【正文】 畢業(yè)論文（設計）時間進度安排： 論文（設計）按五周計算： 第一周：熟悉畢業(yè)論文任務書，在指導教師的幫助下對該論題進行初步調研分析，查閱相關文獻資料。 論文（有嚴密的 /有一定的 /缺少）理論分析，理論思維能力（強 /較強 /一般/差），邏輯（嚴密 /合理 /不合理），（有、無）新見解。日本 NKK 公司京濱廠是通過對出鋼口的監(jiān)測來減輕噴濺。奧地利、澳大利亞、比利時、意大利、加拿大、盧森堡、葡萄牙、法國 、瑞士、韓國等這些國家全部或幾乎全部轉爐都采用復合吹煉。此外，這也使產量提高，使補襯磨損大大減少。如 果要進一步脫碳，必須降低氣相的 CO 分壓，這需要采用爐外精煉的方法來完成。冶煉合金鋼時，因為合金化需要加入鋼包的鐵合金數(shù)量大。冶煉高碳鋼的困難是拉碳和脫磷。夾雜物和脫氧及凝固操作有關。 1966 年上鋼一廠將原有的一個空氣側吹轉爐煉鋼車間，改建成 3 座 30t 的氧氣頂吹轉爐煉鋼車間，并首 次采用了先進的煙氣凈化回收系統(tǒng)，于當年 8 月投入生產，還建設了弧形連鑄機與之相配套，試驗和擴大了氧氣頂吹轉爐煉鋼 的品種。爐齡是鋼廠一重要生產技術指標。圖 4 a 為 沒有造渣材料加入時氧槍高度變化情況，圖 4 b 給出了在第 2 分鐘、第 4 分鐘和第 7 分鐘分 3 次加入造渣材料時氧槍高度變化情況。 槍位的學習采用迭代自學習〔 3〕。因為 S 隨著吹煉的進行逐漸減小，到一定階段開始穩(wěn)定，所以使 K1＝ 1／ Se 1／ S，從而實現(xiàn)了對誤差量化因子的自調整。 Δ u ｛ fij/Δ uij｜ ,i∈ I,j∈ J｝ 2 采用重心法解模糊，得 將 1 式代入 3 式得 在上式中，由于選擇了圖 2 所示的三角形隸屬函數(shù) ，不失一般性，對于任意一個點，只有兩個模糊子集中的隸屬度不為 0，且隸屬度之和為 1 如果在兩端，則只有一個模糊子集中的隸屬度為 1，屬于其它模糊子集的隸屬度為 0 ，因此分母中只有四項不為 0，即有 故 4 式可簡化為 根據(jù)轉爐煉鋼中聲強與渣高成反比及操作工的經驗，為使轉爐煉鋼穩(wěn)定進行，防止發(fā)生噴濺及強烈火花，得到模糊控制規(guī)則如表 1 所示。 （ 1 . 氧槍升降要求 為適應轉爐吹煉工藝要求，在吹煉過程中，氧槍需要多次升降一調整槍位。另一方面，固定槍位的吹煉模式也無法適應鐵水、廢鋼、造渣材料等化學成分變化引起反應狀況的不同。加熱一般通過電極加熱，攪拌是通過底部透氣磚進行的。 轉爐煉鋼主要工藝設備簡介： 轉爐（ converter） 爐體可轉動，用于吹煉鋼或吹煉锍的冶金爐。最后，磷也發(fā)生氧化并進一步生成磷酸亞鐵。氧氣頂吹轉爐煉鋼法具有冶煉速度快、煉出的鋼種較多、質量較好，以及建廠速度快、投資少等許多優(yōu)點。用純氧代替空氣可以克服由于空氣里的氮氣的 影響而使鋼質變脆，以及氮氣排出時帶走熱量的缺點。由于時間的倉促和編輯水平有限，專題中難免出現(xiàn)遺漏或錯誤的地方，歡迎大家補充指正。 終點溫度確定： 所煉鋼種熔點： T＝ 1538－∑△ T j △ T: 鋼中某元素含量增加 1％時使鐵的熔點降低值， j 鋼中某元素％含量。 、終點控制及合金化制度： 終點控制指終點溫度和成分的 控制 終點標志： 鋼中碳含量達到所煉鋼種的控制范圍 鋼中 P 達到要求 出鋼溫度達到要求 終點控制方法： 終點碳控制的方法： 一次拉碳法、增碳法、高拉補吹法。因為可降低爐渣粘度，破壞 2CaO*SiO2 的存在。 造渣的目的：通過造渣，脫 P、減少噴濺、保護爐襯。交接班看槍位。鐵水預處理、復吹轉爐、爐外精煉、連鑄技術的發(fā)展，打破了傳統(tǒng)的轉爐煉鋼模式。由于它 比頂吹和底吹法都更優(yōu)越，加上轉爐復吹現(xiàn)場改造 比較容易，使之幾 年時間就在全世界范圍得到普遍應用，有的國家（如日本）已基本上淘汰了單純的頂吹轉爐。 轉爐煉鋼 圖 2 其實 130 年以前貝斯麥發(fā)明底吹空氣煉鋼法時，就提出了用氧氣煉鋼的設想，但受當時條件的限制沒能實現(xiàn)。但由于此法不能去除硫和磷，因而其發(fā)展受到了限制。平爐煉鋼法對原料的要求不那么嚴格，容量大，生產的品種多，所以不到 20 年它就成為世界上主要的煉鋼方法，直到 20 世紀 50 年代，在世界 鋼產量中，約 85%是平爐煉出來的。但由于底吹法用碳氫化合物冷卻噴嘴，鋼水含氫量偏高，需在停吹后噴吹惰性氣體進行清洗。然后，鋼水送模鑄場或連鑄車間鑄錠。 （二）、轉爐設備： 轉爐爐體及轉爐傾動系統(tǒng) 鐵水、廢鋼、散狀材料設備 氧槍提升機構 轉爐爐體及轉爐傾動系統(tǒng) （三）、轉爐冶煉工藝： 轉爐冶煉五大制度： 裝料制度、供氧制度、造渣制度、溫度制度、終點控制及合金化制度。 總耗氧量 ＝ +++++ 噸 /＝ 5236Nm3 實際耗氧量＝ 5236/實際噸鋼耗氧量＝ 5847/100 兩種操作方式： 軟吹：低壓、高槍位，吹入的氧在渣層中，渣中 FeO 升高、有利于脫磷； 硬吹：高壓低槍位 與軟吹相反 ，脫 P 不好，但脫 C 好，穿透能力強，脫 C反應激烈 。 成渣速度 轉爐冶煉時間短，快速成渣是非常重要的，石灰的溶解是決定冶煉速度的重要因素。 適用于高磷鐵水、對爐襯侵蝕嚴重； FeO 高，爐渣泡沫化嚴重，易產生噴濺。 增碳法：所有鋼種均將碳吹到 %左右，按鋼種加增碳劑。歸納為：“四脫”（碳、氧、磷和硫），“二去”（去氣和去夾雜），“二調整”（成分和溫度）。 氧氣頂吹轉爐煉鋼設備工藝如圖 4 所示。因此，必須加以凈化回收，綜合利用，以防止污染環(huán)境。這時液態(tài)生鐵表面劇烈的反應，使鐵、硅、錳氧化 FeO,SiO2 , MnO, 生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應遍及整個爐內。如果氧氣是從爐底吹入，那就是底吹轉爐；氧氣從頂部吹入，就是頂吹轉爐。 VOD 精煉爐 VOD 精煉爐（ vacuumoxygen decarburization ,是在真空狀態(tài)下進行吹氧脫碳的爐外精煉爐，它以精煉鉻鎳不銹鋼、超低碳鋼、超純鐵素體不銹鋼及純鐵為主。同時，在具體每一個爐次中，按照吹煉的初期、中期和末期設定若干不同高度〔 1〕，而在每一時間段內，其高度是不變的。在吹煉初期和中期，由于分批加入造渣材料和助熔劑，且渣高與聲音具有明確的反比關系，因此采用模糊控制調節(jié)槍位。 3 .模糊子集及隸屬函數(shù)的選取 將測得的聲音的偏差及偏差變化率進行歸一化 ，并選取聲音的偏差 SE 及其變化率 SC 的模糊子集分別為 SE:｛ NB,NM,NS,ZE,PS,PM,PB｝ ｛ Se3,Se2,Se1,Se0,Se1,Se2,Se3｝＝｛ Sei,i∈ I 〔 3,2,1,0,1,2,3〕｝ SC：｛ NB， NS， ZE， PS， PB｝＝｛ Sc2,Sc1,Sc0,Sc1,Sc2｝＝｛ Scj， j∈ J 〔 2,1,0,1,2〕｝ 偏差 SE 及其變化率 SC 的隸屬函數(shù)選如圖 2 所示的三角形隸屬函數(shù)。為了適應這一情況，使得在整個冶煉過程中誤差及其變化率都能比較均勻地歸一化到〔－ 1， 1〕的整個區(qū)間內，提高系統(tǒng)的控制精度，對量化因子進行調整。另一方面，它又具有某些斷續(xù)工業(yè)的特點，每一爐 相當于一個加工工件，但它又絕不是斷續(xù)工業(yè)。 另外前邊最近四爐指的是吹煉過程平穩(wěn)、無較大或大噴、終點碳溫同時命中且所煉鋼種相同的爐次，每煉一爐鋼都要根據(jù)吹煉結果對所選爐次更新一次，以保證總是使用最新四爐的數(shù)據(jù)，這樣可以充分反映爐襯、鐵水、廢鋼、造渣材料等的最新變化，消除了各種異常情況等隨機因素的影響，使氧槍設定更能適應生產實際，提高煉鋼過程的穩(wěn)定性和終點命中率。 鋼液磷的判斷方法：取樣分析、渣的顏色及氣孔； 鋼液溫度判斷方法：接觸熱電偶、看爐口火焰、看鋼液顏色、讀秒表。 1954 年開始廠小型氧氣頂吹轉爐煉鋼 的試驗研究工作， 1962年將首鋼試驗廠空氣側吹轉爐改建成 3t 氧氣頂吹轉爐，開始了工業(yè)性試驗。頂吹轉爐鋼占年總鋼產量的 %。用轉爐鋼制造熱軋薄板、冷軋薄板、鍍鋅板、汽車板、冷彎型鋼、低碳軟鋼絲等，都具有良好的性能。中碳鋼的增碳量小，容易完成。 頂吹轉爐冶煉超低碳鋼（