【正文】 鋼梁，再對兩側(cè)液壓支柱慢慢放液，待鋼梁緩緩落到一定高度時，由 2人扛住鋼梁抬到指定地點。上好一端上一端，依次進(jìn)行。 五、超前支護(hù)回收： 隨著循環(huán)割煤作業(yè)，必須及時回收 端頭 支架前的 π型 鋼梁棚。 采煤機(jī)割煤至機(jī)頭機(jī)尾時，兩幫嚴(yán)禁人員通過及靠近，以防片幫傷人。 24 拆除 頂部 錨桿托盤前，應(yīng)仔細(xì)觀察頂幫變化，堅持敲幫問頂制度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有離層或片幫時，首先設(shè)專人站在安全地點用長把工具找掉懸 煤危巖，以防掉落煤矸傷人，必要時（巷道開裂嚴(yán)重、煤壁及頂板 離層 、 斷層帶等）打牢護(hù)身柱，工作人員 必須 站在片幫掉頂滾矸波及不到的地點作業(yè)。 回收要求： 支 設(shè) 好 超前支護(hù) 后 ， 回收距工作面 范圍內(nèi)巷道頂板的錨梁、托盤，巷道兩幫的錨梁、托盤與塑料網(wǎng)在 正常割煤作業(yè)前，必須隨著割煤推進(jìn)度進(jìn)行提前回收，嚴(yán)禁隨意放棄回收支護(hù)材料，造成財產(chǎn)損失。 ⑽ 加強(qiáng)工作面及兩巷支護(hù)質(zhì)量、 頂板動態(tài)監(jiān)測工作，做好老頂初次來壓，周期來壓期間的頂板管理及預(yù)測、預(yù)報、記錄工作；超前支 23 護(hù)以外錨網(wǎng)支護(hù)巷道若出現(xiàn)頂板、開裂、離層、破碎等現(xiàn)象時，要及時采取措施用單體支柱 與 π型鋼梁 棚 架棚維護(hù)。 ⑹ 兩端頭 支 柱與支架后尾梁齊 。 嚴(yán)禁 回柱放頂與拉 支 架平行作業(yè)。 支護(hù)密度： 垂直工作面架設(shè)π 型 鋼梁棚 ， 一梁三柱邁步式支護(hù)， 石灰?guī)r 堅硬頂板時 排 距 米 ，小青頂或頂板破碎地 棚距 ，柱距 米（運輸順槽因有轉(zhuǎn)載運輸機(jī)可適當(dāng)調(diào)整柱距） ， 步距 米。 ⑷ 兩巷超前支護(hù)及上下端頭單體支柱全部用 防倒鏈 栓牢，支一棵，拴一棵，所有支柱注液閥方向一致朝向采空區(qū)。 支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ： 21 ⑴ 支柱縱橫成線， 其 偏差不大于177。 5m時， 應(yīng)停止推進(jìn)采取人工強(qiáng)制放頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行放頂，具體放頂措施另行制定。 1工作面遇有其它地質(zhì)構(gòu)造時，要及時制定有關(guān)頂板方面的安 20 全技術(shù)措施。 采煤機(jī)司機(jī)要掌握好工作面頂、底板，保證頂、底平整，以便于支架接頂嚴(yán)實。必要時要加密支護(hù)，加強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度 。 如發(fā)現(xiàn)頂板有異常情況時，應(yīng)及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，并立即停止作業(yè)，采取措施處理。 （二）周期來壓及日常頂板管理措施 ： 根據(jù)以往綜采工作面的初次、周期來壓情況來看，來壓顯現(xiàn)主要是頂板垮落時將采空區(qū)瓦斯涌出，導(dǎo)致瞬時上隅角瓦斯?jié)舛壬?，造成短時間停產(chǎn)。 1在工作面初次來壓前，必須在工作面入口處設(shè)柵欄懸掛“閑人免進(jìn)”牌，來壓前嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入工作面進(jìn)行參觀。根據(jù)來壓情況，各崗位工作人員應(yīng)隨時停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，切斷工作面供電電源。 采煤機(jī)司機(jī)必須割平頂、底板，調(diào)節(jié)好支架中心距，達(dá)到“三直、一平、兩暢通”的要求。 按正規(guī)循環(huán)作業(yè)，盡量加快推進(jìn)速度，盡可能的減小來壓對回采的影響 。頂板垮落厚度 為 ，之后每隔 2025米會 出現(xiàn)一次周期來壓。 相鄰支架不得有明顯錯茬（不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的 2／ 3），支架不擠、不咬、不歪 ，支架間 空隙不超過 200mm。 100mm，支架歪斜不超過177。 支架 操作順序為： 收逼幫板、側(cè)護(hù)板、升縮梁→落后柱→落前柱→移架 → 升緊前后立柱→升出升縮梁→ 升出 幫板、側(cè)護(hù)板→各手把 復(fù)零位。在移架后，若遇面前片幫要及時伸出伸縮梁護(hù)頂，減小端面空頂。 放頂步距： 600mm。 第二節(jié) 工作面頂板管理 本工作面頂板管理采用全部垮落法。（ ＋ 1） =30根 14 式中 LN— 最大控頂距時支柱的排數(shù)， LN=4； L— 工作面兩端頭的長度， L=4m； 考慮 支柱必須有 備用量的要求，工作面端頭須配備支柱 35 根，4 米頂梁 14根。 kE— 支柱有效支撐系數(shù)，單體液壓支柱取 kE=； PA— 支柱的最大工作阻力，單體支柱最大工作阻力， PA=300kN。 179。符合工作面使用的要求。=。 Mmin — 工作面開采范圍內(nèi)的煤層最小采高， m。 對底板比壓的確定 我礦的底板為泥巖或粉砂巖，當(dāng)?shù)装鍨闉榉凵皫r時，抗壓強(qiáng)度為 ,大于支架的對底板比壓（ MPa）。 cosα =179。 L上覆巖層第 i分層的巖石碎脹系數(shù) ,取 。 e— 支架卸載前移時，立柱伸縮余量，煤層厚度大于 米時， 11 取 80100 毫米。 第三章 頂板管理 第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計 一、 液壓支架所需支護(hù)強(qiáng)度計算： 支架的最大高度 hmax= Hmax+a =+= 式中： Hmax— 煤層開采的最大高度，取 ， a— 考慮偽頂，煤頂接觸薄皮層冒落后，支架仍有可靠初撐力所需要的支撐高度的補償量；按：中厚煤層可取 200mm，厚煤層可取300mm，薄煤層適當(dāng)減小。 四、 工作面采煤機(jī)選型、驗算 工作面參數(shù) 工作面采用綜采采煤，采高 ,煤層傾角 08176。 132,輸送量： 400 t/h，帶速： 2 m/s，帶寬：800mm， 電機(jī)功率： 2179。 驗算結(jié)果 根據(jù)選用轉(zhuǎn)載機(jī)的性能參數(shù)得知，選用 SZB730/75 型轉(zhuǎn)載機(jī)能滿足使用要求。 驗算結(jié)果 Q 刮 =450＞ Q 生 =，可能滿足生產(chǎn)需要。寬179。 16=t/h 刮板運輸機(jī)參數(shù) 刮板機(jī)型號 SGZ630/320,運輸量 Q=500 t/h,鏈速 V=,功率 N=2179。 97%=(t) 工作面日產(chǎn)量為 L 日 =179。 工作面 循環(huán) 生產(chǎn)能力為 Q 循環(huán) =179。 推移運輸機(jī)：移架后順序推移運輸機(jī)，自端部每次進(jìn)刀后向上（下）割炭、跟機(jī)推移運輸機(jī)，推移運輸機(jī)滯后采煤機(jī)后滾筒 12架，其中彎曲段長度不得小于 15m，彎曲段要均勻過渡， 推移運輸機(jī)步距。 采煤機(jī)正常割煤 ： 割完三角煤以后， 采用前滾筒在上部，后滾筒在下部的方式 進(jìn)入正常割煤狀態(tài) 。附端部割三角煤斜切進(jìn)刀示意圖 （以端尾為例） 。 第二節(jié) 采煤工藝 一、采煤工藝 該工作面采用 傾 向長壁 綜合機(jī)械化 采煤法。回風(fēng)順 槽鋪設(shè) 一趟 寸水管 ,每隔 50m 設(shè)三通閥門 ,供巷道灑水使用。 切眼 沿 走向布置、沿 煤層 掘進(jìn)。錨固劑采用 Z2360型錨固劑。 運輸順槽 （進(jìn)風(fēng)巷） 、回風(fēng)順槽（回風(fēng)巷）均 沿 傾向布置、沿 煤層 掘進(jìn)。 97%= (萬 t) 可采期還有： 247。工作面長 186 米，煤層厚度 米，容重 ，回采率 97%，儲量計算如下： 可采儲量： 1830179。 第六 節(jié) 影響回采的其他因素 煤層：具有爆炸危險性。 經(jīng)過該地段時據(jù)情制定相應(yīng)專項安全措施。 斷層 分布 情況：根據(jù)兩巷出露顯現(xiàn)，有長度、落差不同的 14 條斷層構(gòu)造。工作面自向斜構(gòu)造以西呈上坡，西東傾向，傾角平均 12176。 第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 切眼處煤層現(xiàn)狀：工作面 起初切眼呈運輸順槽處低、 回風(fēng)順槽處高（機(jī)頭低、機(jī)尾高），平均傾角 8176。 6號煤層位距 9+10煤層 ～ ，平均 ，煤層厚度 ～ ，平均 ，含 0～ 1夾矸，結(jié)構(gòu)簡單，頂板為黑色粉砂巖，底板為泥巖、粉砂巖。 局部 K2石灰?guī)r與煤層之間夾 ～ 米的黑色泥巖層（俗稱“小青頂”），極不穩(wěn)定，易垮落 。厚度為 ～ ，平均厚 。因地表為山地森林所覆蓋，無公路、 建筑物、水體等，開采對地面設(shè)施無影響。 1 1212 綜采工作面設(shè)計 第一章 工作面地質(zhì)概況 第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系 工作面名稱 1212 綜采工作面 地面標(biāo)高 井下開采深度 11501400m 地面相對位置及建筑物 地面位置為石仙巖溝西北部山梁，地表均為山地森林覆蓋區(qū)，無公路、建筑物、水體等。 整體位于 井田西北部。 第 三 節(jié) 煤層 頂?shù)装? 9+10煤層頂板為 K2石灰?guī)r ,灰色 ,厚層狀 ,質(zhì)堅硬 ,性脆，一般含有燧石層及透鏡體。抗剪強(qiáng)度 ～ MPa，均值 ～ MPa,為難冒落的堅硬頂板。頂板巖性以粉砂巖為主，底板以泥巖、粉砂巖?？辜魪?qiáng)度 ～ MPa,均值 。 工作面煤層賦存狀況 ： 工作面整體傾向呈“ V”型 ，運 輸與回風(fēng)順槽從入口起 110米處屬黃背嶺向斜構(gòu)造，較為寬緩。； 200米至停采線呈近水平，傾角 7176。⑵在運輸順槽的北幫 800810 米出露有 10 米長的“陷落柱”構(gòu)造 。另一 涌水點集中在運輸巷 200米與 1210采空區(qū)聯(lián)通的聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)，主要涌水為 1210 采空區(qū)滲水，經(jīng)聯(lián)絡(luò)巷頂?shù)装鍧B入運輸巷內(nèi)，該處的涌水量為 。 第七節(jié) 可采儲量及服務(wù)年限 兩順槽全長 1860米，開采長度 1830 米。 179。 第二章 采煤方法 第 一節(jié) 巷道布置 本工作面巷道布置較為簡單，由運輸順槽、回風(fēng)順槽、切眼三部分組成。 ，遇頂板變化時支護(hù)間距縮小為 ～ ， 同時使用錨索、錨桿混合支護(hù)， 錨索采用ф ，長度 3000mm、 4000mm、 6000mm。 。 運輸順槽鋪設(shè)兩趟供水管路，一趟為 寸水管 ,專 供工作面泵站及支架噴霧使用；一趟為 寸水管， 每隔 50m 設(shè)一個三通閥門 ,供巷道與各轉(zhuǎn)載點灑水。切眼用于安裝綜采設(shè)備。 二、采煤方法： 采煤機(jī) 進(jìn)刀方式： 端部割三角煤斜切進(jìn)刀，進(jìn)刀距離為 30 米。③返刀：大溜移直后， 將兩個滾筒的上下位置調(diào)換，往后返，向下割三角煤至割透端尾煤壁。 移架、推移運輸機(jī) 移架：采用及時拉架方式，追機(jī)作業(yè)，正常情況下，移架滯后采煤機(jī)后滾筒不超過 4架；頂板破碎及片幫時可及時拉架或?qū)⑸炜s梁伸出及采取拉超前架方法來控制頂板，拉架步距 ，并按照先移架、后移運輸機(jī)的順序進(jìn)行。 8 三、工作面 正規(guī)循環(huán) 生產(chǎn)能力 工作面長 186米， 平均采高 ，容重 ， 循環(huán)進(jìn)度為 米， 日循環(huán)進(jìn)尺為 ， 回采率 97%。 179。 ,運輸量 Q=247。 92C，中部槽規(guī)格：長179。 263mm。 選用轉(zhuǎn)載機(jī)參數(shù) 型號： SZB730/75，輸送量 Q=500 t/h，長度 25m，鏈速 V= m/s，功率 N=75KW，刮板鏈：邊雙鏈。 皮帶參數(shù) 型號： DSJ80/2179。 132 型皮帶機(jī)能滿足使用要求。 驗算結(jié)果 從以上技術(shù)參數(shù)可知，選用 MG150/375V型液壓雙滾筒采煤機(jī)能滿足 生產(chǎn)要求。 S— 頂板最大下沉量（一般取支架后排立柱處頂板的下沉量，可借鑒鄰近工作面的觀測資料選取，若無這方面資料，可按 100200毫米選取， I 級老頂取大值，Ⅳ級老頂取小值。 支架的工作阻力及初撐力的校驗 ⑴根據(jù)采高及上覆巖層碎脹系數(shù) 計算垮落帶高度 M=Σ Hi(L1)=0 M=Σ Hi(L1) HK=Σ Hi =Σ Hi() HK=Σ Hi= Hi上覆巖層第 i 分層厚度（ m）； M煤層最高厚度，取最大采高 。γ k179。 所選支架支護(hù)強(qiáng)度為 650 KN/m3，大于 ，滿足支護(hù)要求。 ZZ2800/14/27Z 型支架說明表 項 目 參 數(shù) 項 目 參 數(shù) 支架型號 ZZ2800/14/27Z 支護(hù)強(qiáng)度 650KN 支撐高度 1400~2700mm 泵站壓力 支架寬度 12001340mm 對底板比壓 ~ 支架中心距 1250mm 伸縮梁形式 內(nèi)伸縮 工作阻力 2800KN 伸縮梁行程 600mm 初撐力 2525KN 整機(jī)重量 7900kg 二 、 兩端頭及超前 支柱的規(guī)格選擇 端頭 用超前 支柱的規(guī)格選擇 ⑴支柱最大高度計算： Hmax=Mmax – c== ⑵支柱最小高度計算： Hmin=Mmin– cΔ SXs== 式中： Hmax — 工作面開采范圍內(nèi)的煤層最大采高， m。 179。 13 工作面 端頭 選擇支柱型號規(guī)格 DW25 與 DW28，最大高度 、大于計算所需高度 ；最小高度 ，小于煤層最小采高。 ⑴ 的支護(hù)強(qiáng)度 pt: Pt=kmρ =7179。 式中 k— 采高厚度系數(shù)，工作面基本頂為 Ⅱ級，取 k=7； m— 工作面的平均采高， m=； ρ — 工作面頂板巖石平均重度，這里取ρ =25KN/m3。 N=LN（ aL ＋ 1） =4179。 噴霧泵選用 BPW320/（ L） 型兩臺，清水箱型號為 SX2500 型，裝備兩泵一箱，輸液管路選用高壓膠管，耐壓 45MPa以上。 最小控頂距： 3224+340=3564mm。頂板破碎及過斷層時，要緊跟采煤機(jī)前滾筒帶壓移架或超前移架控制頂板即：當(dāng)發(fā)現(xiàn)片幫嚴(yán)重時，不等采煤機(jī)割煤就進(jìn)行移架，再進(jìn)行其它操作，工藝為：移架→割煤→移運輸機(jī)。 在采煤機(jī)割煤時，超前采煤機(jī)前滾筒 3 架將護(hù)幫板收回，并滯后采煤機(jī)后滾筒 3