【正文】 在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程匯總，可以選擇可放性好的煤層，合理確定放煤步距和放煤順序，合理確定采放厚度，增大割煤高度、加大工作面長(zhǎng)度和工作面推進(jìn)長(zhǎng)度 ，采用放煤端頭過(guò)渡支架，選取低位放煤支架等途徑，提高綜放開采回采率。 5 天計(jì)算一次，分別送礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)職能科室及區(qū)隊(duì)。/孔、壓力為 16MPa、大流量往復(fù)式注水方式，使工作面單架放煤時(shí)間由原來(lái)的 下降到 ，減少，提高了放煤流暢性，工作面回采率由原來(lái)的%提高到 %，提高了 個(gè)百分點(diǎn)。 綜放工作面初垮時(shí)的受力狀態(tài)示意圖 安陽(yáng)鑫龍煤業(yè)紅嶺公司綜采放頂煤回采工作面回煤率提高方法研究應(yīng)用報(bào)告 22 （ 2） 提高頂煤冒放性的深孔預(yù)裂爆破技術(shù) 經(jīng)綜放面采空區(qū) 殘煤分布形態(tài)的研究 結(jié)果表明，綜放面采空區(qū)殘煤賦存高度與頂煤冒落塊度有如下圖殘煤高度與殘煤粒度的關(guān)系。其方法是：在綜采工作面開采前，在切眼外側(cè)沿煤層頂板切斷，工作面安裝完畢后將巷道內(nèi)支架材料全部回收，為提高效果，巷道回撤時(shí)在切頂 巷靠近工作面一側(cè)的煤幫和底板上打上眼放炮，將頂煤全部切斷，形成自由面。現(xiàn)應(yīng)進(jìn)行綜放無(wú)煤柱開采沿空送巷的實(shí)驗(yàn)，重點(diǎn)研究解決沿空送巷的航道掘進(jìn)和維護(hù)技術(shù)，防漏風(fēng)和防老空區(qū)發(fā)火技術(shù)。就現(xiàn)在的條件，端頭各留一架不放煤即可。在緩傾斜煤層中，除了褐煤礦床以外，目前開采的煤層厚度大部分在 10m以下，在進(jìn)行放頂煤開采時(shí)都是一次采全高，如我公司就是如此。一般情況下，在緩傾斜厚煤層中，放煤步距應(yīng)控制在 ～ 。對(duì)于綜采放頂煤工作面而言，放煤步距與移駕步距（或采煤機(jī)截深）成倍數(shù)關(guān)系，即割一刀、兩刀或三刀煤放一次頂煤。合理地選擇放煤步距，對(duì)提高回采率、降低含矸率十分重要。這種放煤方式集中了單輪放煤與多輪放煤、順序放煤與間隔放煤的優(yōu)點(diǎn)，從放煤速度、回采率和混 矸率來(lái)看，效果較好。這種放煤工藝使用與方才比不大的工作面。最佳的放煤工藝應(yīng)是回采率提高、矸石率低，而改進(jìn)放煤工藝使之更合理，可以提高回采率、降低含矸率。一般以工作面長(zhǎng) 200m，走向長(zhǎng) 1500m。 經(jīng)實(shí)際觀測(cè)，頂煤在放出過(guò)程中，頂板巖石和煤層接觸面并不總是截然分開的，而是發(fā)生了混合，形成了一個(gè)煤安陽(yáng)鑫龍煤業(yè)紅嶺公司綜采放頂煤回采工作面回煤率提高方法研究應(yīng)用報(bào)告 10 巖混合段。 工作面道道停采線以前，為了保證支架拆除時(shí)的頂煤完整性，距停采線 12m 時(shí)，開始鋪?lái)斁W(wǎng)，不放頂煤，直到停采線止，這一部分煤也不能采出， 其損失占采區(qū)總損失的4%，占采區(qū)回采率 1%以上。 在頂煤初次垮落以前，高度 h1 的頂煤全部丟失。 實(shí)際采出煤量（ Q1， t） 式中： Q2—— 統(tǒng)計(jì)產(chǎn)量， t y1—— 煤樣水分， % y2—— 原煤全水分， % y3—— 原煤灰分， % 安陽(yáng)鑫龍煤業(yè)紅嶺公司綜采放頂煤回采工作面回煤率提高方法研究應(yīng)用報(bào)告 3 y4—— 煤樣灰分， % y5—— 矸石灰分， % y6—— 原煤含矸率， % (3)工作面煤量總損失量（ Q3， t） Q3=Q2Q1 (4)工作面 回采率計(jì)算 工作面回采率（ Sf） 工作面煤炭損失率（ Sf’） 放頂煤綜采采區(qū)煤炭回采率計(jì)算 采區(qū)回采率（ Sp， %） 式中： Q1—— 改正后的采區(qū)產(chǎn)量， t Q2—— 采區(qū)可采儲(chǔ)量， t 采區(qū)煤炭損失率：（ Sp’,%） 采區(qū)采出煤量（ QT）為采區(qū)內(nèi)各工作面實(shí)測(cè)產(chǎn)量與采安陽(yáng)鑫龍煤業(yè)紅嶺公司綜采放頂煤回采工作面回煤率提高方法研究應(yīng)用報(bào)告 4 區(qū)巷道掘進(jìn)煤量的總和，其計(jì)算方法如下： 式中： Σ Q2i—— 巷道掘進(jìn)出煤量， t Σ Q1i—— 采區(qū)工作面改正煤量總和， t 巷道掘進(jìn)煤量可用下式計(jì)算： 式中： Ai—— 巷道斷面積，㎡ Li—— 各煤巷長(zhǎng)度， m 放 頂煤綜采采區(qū)的煤炭損失主要有：工作面內(nèi)各類煤炭損失，如工作面初采、末采損失量，工作面端頭、端尾損失量，支架放頂煤口脊背損失量以及其他各種工藝過(guò)程中的煤炭損失量等。 采區(qū)和工作面回采率，是礦井采煤的一項(xiàng)重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，也是評(píng)價(jià)礦井開采成功與否的重要尺度。由于計(jì)算參數(shù)難以準(zhǔn)確測(cè)量， 采 出煤量的準(zhǔn)確性也就是很差。 任何井下開采方法都不可能將井下煤炭資源百分之百的采出來(lái)，總是有一部分損失。這一部分煤由于金屬網(wǎng)的阻擋，不能從天窗放出而丟失。 工作面放煤工藝損失量 放煤工藝照成的頂煤損失構(gòu)成比較復(fù)雜，主要有脊背損失、矸石混入過(guò)多而失去采出意義造成的損失、大塊煤矸卡口造成的損失等。 四、 提高綜放回采工作面回采率的途徑 選擇可放性好的煤層 煤層具有可放性，是實(shí)現(xiàn)綜放開采的選擇條件，一些回收率較低的綜放面都是頂煤冒落滯后或塊度大，即煤層可放性較差。 合理選擇放煤工藝 沿工作面長(zhǎng)度方向上任意處都能夠進(jìn)行 放煤，因此存在著放煤順序和放煤口同時(shí)開啟的數(shù)目問題。從目前情況看，主要采用大采高的急傾斜水平分層放頂煤工作面，而緩傾斜厚煤層放頂煤 工作面很少使用，主要原因是放煤速度太慢。 （ 4） 單輪順序折返補(bǔ)放式放煤 先放第 1 號(hào)支架，見矸后閉口，改放第 2架，待見矸后折返回頭補(bǔ)放 1 號(hào)支架，將 1 號(hào)支架第一次未放凈的殘留余煤經(jīng)放 2 號(hào)支架活動(dòng)落下的煤補(bǔ)放干凈，然后跳過(guò) 2 號(hào)支架而放 3號(hào)支架，見矸閉口再折返補(bǔ)放 2 號(hào)支架，將 2 號(hào)支架第一次未放凈的殘留余煤經(jīng)過(guò)補(bǔ)放 1號(hào)和 3號(hào)左右兩架松動(dòng)下的 2號(hào)支架架頂余煤補(bǔ)放干凈，滯后再放 4 號(hào)支架?？傊瑧?yīng)把綜采放頂煤當(dāng)做綜合采煤技術(shù)是正確的。時(shí)的條件下，達(dá)到合理回收率大于 80%和含矸率小于 15%的最佳綜合效益的放煤步距應(yīng)是 ～ ，也就是采煤機(jī)每割 2～ 3刀（截深為 右）放一次頂煤為宜。 從目前綜采放頂煤工作 面的情況看，所有采煤機(jī)的截深一般是 ，由于一刀一放（放煤步距為 ）或三刀一放（放煤步距為 ）其放煤步距不是小就是大，因此大部分工作面采用兩刀一放（放煤步距為 ）。因此，放煤厚度與采高之比為 3～ :1 為宜。若按采放比考慮，則安陽(yáng)鑫龍煤業(yè)紅嶺公司綜采放頂煤回采工作面回煤率提高方法研究應(yīng)用報(bào)告 18 采放比以 1:4左右為宜。實(shí)踐證明，這種方式不但造成煤量損失，而且不利于管理頂板。減少初采損失比較有效的方法就是采用切頂巷技術(shù)和深孔爆破技術(shù)。在切頂巷 內(nèi)布置挑頂眼，將老頂切開，布置時(shí)采用楔形對(duì)挑方式，沿工作面傾