【正文】 祝你們在新的環(huán)境中工作順利。 邢臺職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)論文（ 設(shè)計） 致 謝 論文寫完了，為了這篇論文我搜集了很多資料也查了相關(guān)的書籍。 氧槍漏水 沾鋼嚴(yán)重往往造成氧槍燒壞，氧槍噴嘴出現(xiàn)漏水，吹煉過程發(fā)現(xiàn)氧槍漏水或罩裙，煙道及其他部位造成爐內(nèi)進(jìn)水時，應(yīng)立即切斷水源同時停止吹煉，嚴(yán)禁動爐，待爐內(nèi)水分蒸發(fā)完畢后方可搖爐處理。 處理回爐鋼時，必須對鋼水的回爐原因，鋼水的成分，溫度，所用鐵水的成分和溫度以及其它情況了解清楚，同時還要參考正常吹煉時的一些參數(shù)，綜合分析，得出妥善的處理方法。 硫含量出格 1） 終點硫高的原因 （ 1） 原料中硫含量突然增加，未及時通知爐前，沒能采取相應(yīng)的措施。 邢臺職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)論文（ 設(shè)計） 5 操作事故及處理 溫度不合格 岀鋼溫度 高 1） 出鋼前發(fā)現(xiàn)爐 溫過高，可加入適量的爐料冷卻熔池，并采用點吹使熔池溫度，成分均勻，測溫合格后，就可以出鋼。用廢鋼作冷卻劑可使吹煉過程比鐵礦石平穩(wěn)。爐渣的溶化溫度相應(yīng)提高，這樣液體渣中將有一部分固體析出，使?fàn)t渣粘度增加了，出現(xiàn)所謂“返干”現(xiàn)象，若不及時適當(dāng)降槍，以增加渣中（ FeO）含量，以及配加螢石，降低爐渣粘度，那么爐內(nèi)氣體不易排出，于是產(chǎn)生較為嚴(yán)重的泡沫現(xiàn)象而引起泡沫噴濺。若碳的氧化反應(yīng)均衡地進(jìn)行，所產(chǎn)生的 CO 氣體的推動力也不會引起噴濺 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生噴濺的原因是： 1） 加第二批料后操作不正常引起嚴(yán)重噴濺。燒損是不可以避免的，其數(shù)值的大小將隨所煉鋼種和鐵水成分的不同而有所分別。鐵被氧化成生成的氧化鐵，一部分隨爐氣排走，另一部分留在爐渣中。 2）脫氧劑的加入原則 （ 1） 以脫氧為目的的元素先加，合金化元素后加； （ 2） 易氧化的貴重元素應(yīng)在脫氧良好的情況下加入； 邢臺職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)論文（ 設(shè)計） 合金化 合金的加入量計算 各種脫氧合金的加入量可以按以下公式進(jìn)行計算： 合金加入量 =（鋼種的規(guī)格中限 %— 終點殘余成分 %） /（鐵合金的合金元素含量 %*合金元素收得率 %） *1000*鋼水量 （ kg） 合金元素收得率及其影響因素 合金元素 被鋼水吸收的部分與加入總量之比稱為合金元素收得率。 脫氧方法 脫氧方法有三種：沉淀脫氧、擴(kuò)散脫氧和真空脫氧。min)。這種轉(zhuǎn)爐吹如的是高壓工業(yè)純氧，反應(yīng)更為劇烈 ，能進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率和鋼的質(zhì)量。幾分鐘后，當(dāng)鋼液中只剩下少量的硅與錳時，碳開始氧化，生成 一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。 邢臺職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)論文（設(shè)計）引言 1 氧氣 轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝流程簡介 這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要材料是鐵水，同時可配 10%— 30%的廢鋼；生產(chǎn)中不需要外來熱源，依靠吹入的氧氣和鐵水中的碳、硅、錳、磷等元素反應(yīng)放出的熱量使 熔池獲得所需的冶煉溫度。 Deaeration。 Oxygen gun。其突出的優(yōu)點是生產(chǎn)周期短、產(chǎn)量高；不足之處是生產(chǎn)的鋼種有限，主要冶煉低碳鋼和部分合金鋼。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn)巨大的火焰。轉(zhuǎn)爐一爐鋼的基本冶煉過程。 開吹時氧槍槍位采用高槍位，目前是為了早化渣，多去磷，保護(hù)爐襯； 在吹煉過程中適當(dāng)降低槍位的保證爐渣不 “返干 ”，不噴濺，快速脫碳與脫硫，熔池均勻升溫為原則； 在吹煉末期要降槍，主要目的是熔池鋼水成分和溫度均勻，加強(qiáng)熔池攪拌，穩(wěn)定火焰，便于判斷終點，同時使降低渣中 Fe 含量，減少鐵損，達(dá)到濺渣的要求。轉(zhuǎn)爐煉鋼廠常用的脫氧方法有沉淀脫氧和真空脫氧。生產(chǎn)實踐表明，準(zhǔn)確判斷和控制合金元素收得率，是達(dá)到預(yù)期的脫氧程度和提高成品鋼成分命中率的關(guān)鍵。吹煉過程中金屬和爐渣的噴濺也損失一部分金屬。機(jī)械損失是可以控制減少的 噴濺控制與預(yù)防 金屬噴濺、泡沫噴濺和爆發(fā)噴濺，是頂吹轉(zhuǎn) 爐操作中幾種常見的現(xiàn)象，在吹煉過程中常常遇到在加入第一批料及第二批料后，不一會就有強(qiáng)烈的噴濺發(fā)生，以第二次更為猛烈，待吹煉結(jié)束時又急劇下降。 此時 Si、 Mn 氧化已結(jié)束，脫碳反應(yīng)正在進(jìn)行，如果前期操作溫度不高，又因第二批料加入后使熔池溫度停滯上升，甚至下降，那么脫碳反應(yīng)必暫時受到抑制不能順利進(jìn)行，但此時供氧仍在不斷進(jìn)行，鋼中及渣中將積累較多的氧。 預(yù)防噴濺產(chǎn)生的措施 通過分析產(chǎn)生的原因，要想防止噴濺就要采取措施促使脫碳反應(yīng)在吹煉時間內(nèi)均勻 地進(jìn)行，減輕熔池的泡沫化，降低吹煉過程中的頁面高度及其波動。 4） 正確控制前期溫度。 2） .若岀鋼溫度高出不多時，可以通過爐外精煉加入小塊清潔廢鋼，延長吹氬時間，或采用延長的鎮(zhèn)靜時間來降溫。例如鐵水，石灰，鐵礦石等硫含量增高時，都會引起鋼中硫含量的增高； （ 2） 吹煉過程中熔渣的流動性差，堿度低，或渣量太少，爐溫低等。 處理回爐鋼應(yīng)注意以下幾個方面： 1） 若全爐鋼水需要回爐處理時，可現(xiàn)返回混鐵爐，或者分 2— 3 爐處理； 2） 為了保證熔池有足夠的熱量，要配加一定數(shù)量的硅鐵； 邢臺職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)論文（ 設(shè)計） 3） 對硅鋼， 16Mn 等合金元素含量高的鋼種，回爐的數(shù)量不能超過裝入量的一半，并且要特別注意終點鋼水成分； 4） 根據(jù)補(bǔ)充兌入鐵水的成分配加渣料，終點渣堿度值可以控制在 — 之間。 穿爐 穿爐 的原因 轉(zhuǎn)爐爐襯 修砌質(zhì)量不好，開新爐爐襯烘烤不當(dāng)，或在吹煉過程爐襯維護(hù)不及時，有時會出現(xiàn)漏鋼。在整個整理過程中，我學(xué)到了不少有 用的知識。 完成論文既是一個終點同時又是一個起點。其次，我要感謝的是我的同學(xué)們，我們之間相互幫助、相互協(xié)作討論完成論文。而提高生產(chǎn)效率的首要辦法便是更好地控制終點溫度和終點碳的含量以縮短生產(chǎn)周期，其中，事故也是一項比較嚴(yán)重的影響生產(chǎn)效率的因素，因此，生產(chǎn)事故的預(yù)防和發(fā)生生產(chǎn)事故的處理措施也是一個非常重要地課題。 （ 2） 若氧槍粘鋼嚴(yán)重影響提升時，要在停吹后，人工用釬子打；若打不下來，可用乙炔 —— 氧氣來切割；仍然處理不掉時，只好更換氧槍。 回爐鋼冶煉 出鋼后，由于鋼水成分或溫度不合格，或者澆鑄設(shè)備故障，不能繼續(xù)澆鋼時，就要鋼水重新返回轉(zhuǎn)爐吹煉 稱回爐鋼。 成分不合格 碳，錳含量不合格 1） 碳出格，配錳不準(zhǔn)的原因： （ 1） .鐵水錳含量有波動，對終點余錳估計不準(zhǔn)； （ 2） .錳鐵成分有變化，或者數(shù)量計算不準(zhǔn)； （ 3） 鐵水裝入量不準(zhǔn)或波動較大； （ 4） 出鋼時下渣過多，鋼包內(nèi)鋼水有大翻，因而合金元素的吸收率有變 化，沒邢臺職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)論文（ 設(shè)計） 有及時調(diào)整合金的加入量； （ 5） 有時由于設(shè)備運轉(zhuǎn)不靈，合金未全部加入鋼包內(nèi)，又未發(fā)現(xiàn)； （ 6） 人工判斷有誤，如煉鋼工經(jīng)驗不足，出現(xiàn)誤判。 7） 再爐渣嚴(yán)重泡沫化時，短時間提高槍位，使氧槍超過泡沫的熔池面，用氧氣射流的沖擊破壞泡沫，減少噴濺。 3） 加入散狀材料要增多批數(shù)，減少數(shù)量，尤其使鐵礦石，不僅要分批加入而且應(yīng)限制其用量。 4） 噴槍操作不當(dāng)會引起噴濺 在吹煉 過程中常常由于未及時降槍，長時間的采取高槍位操作，致使渣中（ FeO）含量較多，而產(chǎn)生激烈的噴濺 邢臺職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)論文（ 設(shè)計） 5） 爐渣返干易產(chǎn)生噴濺 在吹煉中期，由于碳氧反應(yīng)猛烈，致使渣中（ FeO）降低。例如有些研究資料證明，如果當(dāng)氧壓為 ,流量為21002700Nm3/h，金屬和爐渣的噴濺高度也不過是 左右；一般 30t 頂吹轉(zhuǎn)爐從液面到爐口相距 4m左右，可見單獨的氧氣流股沖擊能量是不致引起噴濺的。 吹損的主要部位是氧化損失，即燒損；其次是機(jī)械損失。把鐵水吹煉成鋼，要去除碳，錳，硅，磷，硫等雜質(zhì)；另外，還有一部分鐵被氧化。 合金的加入原則 1） 脫氧元素的條件要求： （ 1） 脫氧元素與氧的親和力比鐵和碳大； （ 2） 脫氧劑熔點比鋼水溫度低，以保