【正文】 、中高硫、低熱值煙煤。（4）在工作面進、回風測風站內各安設一個風速傳感器，當風速超過或低于《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定值班時，發(fā)現(xiàn)聲光報警信號。三、其它傳感器的安裝設計工作面設計安設二個CO傳感器、一個溫度傳感器，傳感器應垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷道側壁（墻壁）不得小于200mm,并應安裝維護方便，不影響行人和行車；并且安設二個風速傳感器、一個煙霧傳感器。該工作面安設瓦斯傳感器三個，其中工作面風流中安設1個瓦斯傳感器，回風巷距回風口15m處安設1個瓦斯傳感器，工作面上隅角安設1個瓦斯傳感器、1個一氧化碳傳感器，1個溫度傳感器，進、回風測風站處各安設風速傳感器1個，一氧化碳傳感器1個。㎡經(jīng)以上計算可知:11202工作面和11201工作面切眼掘進期間,局部通風機的風壓為2904Pa ,FBD№（功率211KW）型對旋壓入式局部通風機的最大風壓為7504200Pa(廠家提供)，風量為170340m3/min，可滿足掘進期間通風壓力及風量的要求.(2)、回風巷道內阻力計算經(jīng)1式中有關計算可知,.風流在巷道中回風時的阻力為:H=RQm2==。h0風流出口的阻力, Pa。(4)、按一次爆破最大炸藥用量計算：按圪堆煤業(yè)掘進工作面作業(yè)規(guī)程要求，一次爆破最大炸藥量為7Kg，Q=25Ahf=25=175m3/min；根據(jù)以上計算，取最大值175 m3/min作為工作面的需風量。600 (工作面風量)=%＜%符合規(guī)定②采區(qū)回風巷的瓦斯驗算C= q絕/Q風量=247。其中：Q瓦=q采=q瓦=(參照上半年工作面的相對瓦斯涌出量)=781t式中：T采面日產(chǎn)量， t。二、工作面通風系統(tǒng)風流方向如下：新鮮風流：地面→主井→東12層集中運輸巷、皮帶（運輸）巷→112011202運輸巷→11202工作面和11201工作面污風風流：11202工作面和11201工作面→東12層專用回風巷→回風井→地面。第五章 通風與安全第一節(jié) 通風系統(tǒng)一、通風系統(tǒng)的選擇根據(jù)相鄰工作面瓦斯涌出量及2011年瓦斯涌出量鑒定結果，1120，（按日產(chǎn)量650t），但根據(jù)目前其它工作面回采過程中瓦斯涌出情況，該工作面上隅角易形成瓦斯積聚,為保證安全生產(chǎn)，該工作面需進行上隅角瓦斯埋管抽放。附：112011202綜采工作面防塵、排水及防滅火系統(tǒng)圖第九節(jié) 勞動組織采煤工作面采用“三所以選擇2臺30KW水泵，1臺工作，1臺備用。排水管路不能滿足時，可將提前改制好的快速接頭接至凈壓水管路中排水。工作面耗水量采煤機的耗水量為：,架間噴霧耗水量為： m3/min，轉載點耗水量為： m3/min，凈化水幕耗水量為： m3/min，每分鐘最大耗水量為：+142+5+4＝ m3/min。附：112011202綜采工作面運輸系統(tǒng)圖第八節(jié) 供排水一、供水工作面供水系統(tǒng)：地面凈化水池→副井→東12層集中運輸巷→112011202回風巷、運輸巷→工作面各轉載點。二、供排水系統(tǒng)供水：地面→軌道下山→井底聯(lián)絡巷→東12層集中運輸巷→112011202運輸巷、回風巷→各轉載點。附：11202工作面和11201工作面礦壓監(jiān)測監(jiān)控示意圖。巷道內頂板破碎、壓力大，底鼓、人行道寬度不夠時，及時采取安全技術措施。如工作面壓力較大，兩巷頂板破碎、底鼓、人行道寬度不夠等隱患時，應采取相應安全技術措施。三、超前支護（1）、兩巷超前支護距離兩巷超前支護長度不少于20m。當老山懸頂超過10m2時，采用雙排密集，“三花型”布置。R式中：P考慮直接頂及老頂來壓時的支護強度，t/m2n老頂來壓時與平時來壓強度的比值，稱增載系數(shù)，一般取2。根據(jù)以上計算，該工作面生產(chǎn)能力為568t/d。四、轉載機能力工作面采用SZD730/40型轉載機，該輸送機輸送能力為630t/h，可以滿足要求。Bg112011202綜采工作面采用端部斜切進刀雙向割煤方式，往返一次割兩刀煤。K生產(chǎn)不均衡系數(shù)。二、安裝順序皮帶機尾→轉載機→破碎機→刮板運輸機機頭及中間部→液壓支架→采煤機→刮板運輸機機尾。寬（mm）8007膠 帶 類 型阻燃輸送帶8儲帶長度（m）1009電動機功率（KW）24010電 速（m/s）25最大坡度（176。容技 術 特 征1型 SSJ800/240膠帶運輸機主要技術特征表序 號SZB—730/752輸送能力（t/h）6303鋪設長度（m）304搭接長度（m）125電機功率（KW）756鏈速（m/s）7刮板鏈形式邊雙鏈9機頭距地面最大高度（mm）150010機頭最大寬度（mm）160011爬坡角度（176。速1480r/min電 位設計長度150m運輸能力450t/h鏈 確定刮板輸送機功率N1＝KaK0L V[q（f1cosα177。確定刮板輸送機運輸能力(1)工作面輸送機運輸能力Qb1＝KcKyKsQh式中：Kc采煤機與輸送機的相對修正系數(shù)；Kc＝Vg／（Vg177。深600mm滾筒直徑900mm牽引方式無鏈電牽引調速方式手動搖控調速牽 引 力250kN牽引速度0～6m/min搖臂擺動中心距4700mm機面高度640mm下切深度80mm裝機總功率kw電 MG100/240BWD型采煤機主要技術特征型 高產(chǎn)高效工作面均采用現(xiàn)代化的大型設備，采煤機的截深和步距應保證工作面盡可能的循環(huán)產(chǎn)量，初步設計選定為600mm。號ZY/3000/07/15高 ZY/3000/項 確定支架性能參數(shù)(1)支架支護強度P＝n變KBSGZY315/10/11401臺二次測電壓1140V移 號數(shù)量備 　 四、移溜工作面采用可彎曲刮板輸送機運煤，移溜方式采用支架推移溜子。采用雙滾筒采煤機自開缺口，工作面兩端頭斜切進刀，刮板輸送機運煤，支撐式液壓支架支護頂板，全部跨落法處理采空區(qū)。2012年8月至2011年2月。其它硐室支護絞車硐室、油脂庫均采用“工字鋼、金屬菱形網(wǎng)”聯(lián)合支護形式，兩幫采用鋼金屬菱形網(wǎng)支護。⑵、采用小循環(huán)作業(yè)。⑶、棚間距縮小為500mm。二、切眼支護設計根據(jù)鄰近工作面切眼壓力顯現(xiàn)情況，設計切眼頂板采用“液壓單體、配合金屬鉸接頂梁支護。（1）、巷道兩幫破壞深度C的確定 式中：Kσ應力集中系數(shù)，Kσ＝KsKa==；Ks與巷道斷面形狀有關的應力集中系數(shù)，；Ka受臨近工作面采空區(qū)影響的系數(shù)，由下式確定：X煤柱實際寬度， X＝15m；σrm老頂單向抗壓強度，σrm=60 MPa。㈣、按風速進行驗算V切= Q切/(60S)式中：Q切切眼設計配風量同皮帶巷，600m3/min（見第五章）V切切眼風速將以上數(shù)據(jù)代入公式:V切= 600/(60)= m /s m/s＜ m/s＜4 m/s，故切眼斷面設計合理。㈢、巷道斷面S＝（4+）＝。㈣、風速驗算V皮= Q皮/(60S)式中：Q皮皮帶巷設計配風量，600m3/min（見第五章）；V皮皮帶巷風速；將以上數(shù)據(jù)代入公式:V皮= Q皮/(60S)＝600/(60)= m/s＜ m/s＜4 m/s，該巷道可以滿足通風要求。第三節(jié) 巷道斷面設計根據(jù)工作面巷道布置以及煤層賦存情況，設計巷道均采用矩形斷面，本設計參考《采礦工程設計手冊》2003版進行設計。根據(jù)煤層賦存情況，綜合鄰近采空區(qū)考慮工作面位置、礦井邊界保護煤柱位置以及設備配備等因素，確定工作面采長為710m，11202工作面采422。在采區(qū)集中運輸巷與井底布置有兩個中央水倉。工作面掘進頭易造成積水不易排出，應備有排水設備，并執(zhí)行“有掘必探、先探后掘”的探放水原則。 5. 煤塵爆炸性：12煤層自燃性和爆炸性進行鑒定，12煤層有爆炸性危險，自燃傾向性屬三類，為不容易自燃煤層。－。根據(jù)相鄰工作面情況，頂板中等冒落，較難管理，隔水性好。其頂、底板情況分述如下：11202工作面和11201工作面煤層為簡單結構煤層，該工作面從一采區(qū)東12，－。平均4176。鄰近采區(qū)開采情況無采空區(qū),巷道設計終端（即切眼位置）與FB17相鄰。11201工作面設計走向長150m，斜長750m。 興旺煤礦11201綜采工作面設計說明書 第一章 工作面概況11202工作面和11201工作面位于技改礦井的東翼采區(qū)（一采區(qū)）的東北部，地面的相對位置在山體上，地表無建筑物。工作面東北部為礦井相距20m作為保護煤柱，水、火、瓦斯對本工作面影響不大。井下位置及掘進對地面設施的影響11202工作面和11201工作面位于井田東翼采區(qū)（一采區(qū)）的東北部，采區(qū)集中運輸巷的東部，地面為相對施工地點高差182202m的山體,對地面無大影響。長 度1100m 第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征11201布置于12煤中，并沿12煤底板拉掘進，傾角為36176。該區(qū)域為低瓦斯煤層。－,－。巖性為黑色，塊狀，性脆。雖然瓦斯含量低，但由于該工作面開采深度大，煤層賦存條件好，有可能在回采工作面上隅角形成瓦斯集聚，應加強瓦斯檢測和安全通風，防止瓦斯造成危害。第四節(jié) 水文地質11202工作面和11201工作面掘進時主要以含水層裂隙水為主，含水量微弱，補給不充分，正常情況下工作面僅有滴水及淋水現(xiàn)象，掘進中正常涌水量預計為1－3m3/h，最大涌水量為5m3/h；采空后對地面裂隙及時回填，防止雨季地面水灌入井下。存在問題及建議工作面頂板為粉砂巖，爆破震動后形成裂隙，易冒落，應加強支護。其中運輸（皮帶）巷 ，服務于整個礦井的運煤；軌道巷服務于運料系統(tǒng)，回風巷服務于整個礦井的回風系統(tǒng)。 掘進工程量統(tǒng)計表巷道名稱11201運輸巷11201回風巷11202運輸巷11202回風巷切眼總工程量工程量（m）7507454663002261支護形式梯工鋼梯工鋼梯工鋼單體梯工鋼第二節(jié) 工作面參數(shù)一、采長11201工作面位于技改礦井東翼采區(qū)（一采區(qū)）的東北部。四、煤柱尺寸沿空巷留設煤柱15m；11201回風巷與11201采空區(qū)保護煤柱為15m；11201工作面邊界保護煤柱為20m。㈢、巷道斷面S＝BH=（4+）＝。考慮該巷道受壓變形等因素，亦可以滿足設備運輸要求。㈢、切眼斷面S＝BH=＝。（參考袁和生編《煤礦巷道錨桿支護技術》1997版）參數(shù)計算依據(jù)及步驟根據(jù)工作面巷道布置位置，受采動影響最大，故首先確定的支護參數(shù)。；代入數(shù)據(jù)，得C＝ 應力集中系數(shù)Ks的選取巷道形狀炮 掘機 掘梯 形 煤層的波松比μ煤層強度σcc（MPa）1010－2020－3030μ⑵、巷道頂板破壞高度b的確定對于頂板為均質巖層，b由下式確定式中：a懸臂巖層的半跨距， ；C巷道兩幫破壞深度， ；λ考慮水平應力作用的巷道側壓系數(shù)，＝； 節(jié)理、層理發(fā)育程度分級表節(jié)理、層理分級ⅠⅡⅢⅣⅤ發(fā)育程度分級很不發(fā)育不發(fā)育中等發(fā)育發(fā)育很發(fā)育節(jié)理間距D1（m）31－3－1－分層厚度D2（m）21－2－1－Ky—頂板巖層完整系數(shù)，與巖層節(jié)理裂隙、分層厚度與強度等因素有關，可由下式確定 ＝D1節(jié)理間距，選取，；D2分層厚度，選取，；σcr頂板巖層單向抗拉強度，60MPa；將以上數(shù)據(jù)代入公式:b=⑶、頂板載荷集度Qr的確定頂板載荷集度⑷、巷幫載荷集度Qs的確定兩幫均為煤層時巷幫載荷集度①頂板支護形式的確定根據(jù)以上計算，采用梯工鋼支護。⑵、采用小循環(huán)作業(yè)。附：112011202綜采工作面巷道開口交岔點支護平面圖；工作面過斷層、破碎帶等條件下巷道支護⑴、頂板不完整、頂板冒落或遇地質構造時。⑶、兩幫加掛金屬菱形網(wǎng)支護。第五節(jié) 巷道工程量及準備期一、巷道工程量巷道總長掘進巷道總長＝11201回風巷+11201運輸巷+11202回風巷+切眼　　　　 ＝750＋745＋466＋300＝2261(m)硐室總長硐室總長＝絞車硐+移變硐室＋油脂+備件庫　　　?。?3＋5＋5 + 5＝24(m)總工程量總工程量＝巷道總長+硐室總長＝2285 (m)二、工作面準備工期巷道掘進期11202工作面和11201工作面運輸巷、回風巷，兩條巷道均未開始施工，回風巷采用炮掘施工，運輸巷采用機掘施工。第四章 采煤方法第一節(jié) 采煤工藝工作面采用傾斜長壁后退式一次采全高全部跨落法的綜合機械化采煤方法。三、拉架采用本架操作、追機移架方式拉架。