【正文】 在實際生產(chǎn)過程匯總，可以選擇可放性好的煤層，合理確定放煤步距和放煤順序，合理確定采放厚度，增大割煤高度、加大工作面長度和工作面推進長度 ，采用放煤端頭過渡支架，選取低位放煤支架等途徑，提高綜放開采回采率。 5 天計算一次，分別送礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)職能科室及區(qū)隊。/孔、壓力為 16MPa、大流量往復(fù)式注水方式，使工作面單架放煤時間由原來的 下降到 ，減少，提高了放煤流暢性，工作面回采率由原來的%提高到 %，提高了 個百分點。 綜放工作面初垮時的受力狀態(tài)示意圖 安陽鑫龍煤業(yè)紅嶺公司綜采放頂煤回采工作面回煤率提高方法研究應(yīng)用報告 22 （ 2） 提高頂煤冒放性的深孔預(yù)裂爆破技術(shù) 經(jīng)綜放面采空區(qū) 殘煤分布形態(tài)的研究 結(jié)果表明，綜放面采空區(qū)殘煤賦存高度與頂煤冒落塊度有如下圖殘煤高度與殘煤粒度的關(guān)系。其方法是：在綜采工作面開采前，在切眼外側(cè)沿煤層頂板切斷，工作面安裝完畢后將巷道內(nèi)支架材料全部回收，為提高效果，巷道回撤時在切頂 巷靠近工作面一側(cè)的煤幫和底板上打上眼放炮，將頂煤全部切斷，形成自由面。現(xiàn)應(yīng)進行綜放無煤柱開采沿空送巷的實驗，重點研究解決沿空送巷的航道掘進和維護技術(shù)，防漏風和防老空區(qū)發(fā)火技術(shù)。就現(xiàn)在的條件，端頭各留一架不放煤即可。在緩傾斜煤層中，除了褐煤礦床以外，目前開采的煤層厚度大部分在 10m以下，在進行放頂煤開采時都是一次采全高，如我公司就是如此。一般情況下，在緩傾斜厚煤層中，放煤步距應(yīng)控制在 ～ 。對于綜采放頂煤工作面而言，放煤步距與移駕步距（或采煤機截深）成倍數(shù)關(guān)系，即割一刀、兩刀或三刀煤放一次頂煤。合理地選擇放煤步距，對提高回采率、降低含矸率十分重要。這種放煤方式集中了單輪放煤與多輪放煤、順序放煤與間隔放煤的優(yōu)點，從放煤速度、回采率和混 矸率來看，效果較好。這種放煤工藝使用與方才比不大的工作面。最佳的放煤工藝應(yīng)是回采率提高、矸石率低，而改進放煤工藝使之更合理，可以提高回采率、降低含矸率。一般以工作面長 200m，走向長 1500m。 經(jīng)實際觀測，頂煤在放出過程中，頂板巖石和煤層接觸面并不總是截然分開的，而是發(fā)生了混合，形成了一個煤安陽鑫龍煤業(yè)紅嶺公司綜采放頂煤回采工作面回煤率提高方法研究應(yīng)用報告 10 巖混合段。 工作面道道停采線以前，為了保證支架拆除時的頂煤完整性，距停采線 12m 時，開始鋪頂網(wǎng)，不放頂煤，直到停采線止，這一部分煤也不能采出， 其損失占采區(qū)總損失的4%，占采區(qū)回采率 1%以上。 在頂煤初次垮落以前，高度 h1 的頂煤全部丟失。 實際采出煤量（ Q1， t） 式中： Q2—— 統(tǒng)計產(chǎn)量， t y1—— 煤樣水分， % y2—— 原煤全水分， % y3—— 原煤灰分， % 安陽鑫龍煤業(yè)紅嶺公司綜采放頂煤回采工作面回煤率提高方法研究應(yīng)用報告 3 y4—— 煤樣灰分， % y5—— 矸石灰分， % y6—— 原煤含矸率， % (3)工作面煤量總損失量（ Q3， t） Q3=Q2Q1 (4)工作面 回采率計算 工作面回采率（ Sf） 工作面煤炭損失率（ Sf’） 放頂煤綜采采區(qū)煤炭回采率計算 采區(qū)回采率（ Sp， %） 式中： Q1—— 改正后的采區(qū)產(chǎn)量， t Q2—— 采區(qū)可采儲量， t 采區(qū)煤炭損失率：（ Sp’,%） 采區(qū)采出煤量（ QT）為采區(qū)內(nèi)各工作面實測產(chǎn)量與采安陽鑫龍煤業(yè)紅嶺公司綜采放頂煤回采工作面回煤率提高方法研究應(yīng)用報告 4 區(qū)巷道掘進煤量的總和，其計算方法如下： 式中： Σ Q2i—— 巷道掘進出煤量， t Σ Q1i—— 采區(qū)工作面改正煤量總和， t 巷道掘進煤量可用下式計算： 式中： Ai—— 巷道斷面積，㎡ Li—— 各煤巷長度， m 放 頂煤綜采采區(qū)的煤炭損失主要有：工作面內(nèi)各類煤炭損失，如工作面初采、末采損失量，工作面端頭、端尾損失量，支架放頂煤口脊背損失量以及其他各種工藝過程中的煤炭損失量等。 采區(qū)和工作面回采率，是礦井采煤的一項重要技術(shù)經(jīng)濟指標，也是評價礦井開采成功與否的重要尺度。由于計算參數(shù)難以準確測量， 采 出煤量的準確性也就是很差。 任何井下開采方法都不可能將井下煤炭資源百分之百的采出來，總是有一部分損失。這一部分煤由于金屬網(wǎng)的阻擋，不能從天窗放出而丟失。 工作面放煤工藝損失量 放煤工藝照成的頂煤損失構(gòu)成比較復(fù)雜，主要有脊背損失、矸石混入過多而失去采出意義造成的損失、大塊煤矸卡口造成的損失等。 四、 提高綜放回采工作面回采率的途徑 選擇可放性好的煤層 煤層具有可放性，是實現(xiàn)綜放開采的選擇條件，一些回收率較低的綜放面都是頂煤冒落滯后或塊度大，即煤層可放性較差。 合理選擇放煤工藝 沿工作面長度方向上任意處都能夠進行 放煤，因此存在著放煤順序和放煤口同時開啟的數(shù)目問題。從目前情況看，主要采用大采高的急傾斜水平分層放頂煤工作面，而緩傾斜厚煤層放頂煤 工作面很少使用，主要原因是放煤速度太慢。 （ 4） 單輪順序折返補放式放煤 先放第 1 號支架，見矸后閉口，改放第 2架，待見矸后折返回頭補放 1 號支架，將 1 號支架第一次未放凈的殘留余煤經(jīng)放 2 號支架活動落下的煤補放干凈，然后跳過 2 號支架而放 3號支架，見矸閉口再折返補放 2 號支架，將 2 號支架第一次未放凈的殘留余煤經(jīng)過補放 1號和 3號左右兩架松動下的 2號支架架頂余煤補放干凈，滯后再放 4 號支架?？傊?，應(yīng)把綜采放頂煤當做綜合采煤技術(shù)是正確的。時的條件下，達到合理回收率大于 80%和含矸率小于 15%的最佳綜合效益的放煤步距應(yīng)是 ～ ，也就是采煤機每割 2～ 3刀（截深為 右）放一次頂煤為宜。 從目前綜采放頂煤工作 面的情況看，所有采煤機的截深一般是 ，由于一刀一放（放煤步距為 ）或三刀一放（放煤步距為 ）其放煤步距不是小就是大，因此大部分工作面采用兩刀一放（放煤步距為 ）。因此，放煤厚度與采高之比為 3～ :1 為宜。若按采放比考慮，則安陽鑫龍煤業(yè)紅嶺公司綜采放頂煤回采工作面回煤率提高方法研究應(yīng)用報告 18 采放比以 1:4左右為宜。實踐證明，這種方式不但造成煤量損失，而且不利于管理頂板。減少初采損失比較有效的方法就是采用切頂巷技術(shù)和深孔爆破技術(shù)。在切頂巷 內(nèi)布置挑頂眼，將老頂切開，布置時采用楔形對挑方式，沿工作面傾