狀情況表 構(gòu)造 名稱 方位 （176。 186179。兩巷均 采用 錨桿 （索）錨梁 支護，巷道為矩形斷面， 兩巷 凈寬 ，凈高 ，凈斷面 。 巷道為矩形斷面， 兩巷 凈寬 ，凈高 ，凈斷面 13m2。 使用 滾筒直徑 的 雙滾筒采煤機割煤，采高 ，后退式回采，全部垮落法管理頂板 ,割煤深度 ，循環(huán)進尺 。 落、裝、運煤方式： 本面采用 MG150/375W 型雙滾筒 液壓 牽引采煤機割 煤。 186179。 160KW，設計長度 186m。 二、 順槽轉(zhuǎn)載機選型、驗算 9 參數(shù) 運輸長度 L=25m,運輸角度 α =5176。 132KW，輸送長度： 800m。取 200mm。 HK理論垮落帶高度 (m)。 護幫板的選擇 12 由于所采煤層厚度在 之間，必須在割煤后及時打出支架設置的護幫板，防止煤幫片幫。取Δ SX=。 25=420kPa ⑵ 支柱的有效支撐能力р E： PE=KEPA=179。超前支護每側(cè) 20米需 21 根 4米鋼梁， 63根單體液壓支柱；兩側(cè)共 需 42 根 4米鋼梁， 126根單體液壓支柱。 二 、正常工作時期頂板支護方式： 采用追機移架的方法對頂板進行及時支護，在采煤機割煤后，先移支架，后移運輸機，即：割煤→移架→順移運輸機。 支護要求： 工作面應達到動態(tài)的質(zhì)量標準化要求，確?！叭?、 一 平、一凈、二暢通”的質(zhì)量要求。 工作面液壓支架實行編號管理。 來壓時