【正文】 可以說(shuō)我的每一次進(jìn)步都離不開(kāi)領(lǐng)導(dǎo)們的關(guān)懷，此時(shí)我要對(duì)他們表達(dá)我真誠(chéng)與良好的謝意。 首先非常感謝 我的 老師在我 三 年求學(xué)生涯中給予的關(guān)心與幫助，他們不僅以那嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、縝密的思維能力、嫻熟的操作技巧深刻地影響著我，更以他們那博大的胸懷潛移默化地影響我如何學(xué)會(huì)去寬容別人，笑著面對(duì)生活。在這次設(shè)計(jì)中用到的知識(shí)有機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、機(jī)械制造基礎(chǔ)、計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)等。 圖 河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì) 22 5 輸出軸加工工藝 輸出軸的加工工藝的過(guò)程如表 ： 表 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 圖 1 車端面 （ 1）車一端面，鉆中心孔 （ 2）車另一端面，保證總長(zhǎng)為195mm ,鉆中心孔 2 車外圓 用頂尖裝夾工件，另一端用頂尖頂住 （ 1） 粗車一端外圓 Ф 51﹥ 160mm ， Ф 33 99mm , Ф28 54mm , Ф 23 34mm （ 2） 調(diào)頭車另一端面外圓，車 Ф 32 34mm 3 熱處理 調(diào)質(zhì) 220～ 250HBS 4 精車 修研中心孔 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì) 23 5 車 （ 1）用雞心夾墊銅皮夾持 Ф 為23 處，采用頂尖定位，先車頂端 Ф 為 32f6 至尺寸，再車 Ф50n6， Ф 32f Ф 27 至尺寸 （ 2）倒角 C2 （ 3）調(diào)頭用雞心夾墊銅皮夾持Ф 32f6 兩頂尖車削割槽 6 (4)倒角 C2 （ 5）車螺紋 M22 6 銑鍵槽 銑鍵槽 14 7 鉆孔 鉆孔 Ф 7mm ，深 3mm 8 檢驗(yàn) 按圖紙要求檢驗(yàn) 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì) 24 結(jié) 論 時(shí)間飛逝，我們的大學(xué)生活已經(jīng)走完，大學(xué)的生活和學(xué)習(xí)給我們的人生旅途增添了更多的風(fēng)彩。主要廣泛應(yīng)用于笨重的大工件以及多孔工件上的孔。 鉆床的種類很多，常用的鉆床有臺(tái)式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì) 19 對(duì)中心后，即可調(diào)整銑削深度。 2） 不對(duì)稱逆銑法 端銑刀從最小切削厚度處切入工件，從較大切削厚度處切出工件。 用角鐵、 V形鐵安裝工件 圓柱形工件常用 V形鐵安裝，再用壓板壓緊。 立式銑床與其它臥式銑床不同之處，是主軸與工作臺(tái)垂直。刀倒倒角 C2。放涼一段時(shí)間，再精加。車刀，切槽選用高速鋼切槽刀，刀寬為 4mm，車螺紋則選用刀尖為 60176。至于主軸螺紋，因其與主軸支撐軸頸之間有一定的同軸度要求，所以一般將螺紋加工安排在最終熱處理之后的精加工階段，這樣就會(huì)避免熱處理變形的影響 ； 3） 為保證質(zhì)量，在加工工藝過(guò)程中應(yīng)合理安排檢驗(yàn)工序。一般以外圓為基準(zhǔn)，以軸兩端的頂尖孔為基準(zhǔn)。若裝刀有偏差，即使車刀的刀尖磨得十分準(zhǔn)確，加工后的螺紋仍會(huì)產(chǎn)生牙型誤差，因此要求裝刀時(shí)注意以下幾點(diǎn)： 1） 刀尖應(yīng)與工件軸線等高，否則影響實(shí)際工作前角大小，從而影響到牙型角 ； 2） 左右刀刃要對(duì)稱，否則車出螺紋牙型不正 ； 3） 刀桿安裝時(shí)不宜伸出太長(zhǎng)，以免切削時(shí)引起振動(dòng)。 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì) 13 螺紋車刀及其 安裝 螺紋車刀其幾何形狀的特點(diǎn) 螺紋車刀其幾何形狀的特點(diǎn) 是它的切削部分形狀應(yīng)與螺紋軸向剖面的形狀相符。 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì) 12 切外溝槽的方法 1） 車削寬度不大的溝槽可采 用刀頭寬度等于溝寬的刀一次車出 ； 2） 較寬的溝槽可分幾次吃刀完成。 切斷和切外溝槽 正車切 斷 法 切斷一般都采用這種方法，即主軸正轉(zhuǎn)，橫向走刀進(jìn)行切削橫向走刀可以手動(dòng)亦可以機(jī)動(dòng)。切斷刀通常分為高速切斷刀、彈性切斷刀和反切刀。由于用主刀刃進(jìn)行切削，所以切削順利，車出的平面也可以用左偏刀車削。所以用右偏刀車端面時(shí)，需將刀刃 與工件端面偏斜 5176。彎頭車刀的前角和后角與外圓的基本相同，主偏角和副偏角都是 45176。之間，在車刀鋼料時(shí)，車刀的前面應(yīng)磨有斷屑槽。 車端面的車刀 車削端面通常使用偏刀和車刀兩種。 在實(shí)際生產(chǎn)中，可根據(jù) 圖表法或查有關(guān)手冊(cè)來(lái)確定切削速度，也可以由經(jīng)驗(yàn)確定。 粗車時(shí)，加工余量較多，這時(shí)對(duì)工件精度和粗糙度要求不高。 工件的安裝 在四爪單動(dòng)卡盤(pán)上裝加工件 由于四爪單動(dòng)卡盤(pán)的四個(gè)卡爪各自獨(dú)立移動(dòng)，因此工件裝夾后必須將工件加工部分的旋 轉(zhuǎn)軸線找正到與車床軸旋轉(zhuǎn)軸線重合后才能車削，找正比較麻煩。以增加切削刃，提高刀具耐用度。；在機(jī)床、工件、刀具剛性較差的條件下 用 75176。彎頭刀、 75176。刀尖高于工件中心，會(huì)使車刀的實(shí)際后角減 小，車刀后面與工件之間的摩擦增大 ； 刀尖低于工件中心，會(huì)使車刀的實(shí)際前角減小，切削不順利。 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì) 6 因此，本次設(shè)計(jì)的軸類零件車 外圓端面車 刀選用材料為高速鋼的 90176。 刀具切削部分的材料 目前工廠中的刀具切削部分材料主要有高速鋼和硬質(zhì)合金鋼兩種。 3） 足夠的強(qiáng)度和韌性 為了承受切削力、沖擊和振動(dòng)，刀具材料應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和韌性，一般用抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性值表示 。 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì) 3 圖 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì) 4 2 車工和零件加工工藝設(shè)計(jì) 車床是利用工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具的直線運(yùn)動(dòng)來(lái)加工工件的，它能完成的切削加工最多，就其基本的工作內(nèi)容來(lái)說(shuō)，可以車外圓、車端面、切斷、切槽、鉆中心空、鉆孔、車 孔 、鉸孔、車各種螺紋、車圓錐、車成形面、滾花以及盤(pán)繞彈簧、在機(jī)械制造中，車床 是 應(yīng)用很廣泛的金屬切削機(jī)床之一。 軸類零件最常用的毛坯是型材和鍛件，對(duì)于某些大型的結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的軸也可用鑄件或焊接結(jié)構(gòu)件。 從軸類零件的結(jié)構(gòu)特性來(lái)看，它們是長(zhǎng)度（ L）大于直徑（ d）的回轉(zhuǎn)體零件，若L/d≤ 12，通常稱為剛性軸；而 L/d＞ 12 稱為撓性軸，其被加工表面常有內(nèi)外圓柱表面、圓錐面及花鍵、鍵槽、螺紋等。 第二 周 ：了解輸 出軸的加工工藝及機(jī)床加工，為下步制定工藝做好基礎(chǔ)； 第三周 ：按照上一階段工作所得的知識(shí)完成所有零件 的工藝規(guī)程 ； 第四周 ：根據(jù)零件工藝要求選擇機(jī)床、刀具、夾具、工件安裝、量具等 ； 第五周 ：根據(jù)要求繪制圖紙及論文的撰寫(xiě)，打電子稿 ； 第六周：經(jīng)老師檢查后修改畢業(yè)論文 ； 第七周：打印論文，完成畢業(yè)設(shè)計(jì) ； 第八周：進(jìn)行論文答辯。 指導(dǎo)教師（簽名）： 河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì) II 摘 要 機(jī)械制造工藝學(xué)是機(jī)械制造專業(yè)生的一門(mén)專業(yè)課程。根據(jù)軸類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和精度要求， 應(yīng)選擇合理的定位基準(zhǔn)和加工方法進(jìn)行加工。 對(duì)于光滑的或有階梯但直徑相差不大的一般軸，常用型材（即熱軋或冷拉圓鋼）河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 作為毛坯。 CA6140 型臥式車床是我國(guó)自行設(shè)計(jì)自造的新型車床，具有性能良好、結(jié)構(gòu)先進(jìn)、操作方便、外形美觀等優(yōu)點(diǎn)。 4） 良好的耐熱性 刀具材料應(yīng)在高溫下保持較高的硬度、耐磨性、強(qiáng)度和韌性，并有良好的抗擴(kuò)散、抗氧化的能力，這就是刀具材料的耐磨性，它是衡量刀具材料綜合切削性能的重要指標(biāo)。高速鋼是一種含鎢、 鋁、鉻、釩等合金元素較多的高合金工具鋼。車刀，車倒角用 45176。要使車刀迅速對(duì)準(zhǔn)工件中心可用下列方法： 1） 根據(jù)尾座頂尖的高度把車刀對(duì)準(zhǔn) ； 2） 根據(jù)車床的主軸中心高，用鋼尺測(cè)量裝到 ； 3） 把車刀靠近工件端面，目測(cè)車刀刀尖的高低，然后緊固車刀，試車端面，再根據(jù)端面的中心裝準(zhǔn)車刀 ； 4） 安裝車刀時(shí)，刀桿軸線應(yīng)與工件軸線垂直，否則，會(huì)使主偏角和副偏角的數(shù)值發(fā)生變化 ； 5） 車刀裝上后要緊固刀架螺釘，一般要緊固兩個(gè)螺釘，緊固時(shí)應(yīng)輪換逐個(gè)擰緊，擰緊是不得用力過(guò)大，否則會(huì)損壞螺釘。彎頭刀和 90176?！? 90176。負(fù)倒棱多用于加工鋼料的硬質(zhì)合金車刀 ； 7） 塑性材料時(shí)，為了保證切削順利和切削能自行折斷，在車刀前面上要磨有斷屑槽或裝有斷屑裝置。但四爪卡盤(pán)的夾緊力大，因此適用于裝夾大型或形狀不規(guī)則的工件，四爪單動(dòng)卡盤(pán)可裝成正爪和反爪兩種，反爪用來(lái)裝夾直徑較大的工件。所