【正文】 ，設(shè)置壓力、流量、濃度測量裝置，并設(shè)置采樣孔、閥門等附屬裝置。抽放泵站監(jiān)測監(jiān)控管理（1）井下抽放泵站內(nèi)下風側(cè)5m處，距頂板300㎜,距幫200㎜處設(shè)置瓦斯傳感器，當瓦斯?jié)舛取?時報警,當瓦斯?jié)舛取?時斷開瓦斯抽放泵站所有電器設(shè)備。（10）抽放泵站必須安裝直通礦井調(diào)度的電話，必須安設(shè)瓦斯傳感器并定期對瓦斯傳感器進行調(diào)試、校驗,以確保儀器正常運行。移動泵站抽出的瓦斯排至總回風時，在抽放管路出口處必須采取安全措施，設(shè)置柵欄、懸掛警戒牌。（7）嚴禁在抽放管路及橫梁、吊掛錨桿上懸掛或起吊重物。檢修時必須使用防爆工具。（3）抽放管路應(yīng)具有良好的氣密性、足夠的機械強度，并應(yīng)滿足防凍、防腐蝕、阻燃、抗靜電的要求；抽放管路不得與電纜同側(cè)敷設(shè)，并要吊高或墊高，離地高度不小于300㎜。13）對所負責地區(qū)抽放系統(tǒng)及設(shè)施要定期進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣、斷管、埋管、積水等問題時，應(yīng)立即匯報，并采取措施進行處理。9）要測定流量或負壓時，如U型水柱計跳動不止，應(yīng)檢查積水情況，并采取放水措施。5）檢查管道瓦斯?jié)舛葧r，必須檢查兩次以上，發(fā)現(xiàn)差別較大時，應(yīng)查明原因，進行處理。瓦斯?jié)舛瘸?guī)定時，應(yīng)停止進入，經(jīng)請示后再采取措施。（4）抽放瓦斯觀測工負責抽放瓦斯系統(tǒng)中各參數(shù)的定時觀測、計算；管路工負責抽放管路的聯(lián)接、拆除以及抽放管路的檢查、維護、放水、管理工作。（3）瓦斯抽放泵站：泵站內(nèi)監(jiān)控系統(tǒng)要靈敏可靠，電氣設(shè)備采用雙回路供電系統(tǒng)，配備有直通調(diào)度室的專用電話，（4）供排水：供水：地面水池→付斜井→集中皮帶巷→皮帶下山→抽放站排水：抽放泵站→皮帶下山→集中皮帶巷→集中軌道巷→主水倉→主立井→地面十一、抽放系統(tǒng)安全管理抽放數(shù)據(jù)觀測管理（1）要建立瓦斯抽放觀測制度，做到“對口”管理。因此抽放管路采用Φ450mm礦用聚乙烯瓦斯抽放管，能夠滿足抽放要求。DN450抽放管靠巷道右?guī)筒贾?，管路離地不小于300㎜，距幫不小于400mm，瓦斯抽放管路全部用自制的H架進行支撐固定，每根管有兩個支撐點，支撐點間距為3m，抽放管路在13107回風斜坡口處安裝一個堞閥用于控制上隅角抽放。上隅角區(qū)域抽放：在回風順槽布置瓦斯抽放管在上隅角區(qū)域內(nèi)進行瓦斯抽放。監(jiān)測信號經(jīng)過分站通過3煤監(jiān)測通訊電纜傳輸至地面監(jiān)測中心機房。⑷、TCO傳感器報警濃度≥24ppm，當監(jiān)測到CO濃度達到24ppm時發(fā)出聲光報警。傳感器、T0吊掛在工作面上隅角，傳感器T1吊掛在距工作面≤10m，TCO 、T溫、T2吊掛在13107皮帶巷回風口10m～15m處。鉆孔間距：合理的鉆孔間距應(yīng)等于2倍的濕潤半徑，根據(jù)經(jīng)驗，鉆孔間距確定為15m。風流凈化水幕設(shè)置：軌道巷1道、皮帶巷2道(第一道距切眼30m處、第二道50m處)。在進風巷、回風巷防塵管路上安裝灑水三通，每隔50m設(shè)置1個三通。八、防塵設(shè)計在13107進風巷、回風巷中安裝防塵管路，管路直徑Φ75mm，合計長度680m，管路要求敷設(shè)平直、吊掛牢固、接頭嚴密。由通風科每周對13107工作面上隅角、工作面回風流等處有害氣體檢查和氣溫、水溫檢查，并做好預測預報記錄。七、防滅火設(shè)計13107皮帶巷皮帶頭20m范圍內(nèi)采用不燃性支護(2處)，保證機頭處機械運轉(zhuǎn)部位與煤巖體完全隔絕。L——巷道排煙長度，100m；得：Q掘==53 m3/min根據(jù)上述工作面配風計算取其中最大值作為掘進工作面最低需風量為Q掘≥135m3/min局扇的選型：Q掘?qū)? Q吸（1L%η%）=170（1470%2%）=154m3/min其中：Q掘?qū)崳壕蜻M工作面實際供風量 170m3/min L：風筒的最長供風距離 470m η%：風筒百米漏風率 取2%因為Q掘?qū)崱軶掘，13107回風順槽掘進工作面采用二臺局部通風機工作(一用一備)，該局部通風機吸風量為165295m3/min，功率為 2，可滿足該掘進作業(yè)面供風需求。得：Q=1002=108m3/min、按人數(shù)計算：Q=4N式中：4——以人數(shù)為單位的供風標準，即對每人每分鐘供給4m3的規(guī)定風量N——工作面同時工作的人數(shù)，取N為30人。按局扇的配風計算： Q=NQ局+Q循式中：N——需安設(shè)局扇的臺數(shù)，取1Q局——選擇11KW的局扇，局扇的吸入風量150—250 m3/min，取170m3/minQ循——防止產(chǎn)生循環(huán)風所需的風量，巷道斷面面積取9m2 Q循=609=135m3/min得：Q=170+135=305m3/min風速驗算：根據(jù)《規(guī)程》規(guī)定，工作面斷面積取10m2Q低=6010=150m3/minQ高=60410＝2400m3/minQ低Q掘Q高 符合標準。得： Q=430=120m3/min、按良好氣候條件計算：Q=60V小S式中：V小——創(chuàng)造良好的勞動氣候條件最低風速，S——掘進巷道的凈斷面，取10m2。 通風系統(tǒng)示意圖附后。其中：Q瓦=q采=q瓦=(參照上半年工作面的相對瓦斯涌出量)=1000t式中：T采面日產(chǎn)量，t。煤的自燃傾向性為Ⅲ類不易自燃煤層。5回采率%956循環(huán)進尺米7循產(chǎn)/日產(chǎn)/月產(chǎn)噸214/856/240008月循環(huán)率%839工作面效率T/I10全員效率T/I3211坑木消耗m3/萬噸612截齒消耗個/萬噸10013乳化液消耗Kg/萬噸20014齒輪油消耗Kg/萬噸15015黃油消耗Kg/萬噸5016可采期個/月17日出勤率人8518在冊人數(shù)人111第三節(jié) 生產(chǎn)系統(tǒng)一、采煤方法及回采工藝本工作面采用傾斜長壁后退式綜合機械化采煤方法，采空區(qū)采用全部垮落法管理。循環(huán)進度：；循環(huán)產(chǎn)量：Q循=采長采高截深容量=116=214(噸)，每班完成兩個正規(guī)循環(huán)。(2)工作面支護采用液壓支架。２、移架距采煤機后滾筒10～15m進行移架，遇斷層等地質(zhì)構(gòu)造或出現(xiàn)片幫時，必須緊跟前滾筒移架。工作面安裝工期工作面的安裝工期按一個月考慮?；夭擅婷簬蛡?cè)采用玻璃鋼錨桿，規(guī)格φ20L1800mm，保護煤柱煤幫采用金屬螺紋鋼錨桿，規(guī)格φ20L1800mm，頂板下500mm打設(shè)，間距1000mm。 切 眼：采用梯形斷面，凈斷面15m2。根據(jù)該區(qū)3煤工作面切眼掘進及安裝的現(xiàn)場經(jīng)驗，該切眼采用矩形斷面，寬度確定為6m?；仫L順槽根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第22條的規(guī)定，即：B＝Bz＋Bx＋C＝＋＋＋＝（m）式中： B ——回風順槽的寬度；Bz ——回風順槽中運輸設(shè)備寬度最大，；Bx —— 人行道寬度，； C清煤—— 安全間隙?？紤]到巷道擠壓變形影響，為滿足通風的要求，皮帶巷、軌道巷、。油脂庫和乳化泵站硐室：在距進風順槽口往西55m的位置，在煤柱幫側(cè)打一個深5m的乳化泵站硐室，間距13m打一個深5m的硐室作為油脂庫，總工程量為10m。13107綜采工作面設(shè)計說明書第一章 工作面參數(shù)及巷道布置第一節(jié) 工作面巷道布置根據(jù)工作面所處地理位置、周邊地質(zhì)構(gòu)造礦井3煤層工作面回采的經(jīng)驗，結(jié)合綜采設(shè)備選型情況，確定工作面的參數(shù)為：可采走向長度為300378m,可采傾斜長度為116m，巷道掘進沿3煤直接頂砂質(zhì)泥巖施工，工作面巷道布置如下：進風順槽：布置在工作面的西側(cè)，沿3煤層掘進，設(shè)計巷道總長378米。 絞車硐：根據(jù)運輸、安裝設(shè)備的實際需要，以及巷道的情況布置絞車硐，絞車硐深3m，絞車硐的總工程量為43=12m。H ＝ h移＋a＋S＝++=（m）式中， H —— 巷道的凈高度；H移 —— 移動變壓器高度 （包括平板車），；a —— 軌道、軌枕的高度，；S —— 安全間隙。根據(jù)該區(qū)3煤工作面開采情況經(jīng)驗，為滿足通風的要求，13107進風順槽采用矩形斷面，能滿足運料、運煤的要求。切眼寬度的確定切眼是可彎曲刮板輸送機、采煤機的場所。 回風順槽：采用梯形斷面，凈斷面面積9m2。順槽采用端錨支護，頂部采用金屬螺紋鋼錨桿φ22L2200mm，進風巷間排距900800mm；回風巷間排距800800mm；金屬平焊網(wǎng)為20001000mm。附：13107工作面平面布置圖及斷面支護圖第三章 巷道工程量及準備期一、巷道工程量巷道總長掘進巷道總長＝進風順槽+回風順槽+切眼　　　　 ＝378＋300＋116＝794(m)硐室總長硐室總長＝絞車硐+乳化泵站硐室＋油脂+備件庫+避難硐室　　　?。?4＋5＋5＋5＝27(m)總工程量總工程量＝巷道總長+硐室總長＝821(m)二、工作面準備工期巷道掘進期13107工作面進風順槽、回風順槽，兩條巷道均未開始施工，采用炮掘施工，2011年7月15號至10月23號施工完畢。采煤工藝流程：采煤機割煤（裝煤）→刮板運輸機運煤→拉架→移溜→采空區(qū)處理↑_____________________________________↓１、割煤采煤機在機頭、 機尾斜切進刀，自開缺口，采煤機雙向割煤，往返一次進兩刀。端頭（超前）支護(1)超前支護的形式是在原有巷道支護基礎(chǔ)上，∏型梁一梁兩柱棚式支護。516無縫鋼管米50817回液管2″普通管米50818煤電鉆綜保ZMZ－4臺2600/13319照明信號綜保ZXZ－4臺2660/13320注水泵5D－2/150臺111KW21電纜架自制個622乳化液泵WRB300/個2125KW 660/1140兩用23乳化液箱RX16A個124噴霧泵XPB250/55個130KW25過濾器XPA個126開關(guān)架自制個52728附表：13107工作面電氣設(shè)備明細表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1移動變電站KBSGZY630/10/臺12移動變電站KBSGZY800/10/臺13集控臺ZK3套14照明綜保ZXZ4 660/133臺25煤電鉆綜保ZMZ4 660/133臺26饋電開關(guān)KBZ400Z/660(1140)臺27饋電開關(guān)KBZ200Z/660(1140)臺18真空磁力啟動器QBZ80/660臺69真空磁力啟動器QBZ80N/660臺510真空磁力啟動器QBZ200/1140(660)臺411真空磁力啟動器QJZ400/1140臺212真空磁力啟動器QRZ400/1140臺2第二節(jié) 工作面生產(chǎn)能力及生產(chǎn)組織一、作業(yè)形式采用“三八”制作業(yè)，兩班出煤，一班檢修，每班工作八小時。三、技術(shù)經(jīng)濟指標附：技術(shù)經(jīng)濟指標表經(jīng)濟技術(shù)指標表序號項目單位指 標備注1走向長度m300～3882工作面長度M1163煤層厚度m4煤層傾角度5176。二、煤塵爆炸指數(shù)、煤的自燃傾向性3煤煤塵具有爆炸性。按風速進行驗算60S＜Q采＜604S式中：S——工作面平均斷面積，S＝＝得：60＝143m3/min604＝2280m3/minQ采=900m3/min150＜Q采＜2402根據(jù)上述計算該工作面所需風量確定為900m3/min工作面能力核定（1） 根據(jù)Q采計算出工作面最大配風時所能稀釋的安全值以下的瓦斯絕對量q采按照算出采面的日產(chǎn)量。1100(采區(qū)總回風量)=%＜%符合規(guī)定（3）結(jié)論13107工作面總配風量為900m3/min,可以保證工作面安全生產(chǎn)。得：Q=1002=108m3/min、按人數(shù)計算：Q=4N式中：4——以人數(shù)為單位的供風標準，即對每人每分鐘供給4m3的規(guī)定風量N——工作面同時工作的人數(shù)，取N為30人。L——巷道排煙長度，100m；得：Q掘==61 m3/min根據(jù)上述工作面配