【正文】 150 ～ 精鏜 ～ 216。50 ～ 216。20 鉆孔后擴孔 ～ 粗孔后精孔 ～ 216。因此，正確選擇定位基準和加壓部位是保證加工精度的重 要條件。這樣可縮短孔的廠度，提高生產(chǎn)率和減少小鉆頭時折斷的事故。因此，應(yīng)根據(jù)工件的加工要求和特點，按一定的原則、組合機床常用工藝方法、充分考慮各種影響因素，并經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟分析后擬定出先進、合理、經(jīng)濟、可靠的工藝方案。對同一加工內(nèi)容，有各種不同的加工工藝方案和機床配置方案，在最后 決定采用哪種方案時，必須對各種可行的方案作全面分析比較，并考慮使用單位和制造單位等諸方面因素，綜合評價，選擇最佳方案或較為合理的方案。 調(diào)查研究 調(diào)查研究的主要內(nèi)容包括以下幾個方面： ，研究其尺寸、 形狀、材料、硬度、重量、加工部位的結(jié)構(gòu)及加工精度和表面粗糙度要求等內(nèi)容。 夾緊裝置的其他結(jié)構(gòu)設(shè)計 鏜模支架和底座均為鏜模主要零件，支架供安裝鏜套和承受切削力的作用。 （ 2）夾緊力的作用點 ① 夾緊力的作用點應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)； ② 夾緊力的作用點應(yīng)選在工件剛度較高的部位。 ④ 空氣可就地取材，容易保持清潔，管路不易堵塞，也不會污染環(huán)境，具有維護簡單，使用安全、可靠、方便等特點。 夾緊裝置的自動化和復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，在保證生產(chǎn)率的前提下，其結(jié)構(gòu)要力求簡單，以便于制造和維修。 （ 4）壓板：在機械夾緊過程和零件相接觸的元件，用來傳遞有效的夾緊力。 有同時加工零件兩個表面的可能，能高度集中工序。 （ 1）夾具外形輪廓 尺寸：一般是指夾具的最大外形尺寸； （ 2）工件與定位元件間的聯(lián)系尺寸：這種尺寸是用來確定夾具上對刀、引導(dǎo)元件的位置； （ 3）夾具與機床連接部分的尺寸：這種尺寸表示夾具如何與機床有關(guān)部分連接 ，從而確定夾具在機床上的正確位置； （ 4）其它裝配尺寸：這種尺寸是屬于夾具內(nèi)部的配合尺寸，以及某些夾具元件在裝配后需要保證的相關(guān)尺寸。 15 （ 3） 審核 檢查夾具的各項功能是否符合設(shè)計要求 （ 4） 總體設(shè)計 根據(jù)所定方案繪制夾具裝配圖，應(yīng)將夾具的工作原理、結(jié)構(gòu)和各種元件的裝配關(guān)系表達清楚。 （ 4）便于排屑 夾具的排屑是一個容易忽視的問題，如果排屑功能不好，切屑 積集在夾具中，會破壞工件正確定位；切屑帶來的大量熱量會引起來夾具和工件的熱變形，影響加工質(zhì)量；切屑的清掃又會 增加輔助時間，降低生產(chǎn)率。 工序 四 ：磨上平面 工件材料：灰鑄鐵 HT250 加工要求：磨缸蓋上平面，達到 IT7 經(jīng)濟精度 機床：立軸平面磨床 M7232B 刀具：砂輪（外徑 x 寬 x 內(nèi)徑） =300x40x75 量具： 游標卡尺 工序六：鉆鉸上平面的孔 工件材料：灰鑄鐵 HT250 加工要求 ：鉆鉸 2 Φ 18mm 孔 鉆孔：Φ 15mm， ap=80mm 機床：立式鉆床 Z5125A 刀具：直柄麻花鉆Φ 15mm（ GB613785） 鉆通孔Φ 16mm，直徑留 2mm 鉸孔的加工余量 加工要求 ： 鉆鉸 Φ 孔 鉆孔： Φ 4mm， ap=9mm 機床：立式鉆床 Z5125A 刀具：直柄麻花鉆Φ 4mm（ GB613785） 鉆盲孔 Φ 4mm， 深度為 6， 直徑留 鉸孔的加工余量 加工要求 ： 鉆鉸 2 Φ 16mm 孔 鉆孔：Φ 15mm， ap=80mm 機床：立式鉆床 Z5125A 刀具：直柄麻花鉆Φ 15mm（ GB613785） 量具：游標卡尺 鉆通孔Φ 15mm，直徑留 1mm 鉸孔的加工余量 12 加工要求 ： 鉆 2 Φ 孔 鉆孔：Φ 15mm， ap=80mm 機床：立式鉆床 Z5125A 刀具：直柄麻花鉆Φ （ GB613785） 量具：游標卡尺 工序 七 ：鉸 各定位 孔 并粗擴排氣門座孔和燃燒室 加工要求 ： 鉆鉸 Φ 5mm 孔 鉆孔： Φ 4mm， ap=9mm 機床：立式鉆床 Z5125A 刀具：直柄麻花鉆Φ 4mm（ GB613785） 鉆盲孔 Φ 4mm， 直徑留 1mm 鉸孔的加工余量 加工要求 ：鉸 2 Φ 16mm 孔 鉸孔：Φ 16mm 機床：立式鉆床 Z5125A 加工要求：排氣門 座 孔 至 Φ ， 燃燒室孔至 Φ 31mm，Φ 機床：臥式鏜床 T618 刀具：高速鋼Φ 16mm 鉸刀 工序 八 ： 鉆鉸各主要孔 加工要求：刮彈簧坑 2 Φ ，深度為 機床：立式銑床 X53K 刀具：刮刀 量具：游標卡尺 加工要求 ：擴兩導(dǎo)管孔至 2Φ 刀具：錐柄麻長花鉆Φ 機床：立式鉆床 Z5125A 加工要求 ：鉆 2個 M10 的螺紋底孔 機床：臥式鏜床 T618 鉆盲孔Φ ，深度為 24 mm 加工要求 ：精鉸 燃燒室至尺寸 Φ 鉸孔：Φ 機床：立式鉆床 Z6143A 刀具： 球形精 鉸刀 加工要求 ：半精鉸鑲塊孔至尺寸Φ 鉸孔：Φ 機床：臥式鏜床 T618 加工要求 ：粗擴進氣門座孔Φ 機床：臥式鏜床 T618 工序 九 ： 精 鉸各主要孔 加工要求 ： 擴 3Φ 24mm 孔 擴孔：Φ 24mm 13 機床：立式鉆床 Z5125A 刀具：高速鋼Φ 24mm 擴孔鉆 加工要求 ：鉸 2Φ 17mm 進排氣門導(dǎo)孔 刀具：高速鋼Φ 17mm 鉸刀 機床：立式鉆床 Z5125A 加工要求 ：鏜進排氣門孔，Φ 40mm，Φ 46mm，噴油孔底部Φ 40mm 機床：臥式鏜床 T618 工序 十 ： 鉆螺紋孔 加工要求 ： 鉆兩側(cè)面四個螺紋孔 工件材料：灰鑄鐵 HT250 加工要求：鉆孔 4Φ 8mm 機床：臥式鏜床 T618 加工要求 ： 鉆噴油咀座螺紋底孔 加工要求：鉆孔 2Φ 工序 十一 ：鉆鉸噴油孔，鉆紙插孔 工件材料：灰鑄鐵 HT250 加工要求：鉆鉸階梯狀噴油孔 Φ ，同軸度 ，鉆紙插孔Φ 10mm，攻絲 M12 工序 十二 ： 攻螺紋 ：攻上平面 M10 的螺紋，深度為 18 mm ：攻進 ﹑ 排氣 法蘭面 4 M8 螺紋孔，深度為 18 mm 加工要求：攻噴油嘴座 2 M8 螺紋孔 具 設(shè) 計 本設(shè)計 我們組要求設(shè)計粗 鉆 前后兩面孔的夾具。切削深度 ap=3mm。 按照機床的工作精度，可分為普通精度機床、精密機床和高精度機床。 6． 3 主要孔洞加工的工序尺寸及加工余量 本工件需要加工的孔主要是集中在上平面的孔以及上下平面的通孔。 （ 2）查表法 工廠中廣泛應(yīng)用這種方法，表格是以工廠的生產(chǎn)實踐和試驗研究所積累的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，并結(jié)合具體加工情況加以修正后制定的，如《金屬機械加工工藝人員手冊》。選用三面攻絲機； 工序 180：檢驗； 工序 190：終檢； 工序 200：入庫。選用 Z535 立式鉆床； 工序 100：鉆底面各孔并倒角。 根據(jù)上述原則，作為精基準的表面應(yīng)安排在工藝過程開始時加工。最大限度的集中是在一個工序內(nèi)完成工件所有表面的加工。在小批量生產(chǎn)中可采用通用機床。工藝路線的制定一般需要兩個方面的工作：一是根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)確定加工工序和工藝內(nèi)容，依據(jù)工序的集中和分散程度來劃分工藝；二是選擇工藝基準，即主要選擇定位基準和檢驗基準。 2. 基面選擇 基面 的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中得重要工作之一。 （ 4）零件制造精度 ,包括尺寸公差 ,形位公差以及零件圖上所指定的要求。 〈 2〉 在 4 個∮ 18 和 2 個∮ 17D 孔內(nèi)氣孔直徑不大于 2mm,深度不大于 1mm,每個孔內(nèi)數(shù)量多于 2 個。這種組合機床不需要每次按具體加工對象進行專門設(shè)計和 生產(chǎn)，而是設(shè)計成通用品種，組織成批生產(chǎn)，然后按被加工零件的具體需要，配以簡單的夾具及刀具，即可組成加工一定對象的高效率設(shè)備。因此，組合機床兼有低成本和高效率的優(yōu)點，在大批 、 10 大量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，并可用來組成自動生產(chǎn)線。因此，在設(shè)計工作開始前，指導(dǎo)老師特地帶我們到蘭州手扶拖拉機廠 、 蘭州機床廠進行了實地參觀考察，與企業(yè)工程技術(shù)人員共同討論，積累了一些寶貴的實踐經(jīng)驗。改變了以往繁瑣的加工工藝過程，大大的節(jié)約了加工時間，提高了勞動生產(chǎn)率，從而使產(chǎn)品的合格率上升，增加產(chǎn)量，適應(yīng)市場競爭的需要，提高經(jīng)濟效益。 組合機床主軸箱設(shè)計，按專用要求進 行設(shè)計，由通用零件組成，其主要作用是根據(jù)被加工零件的要求，安排各主軸位置并將動力和運動由電機或動力部件傳給各主軸，使之得到要求的轉(zhuǎn)速，機床主軸箱選用 400 400，用中間傳動軸帶動主軸傳動。學校可以公布論文（設(shè)計）的全部或部分內(nèi)容。對本論文（設(shè)計）的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中作了明確說明并表示謝意。圖表整潔，布局合理，文字注釋必須使用工程字書寫，不準用徒手畫 3）畢業(yè)論文須用 A4 單面打印，論文 50 頁以上的雙面打印 4）圖表應(yīng)繪制于無格子的頁面上 5）軟件工程類課題應(yīng)有程序清單，并提供電子文檔 1）設(shè)計（論文） 2）附件：按照任務(wù)書、開題報告、外文譯文、譯文原文（復(fù)印件）次序裝訂 3）其它 4 摘 要 機床總體設(shè)計 三圖一卡 ； ① “被加工零件工序圖”它是組合機床的設(shè)計的主要依據(jù)，它是制造使用 、 檢修和調(diào)整機床的重要技術(shù)條件 ； ② 繪制加工示意圖，它是刀具夾具 、 多軸箱 、 液壓電氣裝置設(shè)計及通用部件選擇主要原始資料，它是調(diào)整機床 、 刀具及試車依據(jù)。 special fixtures。由于所學的知識只是一些最為基本的機械知識，因此，在設(shè)計過程中還要查閱大量的相關(guān)資料，以補充自己的不足之處。 組合機床是根據(jù)工件加工需要，以大量通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專用部件組成的一種高效的專用機床。最早的組合是 1908 年在美國制成的，用于加工汽車零件。因此缸蓋的質(zhì)量直接影響到整機的使用性能和壽命，技術(shù)要求高，加工工藝過程復(fù)雜。 零件的結(jié)構(gòu)和工藝分析 零件加工的工藝性就是一系列不同工序的綜合 .由于生產(chǎn)規(guī)模和具體情況的不同對同一零件的加工工序綜合可能有多種的方案 .應(yīng)當根據(jù)具體條件采用其中最完善和最經(jīng)濟的一種方案 .工藝規(guī)程選擇要考慮的基本因素如下 : （ 1）生產(chǎn)規(guī)模是決定生產(chǎn)類型的主要因素?？紤]到零件的外形和受力情況，因此應(yīng)該選用鑄件，金屬模機器造型，切削加工之前進行時效處理，以消除鑄件內(nèi)應(yīng)力，以保證零件工作可靠性。 4. 精基準的選擇 精基準的選擇主要考慮基準重合 的問題。 （ 2）具體加工方法時要考慮加工材料的性質(zhì)。 本缸蓋的加工，主要設(shè)計有以下幾個加工點： 上下平面及兩側(cè)面的平面銑削加工 上平面的磨削加工 進排氣門的加工 上表面各個孔的鉆 ,鉸 ,其中上平面有 A定位孔 4 個 ,B壓緊孔 2 個 ,C悶頭孔 3 個 ,D銷孔 1 個 ,E 進排氣孔各一個 ,F 側(cè)面噴油孔一個 .如下圖所示 : 3 圖 1 在制定工藝過程中，為便于組織生產(chǎn)、安排計劃和均衡機床的負荷，常將工藝過程劃分為若干個工序。在大批、大量生產(chǎn)中，常采用高效率的設(shè)備和工藝裝備，如多刀自動機床、組合機床及專用機床等，使工序集中，以便提高生產(chǎn)率和保證加工質(zhì)量。 根據(jù)先基準后其他、先主后次、先粗后精、先面后孔的原則，安排其工藝規(guī)程如 下： 工序 010：粗銑頂?shù)酌?，選用臥式雙面銑床； 工序 020：粗銑左右面，選用臥式雙面銑床； 工序 030：精銑頂?shù)酌妫ＷC表面粗糙度值為 ，選用臥式雙面銑床； 工序 040：精銑左右面，保證表面粗糙度值為 ，平面度公差為 ，選用臥式雙面銑床； 工序 050： 粗精銑前后面，保證表面粗糙度值為 ，且前后面對底面垂直度為 ，平面度公差為 ，選用臥式雙面銑床 ； 工序 060： 粗鏜左﹑前﹑后面各孔并倒角。選用 Z535 立式鉆床； 工序 150：切槽前面上下平衡軸孔。機械加工時應(yīng)保證切除上工序留 下的缺陷的前提下，盡量減少加工余量，來提高生產(chǎn)效率，根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下： 6． 1 毛坯的外輪廓 確定加工余量的方法 （ 1）計算法 對稱表面（雙邊，如孔或軸）的基本余量為： 非對稱表面（單邊，如平面）的基本余量為： 上述兩個公式，實際應(yīng)用時可根據(jù)具體加工條件簡化。底面的加工余量為 。 7． 1 主要加工裝備介紹 機床主要是按加工方法和所用刀具進行分類，根據(jù)國家制訂的機床型號編制方法，機床共分為 11 大類：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工 機床、銑床、 8 刨插床、拉床、鋸床和其它機床。機床具有足夠的剛性和功率，擁有強大的加工能力 ,能進行高 速和承受重負荷的切削工作，齒輪加