【正文】 該 U 型彎曲模的彎邊較大，彎曲 U 型件的凹模深度 L0 查表可得： 搖架調(diào)壓塊沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 39 L0 =20mm。故 公稱壓力 P?= ? =110(KN) 查文獻(xiàn) 17 表 7－ 10 開式雙柱可傾壓力機(jī)技術(shù)規(guī)格，可選用的壓力機(jī)技術(shù)參數(shù)如表 4－ 1。銷釘壓入連接件與被連接件的深度分別為： L2不小于 ； L3約為 (d 為銷釘直徑 )。如果有結(jié)構(gòu)需要，例如在用螺釘?shù)跹b凸模時(shí)，搖架調(diào)壓塊沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 34 為在墊板上加工吊裝螺釘?shù)某量祝蛇m當(dāng)增大墊板的厚度，取墊板厚度為 15mm。 模座材料為 HT200。凸緣的厚度一般不到模座厚度的一半，模座以下部分仍可加工出型孔，以便于容納推件裝置的打板。設(shè)計(jì)模具采用標(biāo)準(zhǔn)模架可以簡化模具設(shè)計(jì)，縮短模具設(shè)計(jì)和制造周期，提高模具質(zhì)量，降低模具成本。在設(shè)計(jì)生產(chǎn)沖裁件批材料 45 鋼 熱處理 硬度 HRC35— 40 d 12 L 75 d1 M10 ? 10 D 18 H 7 d2 搖架調(diào)壓塊沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 31 量較大的沖裁模時(shí)，一般均采用導(dǎo)向裝置，以保證上、下模的精確導(dǎo)向。普通螺釘不具備上述特點(diǎn)。 用于模具的聚氨酯橡膠硬度范圍在邵氏 70~95A。沖程時(shí)，橡皮受壓縮積蓄能量，并使卸料板產(chǎn)生壓力而起壓料作用，回程時(shí)，橡皮釋放能量，使彈壓卸料板產(chǎn)生反向推力而起卸料作用。本模具中采用如圖所示的活動擋料銷。 圖 3－ 6型孔 凹模板用螺釘與上模座固定，并用銷釘與之定位，從保證凹模強(qiáng)度考慮，對這些孔到凹模板邊緣與刃口邊緣以及這些孔之間的最小距離，應(yīng)加以限制。 ② 錐形刃口：沖壓后不積儲工件或廢料，取件方便。見圖 3－ 5 圖 3－ 5漏孔 搖架調(diào)壓塊沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 26 凸凹模的厚度，可按沖孔凸模長度公式確定，此工序凸凹模長度取 65mm。目前復(fù)合模的凸凹模最小壁厚值按經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定。 取凸模長度 60mm。凸凹模在上模時(shí)，稱為順 裝復(fù)合模，凸凹模在下模時(shí)，稱為倒裝復(fù)合模。當(dāng)連桿調(diào)至最短時(shí)壓力機(jī)的最大裝模 Hmax。 Y1??Yn 各段 輪郭壓力中心到 X與 軸的距離。 沖裁力的合力中心可視為沖裁力為 沿沖裁刃口均布載荷加以確定。 查文獻(xiàn) 15 得： P 卸 =k1P； P 推 =k2 n P； P 頂 =k3P （ 3－ 10） 以上公式中： P— 沖裁力； k1— 卸料力系數(shù)， k2— 推料力系數(shù)， n— 卡在凹模內(nèi)的件數(shù)； k3— 頂件（出）力系數(shù)， 查文獻(xiàn) 15 附表 29 得： k1=~，取 k1= 則： P 卸 = =(kN) k2= P 推 = =(kN) k3= P 頂 = =(kN) 總沖裁力為： P=P1+ P 卸 + P 推 + P 頂 =+++=(kN) 沖壓設(shè)備的選擇 沖壓設(shè)備的選擇是沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)重要內(nèi)容。根據(jù)所給板料，從節(jié)省材料出發(fā)，現(xiàn)確定排樣方法，如圖 3－ 3所示： 圖 3－ 3排樣圖搖架調(diào)壓塊沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 19 材料利用率是衡量材料經(jīng)濟(jì)利用率的一個(gè)重要指標(biāo)，一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的材料利用率為： BhnA/?? 100%. （ 3－ 8） 式中： A— 沖裁件的面積； n— 一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的沖件數(shù)目； B— 條料寬度； h— 進(jìn)距。 因此，落料凹模： mmDD 00d )()( d ?? ???? ??= ? mm （ 36） 搖架調(diào)壓塊沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 18 落料凸模： mmZDDp 0 pm i n )()( ?? ??? δ= mm （ 37） 排樣搭邊設(shè)計(jì) 沖壓生產(chǎn)中，節(jié)約金屬材料和減少廢料具有非常重要得意義，特別是在大批量生產(chǎn)中，較好地確定沖件形狀尺寸和合理地排樣是降低成本地有效措施之一。 間隙的大小及其沿刃口周邊的均勻性直接影響零件剪切面質(zhì)量。間隙過大時(shí)，坯料彎曲相應(yīng)增大，使凸模與凹模端面壓力分布不均，容易產(chǎn)生崩刃或產(chǎn)生塑性變形，對模具壽命極其不利。間隙還影響零件的尺寸和形狀精度。而要確定落料形狀，需確定零件彎曲工序 毛坯長度。 工藝方案擬定 本零件簡圖如圖 2－ 1 ： 搖架調(diào)壓塊沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 11 圖 2－ 1工件簡圖 確定工藝方案 搖架調(diào)壓塊沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 12 表 2－ 1 簡單模、復(fù)合模、連續(xù)模比較表 比較項(xiàng)目 簡單模 復(fù)合模 連續(xù)模 沖壓精度 低精度 IT14級以下 高級和中級精度 IT8~IT10級 中級和低級精度 IT10~14級 工件尺寸及 形狀特點(diǎn) 適合形狀工件簡單尺寸不受限制 工件形狀及尺寸大小受模具結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度限制 可以加工形狀復(fù)雜工件，適合加工小的異形件 生產(chǎn)效率 因單工序加工，生產(chǎn)效率低 需用手或機(jī)械排除廢料和工件生產(chǎn)效率較低 工序間自動送料，可自動排除工件，效率高 使用高速自動沖床 操作困難， 不便使用 出件排料困難，不作推薦 可在行程序 400次 /分 或 更 高 的沖床上工作 工作安全性 手需伸入沖模工作區(qū)，不安全，需使用安全措施 同簡單模 可自動送料，手不伸進(jìn)工作區(qū)，較安全 多排沖壓法的應(yīng)用 很少采用 很少采用 應(yīng)用廣，特別是尺寸較小的工件 沖模制造工作 量和加工成本 簡單工件沖模制造工作量小，成本低，復(fù)雜工件需多套模具，成本高 沖裁復(fù)雜形狀工件，較簡單，比連續(xù)模低 沖裁簡單形狀工件比復(fù)合模低，比簡單模高 根據(jù)上表和零件形狀分析確定沖壓工序類型及順序，沖壓加工該零件包括以下基本工序：落料、沖孔、彎曲、翻邊、局部成形。 5）、了解國內(nèi)外同類產(chǎn)品制造工藝及先進(jìn)技術(shù)。 設(shè)計(jì)分析 題目：搖架調(diào)壓塊沖壓工 藝及模具設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)任務(wù)與要求 根據(jù)給定的搖架調(diào)壓塊零件圖 ,按照大批量生產(chǎn)的要求和中型企業(yè)的生產(chǎn)條件 ,分析該零件的沖壓工藝性 ,論證出最佳工藝方案并設(shè)計(jì)出有關(guān)的沖壓模具圖。因此，研究拋光的自動化、智能化是重要的發(fā)展趨勢。該系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕牡哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短的研制制造周期。 RPM 技術(shù)還可以解決石墨電極壓力振動 (研磨 )成形法中 母模 (電極研具 )制造困難問題，使該法獲得新生。RPM 技術(shù)是集精密機(jī)械制造、計(jì)算機(jī)、 NC 技術(shù)、激光成形技術(shù)和材料科學(xué)最新發(fā)展的高科技技術(shù)，被公認(rèn)為是繼 NC 技術(shù)之后的一次技術(shù)革命。由于模具 CAD/CAM 技術(shù)已發(fā)展成為一項(xiàng)比較成熟的共性技術(shù)，近年來模具 CAD/CAM 技術(shù)的硬件與軟件 價(jià)格已降低到中小企業(yè) 普遍可以接受的程度，特別是微機(jī)的普及應(yīng)用，更為廣大模具企業(yè)普 及模具 CAD/CAM 技術(shù)創(chuàng)造了良好的條伯。這種鋼材還適用于注射成型漆加玻璃纖維或金屬粉末的增強(qiáng)塑料的模具，如型腔、形芯、澆口等主要部件。 因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日漸廣泛。該類模具的理想結(jié)構(gòu)是： (1) 注射時(shí)樹脂以低的流動阻力迅速充填型腔； (2)充填完后能立即遮斷澆口部； (3)壓縮作用應(yīng)僅限于型腔部。國外，已經(jīng)較成熟。一套多功能模具除了沖壓成形零件外，還可擔(dān)負(fù)轉(zhuǎn)位、疊壓、攻絲、鉚接、鎖緊等組裝任務(wù)。此外，近年來，集成制造系統(tǒng)（ CIMS）也正被引入沖壓加工系統(tǒng)，出現(xiàn)了沖壓加工中心，并且使設(shè)計(jì)、沖壓生產(chǎn)、零件運(yùn)輸、倉儲、品質(zhì)檢驗(yàn)以及生產(chǎn)管理等全面實(shí)現(xiàn)自動化。過去的精密沖裁只能對厚度為 5~8mm 以下的中板或薄板進(jìn)行加工，而現(xiàn)在可以對厚度達(dá) 25mm 的厚板實(shí)現(xiàn)精密沖裁，并可對σ b 900MPa 的高強(qiáng)度合金材料進(jìn)行精沖。該復(fù)合沖裁模將落料、沖孔兩步工序在一起完成。 關(guān)鍵詞 : 冷沖壓， 工藝方案分析， 模具設(shè)計(jì)， 復(fù)合模，模具結(jié)構(gòu) 搖架調(diào)壓塊沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 2 英文摘要及關(guān)鍵詞 Abstract： In this paper , a pound die is designed .The pound die can produce two parts or more by one punching procedure .It introduce the design and way of fine blanking and chose the blanking clearance between punch and matrix .The best structure is introduced to plish the desire of the making with the traditional dies ,this whole structure and working process of the die were stated,and the main points method can be used to the forming of other similar parts. Keywords: cold punching press, technological process analysis, mould design , pound die， structure so the structing of die。對于大型沖壓件，例如汽車覆蓋件，專門配置了機(jī)械手或機(jī)器人，這不僅大大提高了沖壓件的生制件質(zhì)和生產(chǎn)率，而且也增加了沖 壓工作和沖壓工人的安全性。因此，模具工業(yè)的發(fā) （ 1）模具產(chǎn)品發(fā)展將大型 模具產(chǎn)品成形零件的日漸大型化，以及由于高效率生產(chǎn)要求的一模多腔 (塑封模已達(dá)到一模幾百腔 )使模具日趨大型化。國內(nèi)近幾年已開始推廣應(yīng)用，但總體 還達(dá)不到 10%，個(gè)別企業(yè)已達(dá)到 20%30%。模具要求剛性好、耐高壓?？鞊Q模架、快換沖頭等也將日益發(fā)展。粉末高速鋼解搖架調(diào)壓塊沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 6 決了原來高速鋼冶煉過程 中產(chǎn)生的一次碳化物粗大 和偏析，從而影響材質(zhì)的問題。 （ 8）在模具設(shè)計(jì)制造中將全面推廣 CAD/CAM/CAE 技術(shù) 模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要里程碑。對于已普及了 模具 CAD/CAM 技術(shù)的一批以家電行業(yè)代表的企業(yè)來說，應(yīng)積極做好模具CAD/CAM 技術(shù)的深化 應(yīng)用工作，即開展企業(yè)信息化工程，可從 CAPP,PDMCIMS,VR，逐步深化和提高。這種方法制模，具有技術(shù)先進(jìn)、成本較低、設(shè)計(jì)制造周期短、精度適中等特點(diǎn)。 另外，還可加工硬度 達(dá) 60HRC 的模塊，形成了對電火花成形加工的挑戰(zhàn)。 由于模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、定電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在“ 十五”期間將發(fā)揮更大作用。 （ 13）模具自動加工系統(tǒng)的研制和發(fā)展 隨著各種新技術(shù)的迅速發(fā)展，國外已出現(xiàn)了模具自動加工系統(tǒng)。 2）、生產(chǎn)綱領(lǐng)。 2— φ 9 兩孔要保證其中心位置，2— φ 12 翻邊時(shí)除了要保證它的公差外，還要保證它的高度。 搖架調(diào)壓塊沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 14 第 三章 沖孔落料模的工藝計(jì)算及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 工藝計(jì)算 工藝計(jì)算主要指沖壓件毛坯尺寸的計(jì)算，合理間隙的確定，凸凹模工作部分尺寸的計(jì)算，沖壓力的計(jì)算，模具壓力中心與閉合高度的計(jì)算等。間隙的大小影響沖裁件的質(zhì)量，沖裁力的大小以及模具的壽命。但間隙過大會使毛刺增大，反而使卸料力增加。 下列情況應(yīng)酌情減小間隙值：凹模為斜壁刃口；加熱沖裁；沖孔后須攻絲的沖件。 ③ 考慮到?jīng)_件精度與模具精度間的關(guān)系，在選擇模具制造公差時(shí)，既要保證沖件的精度要求，又要保證有合理的間隙值，沖模精度要高于沖件精度 2~3 級 搖架調(diào)壓塊沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)