【正文】 （ 33） 落料工序： 尺寸 為自由公差，可按 IT14 級計算，則△ =，取磨損系數(shù)χ =， 查文獻 [16]表 2－ 23 得： δ p=，δ d= 則δ p+δ d mmZZ inm a x ??? ，滿足間隙公差條件。 板料沖裁后，由于彈性變形的恢復(fù)，落下的料徑向脹大，有可能梗塞在凹模內(nèi)；沖出的孔徑向收縮，有可能將凸模箍緊，為取下工件或廢 料需要施加相應(yīng)的力。 Y0壓力中心到 X軸的距離。此復(fù)合模的結(jié)構(gòu)特點是具有復(fù)合形式的凸凹模，既是沖孔的凹模，又是落料的凸模。 倒裝復(fù)合模的凸凹模裝于下模，沖孔廢料容易積聚在凸凹模型孔內(nèi)，所受脹力大，凸凹模最小壁厚要大些。為減少直壁部分積儲工件或廢料，可取直壁高度 h=4～ 8mm,下方做成筒形或 2～ 3 ? 錐形開口。表面粗糙度 m? 以下，壓入部分配合 為 H7/s6。根據(jù)模具結(jié)構(gòu)特點，可選用圓筒形橡膠墊。 導(dǎo)向裝置及模架的結(jié)構(gòu)與設(shè)計 導(dǎo)向裝 置用于沖裁模上、下模之間的定位聯(lián)接和運動導(dǎo)向。此復(fù)合模具選擇凸緣式模柄，如圖 3－ 9 所示 在上模座加工出能容 納模柄大凸緣的沉孔，與凸緣為 H7/h6 的配合。 墊板材料可選用 45鋼，熱處理硬度為 HRC43～ 45。即是 FD = FY =（ ～ ） F自 （ 4）壓力機公稱壓力的確定 自由彎曲時候，壓力機公稱壓力 F機 為 F機 ? （ ～ ） F自 + FY 校正彎曲時，由于 校正彎曲力比頂件力 FD 或壓料力 FY 大得多，可以忽略頂件力和壓料力，故 F機 ? （ ～ ） F校 =～ （ KN） 沖壓設(shè)備的選擇 公稱壓力的選擇： 選擇壓力機時，要根據(jù)模具結(jié)構(gòu)來確定，當(dāng)施力行程較大時（ 50%～ 60%） P? P機 即沖壓時工藝力的總和不能大于壓力機公稱壓力的 50%～60%。間隙過小，會使彎曲件直邊料厚減薄或出現(xiàn)劃痕，同時還會降低凹模壽命，增大彎曲力；間隙過大，則回彈增大，從而降低了彎曲件精度。銷釘壓入連接件與被連接件的深度分別 L2不小于 與 L3約為 (d 為銷釘直徑 )。凸模 固定板與凹模固定板的外 形與尺寸通常和凹模板相同，凹模固定板的厚度約為凹模板厚度的 ～ 1倍。 ：是將上模座安裝在壓力機滑塊上的零件。見圖 3－ 8 圖 3－ 8卸料螺釘 所以 卸料螺釘?shù)拈L度為： L=h2+h3+H0(mm) （ 3－ 18） 式中 h2—— 模座沉孔處實體厚度（ mm）。為了確保卸料可靠，裝配模具時，彈壓卸料板的壓料面超出凸模端面 ～ 。 定位零件的設(shè)計 沖模定位零件（裝置）的作用是保證坯料的正確送進及使工作零件處于正確的位置，這稱作坯料的定位或?qū)颉? 1. 落料凹模 凹模結(jié)構(gòu) 設(shè)計包括：確定凹模的外形尺寸和凹模板的厚度，選擇凹模型孔側(cè)壁的形狀，布置凹模板上型孔、螺孔的位置以及標(biāo)注尺寸等。所以此道工序中無須對凸模進行強度校驗。 連桿的調(diào)節(jié)量 M 為： m inm a x HHM ?? 沖模的閉合高度 H應(yīng)介于壓力機的最大裝模高度 Hmax和最小裝模高度 Hmin之間，一般按下列關(guān)系選擇 105 m inm a x ???? HHH 最好取 3/m in MHH ?? ，以避免因連桿調(diào)節(jié)過長而損壞連接螺紋。 簡單形狀工件的壓力中心：具有中心對稱的工件，其壓力中心與重心重合。沖裁力是沖裁過程中，模具工作部分對材料的壓力。間隙主要取決于材料厚度，并與沖裁輪廓、工件材料有關(guān)。間隙減?。翰牧鲜艿睦瓚?yīng)力減小而壓應(yīng)力增大 ，不易撕裂使沖裁力增加。 方案二與方案一相比主要區(qū)別在于將落料與沖孔復(fù)合，工序少，生產(chǎn)效率提高，當(dāng)然結(jié)構(gòu)要稍微復(fù)雜一點。 設(shè)計內(nèi)容 （ 1）實物零件圖???? 1 張 （ 2）工序卡?????? 2 張 （ 3）模具裝配圖???? 2 張 （ 4）模具零件圖 ??? 9 張 搖架調(diào)壓塊沖壓工藝及模具設(shè)計 9 （ 5）說明書 ?? ??? 1 份 （ 6）英文翻譯 ???? 1 篇 原始資料 （ 1） 搖架調(diào)壓塊 零件的實物零件圖 （ 2）生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批量生產(chǎn)，并滿足中型企業(yè)生產(chǎn)條件 （ 3）板料為 Q235 鋼板 課題目的和意義 通過完成畢業(yè)設(shè)計：“搖架調(diào)壓塊沖壓工藝及模具設(shè)計” ,鞏固大學(xué)四年來所學(xué)專業(yè)基礎(chǔ)知識和專業(yè)知識 ,并運用所學(xué)的冷沖壓工藝與模具設(shè)計知識 ,解決沖壓工藝中的實際問題 ,提高分析問題 ,解決實際問題的能力 . 著重是培養(yǎng)綜合運用所學(xué)知識獨立分析、設(shè)計、解決實際生產(chǎn)問題和其它一些綜合能力，特別是工作能力，養(yǎng)成良好的工作態(tài)度、工作作 風(fēng)。用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。首先是通過立體光固化 (SLA)疊層實體制造搖架調(diào)壓塊沖壓工藝及模具設(shè)計 7 (LOM) 激光選區(qū)燒結(jié) (SLS)、三維打印 (3DP)熔融沉積成形 (FDM)等不同方法得到制件原型。 模具熱處理和表面處理是能否充分發(fā)揮模具鋼材性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。一方面是制品使用周期短，品種更新快，另一方面制品的花樣變化頻繁，均要求模具的生產(chǎn)周期越快越好。如觸頭與支座的組件，各種小型電機、電器及儀表的鐵芯組件等。在沖壓毛坯設(shè)計方面也開展了計算機輔助設(shè)計，可以對排樣或拉深毛坯進行優(yōu)化設(shè)計。闡述了零件沖壓復(fù)合模具的整體結(jié)構(gòu)及其工作過程，為保證沖裁件的質(zhì)量，指出了復(fù)合模具設(shè)計和加工注意的要點。 （ 4） 不斷改進板料性能，以提高其成形能力和使用效果 例如，研制高強度鋼板，用來生產(chǎn)汽車覆蓋件，以減輕零件重量和提高其結(jié)構(gòu)強度 我國模具技術(shù)的發(fā)展趨勢 當(dāng)前，我國工業(yè)生產(chǎn)的特點是產(chǎn)品品種多、更新快和市場競爭激烈。為了確保塑料件精度，將繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成型工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具。對于模具鋼來說，要采用電渣 重熔工藝，努力提高鋼的純凈度、等向性、致密度和均勻性及研制更高性能或有特殊性能的模具鋼。 加大技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度。這樣就大幅度提高了加工效率，如在加工壓鑄模時，可提高 7～ 8 倍，并可獲得 Ra≤ 10um的加工表面粗糙度。另外，由于模具型腔形狀復(fù)雜，任何一種研磨拋光方法都有一定局限性。該零件行狀簡單，尺寸較小，高度對稱，厚度適中，屬普通沖壓件。 該零件彎曲屬于一次同時彎曲兩 個角，由參考文獻 [16]表 39 公式得： 彎曲件毛料展開長度計算公式： ???? lllL （ 31） 搖架調(diào)壓塊沖壓工藝及模具設(shè)計 15 如下圖 32 所示： 圖 32 則： ???? lllL =+18+18+ = 因此，最后落料件為長 L=，寬 B= 的方板。確定合理間隙的原則是： ① 、 合理間隙范圍應(yīng)按零件使用要求分類選用。 搭邊是排樣時，在沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間設(shè)置的工藝余料。 查文獻 17 表 7－ 10 開式雙柱可傾壓力機技術(shù)規(guī)格，可選用的壓力機技術(shù)參數(shù)搖架調(diào)壓塊沖壓工藝及模具設(shè)計 21 如表 3－ 1。同時引起凸凹模間隙不均勻，使刃口迅速變鈍，甚至造成刃口損壞，降低模具使用壽命。 。倒裝復(fù)合模凸凹模的最小壁厚值可按板料厚度的 2～ 3倍確定，板料厚度小取大值，相反取小值。 凹模外形可分為圓形和長方形兩種，其中長方形凹模外形的長寬已經(jīng)模塊化，其厚度尺寸 H 及凹模洞口到邊緣的壁厚 C 影響凹模強度，按以下方法確定： ① 厚度尺寸：為防止凹模受力后產(chǎn)生過大彎曲變形，凹模應(yīng)有足夠的厚度，常按以下的經(jīng)驗公式計算： H=（ ~） B（ mm） （ 3－ 16） 式中： H— 凹模厚度（ mm）； B— 凹?？卓谧畲蟪叽?； 取 H=20mm。擋料銷的材料為 GCr15，熱處理 HRC5055。 聚氨酯橡膠尺寸（ mm）見表 3－ 3： 表 3－ 3聚胺脂橡膠尺寸 D 180 d 85 H 30 D1 190 卸料螺釘?shù)脑O(shè)置形式有兩種基本形式：一種是沉孔形，一種是通孔形。適用于各種沖裁模。模座的剛度不足，工作時會產(chǎn)生嚴(yán)重的彈性變形而導(dǎo)致模具零件的迅速磨損或破壞，降低模具使用壽命。 ：用于對模具板件固定與定位。故 r凸 =(mm) （ 2）凹模圓角半徑 凹模圓角半徑不能過小，以免增加彎曲力，擦傷工件表面。生產(chǎn)中， 按材料的厚度決定凹模的圓角半徑。如下圖所示。若自行設(shè)計時，圓形模座的外徑應(yīng)比圓形凹模直徑大 30～ 70mm，矩形模座的長度應(yīng)比凹模大 40～ 70mm，而寬度取與凹模相同或稍大 的尺寸。導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模座均為 H7/r6 過盈配合，以避免導(dǎo)套壓入上模座因變形而影響與導(dǎo)柱的配合，將導(dǎo)套壓入段的內(nèi)孔直徑加大 1mm，不與導(dǎo)柱配合。本結(jié)構(gòu)中 卸料螺釘?shù)脑O(shè)置形式如圖所示，下模座需加工沉孔，并且必須使全部沉孔深度 h1都相等，以保證卸料板工作平面與模座底平面平行。 ： 沖模上使用的卸料裝置有固定卸料板、彈性卸料裝置及廢料切刀。 可取 C=（ ~2） H 或按標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)選取。該結(jié)構(gòu)尺寸較大，可做成直通式的結(jié)構(gòu)形式，固定方法選擇用螺釘?shù)跹b來固定凸模，故應(yīng)采用裝配式，吊裝螺釘?shù)臄?shù)目同樣根據(jù)橫截面的大小，并考慮螺釘孔與螺釘孔之間及孔到 凸模邊緣距離要求的條件，確定選擇 2個 M8 的螺釘，用兩個圓柱銷來定位 凸凹模的內(nèi)部形狀則按凹模的結(jié)構(gòu)來選擇，大孔凹模型孔采用直通式型孔，如下圖所示。 沖圓形孔所用的凸模，按整體式設(shè)計和制造，為增強凸模的強度和剛度及避免應(yīng)力集中，凸模做成過渡的階梯形，最大的一個階梯（或稱臺肩）用來保證凸模在卸料時不被拉出。 沖模的閉合高度 沖模的閉合高度是指滑塊在下死點即模具在最低工作位置時，上模座上平面與下模座下平面之間的距離 H。) 30 壓力中心的計算及確定： 沖裁力合力的作用點稱為沖模壓力中心。搭邊值過大會降低利用率；搭邊過小時，沖件易產(chǎn)生毛刺，甚至縮短刃口壽命。 下列情況應(yīng)酌情減小間隙值：凹模為斜壁刃口；加熱沖裁；沖孔后須攻絲的沖件。間隙的大小影響沖裁件的質(zhì)量，沖裁力的大小以及模具的壽命。 2— φ 9 兩孔要保證其中心位置，2— φ 12 翻邊時除了要保證它的公差外，還要保證它的高度。 （ 13）模具自動加工系統(tǒng)的研制和發(fā)展 隨著各種新技術(shù)的迅速發(fā)展，國外已出現(xiàn)了模具自動加工系統(tǒng)。 另外，還可加工硬度 達 60HRC 的模塊，形成了對電火花成形加工的挑戰(zhàn)。對于已普及了 模具 CAD/CAM 技術(shù)的一批以家電行業(yè)代表的企業(yè)來說，應(yīng)積極做好模具CAD/CAM 技術(shù)的深化 應(yīng)用工作，即開展企業(yè)信息化工程，可從 CAPP,PDMCIMS,VR，逐步深化和提高。粉末高速鋼解搖架調(diào)壓塊沖壓工藝及模具設(shè)計 6 決了原來高速鋼冶煉過程 中產(chǎn)生的一次碳化物粗大 和偏析，從而影響材質(zhì)的問題。模具要求剛性好、耐高壓。因此，模具工業(yè)的發(fā) （ 1）模具產(chǎn)品發(fā)展將大型 模具產(chǎn)品成形零件的日漸大型化，以及由于高效率生產(chǎn)要求的一模多腔 (塑封模已達到一模幾百腔 )使模具日趨大型化。 關(guān)鍵詞 : 冷沖壓， 工藝方案分析， 模具設(shè)計， 復(fù)合模，模具結(jié)構(gòu) 搖架調(diào)壓塊沖壓工藝及模具設(shè)計 2 英文摘要及關(guān)鍵詞 Abstract： In this paper , a pound die is designed .The pound die can produce two parts or more by one punching procedure .It introduce the design and way of fine blanking and chose the blanking clearance between punch and matrix .The best structure is introduced to plish the desire of the making with the traditional dies ,this whole structure and working process of the die were stated,and the main points method can be used to the forming of other similar parts. Keywords: cold punching press, technological process analysis, mould design , pound die， structure so the structing of die。過去的精密沖