【正文】 因此： 1 2 3 4 5 6 7 8 5 2 0 2 3 2 6 4 0 0 / m in2 7 2 7n n n n n n n n r??? ? ? ? ? ? ? ? ?? 5 2 0 2 3 2 7 3 7 0 / m in2 7 3 0nr?????泵 已知：所取動力箱型號 1TD25IA，電動機轉速 940r/min，驅動軸轉速 520r/min。 驗算中心距誤差 多軸箱體 上的孔系是按計算的坐標加工的，而裝配要求兩軸間齒輪能正常嚙合。常用臥式坐標鏜床加工多軸箱體孔系，這樣使工藝基準與設計基準一致，易于保證加工精度。總轉矩 T總 算出后，按《組合機床設計簡明手冊》 P43 表 3 35 公式驗算所選用的傳動軸直徑是否滿足要求。潤滑葉片油泵結構及輸油量可參閱 《組合機床設計簡明手冊》 P157 圖 71 713。 1）齒輪齒數 傳動軸轉速的計算公式 太原理工大學陽泉學院 畢業(yè)設計說明書 29 ? ?? ?? ?22221221znzuznmmA z z Snznnuzzn un nzA Auzzm m uA Amzzmu??? ? ?????? ? ??? ? ??從主從 主從主從 從從主主主從 主 主從從主從 主 式中 u—— 嚙合齒輪副傳動比； zS —— 嚙合齒輪副 齒數比； z主 、 z從 —— 分別為主動和從動齒輪齒數； n主 ,、 n從 —— 分別為主動和從動齒輪轉速，單位為 r／ min； A—— 齒輪嚙合中心距，單位為 mm； m—— 齒輪模數，單位為 mm。 （ 1）將主軸劃分為各種分布類型：被加工零件上加工孔的位置分布是多種多樣的，但大致可歸納為：同心圓分布、直線分布和任意分布三種類型。 當中心距不符合標準時，可采用變位齒輪或略微改變傳動比的方法解決。 傳動系統(tǒng)確定之后，多軸箱所需要的功率按下列公式計算： 1 1 1n n ni i iP P P P P P P? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ?空 空多 箱 切 削 失 切 削 失 式中 P切削 —— 切削功率，單位為 kW； P空 —— 空轉功率，單位為 kW； P失 —— 與負荷成正比的功率損失，單位為 kW。設計時，盡可能不選用 15mm直徑的主軸和滾針主軸，因為滾針軸承精度低、結構剛度及裝配工藝性都較差，既不便于制造又不便于維修。 根據加工示意圖標注各主軸轉速及轉向，主軸逆時針轉向（面對主軸看）可不標，只注順時針轉向。 太原理工大學陽泉學院 畢業(yè)設計說明書 24 第二節(jié) 通用多軸箱設計 目前，多軸設計有一般設計法和電子計算機輔助設計法兩種。 多軸箱按結構特點分為通用（即標準） 多軸箱 和專用 多軸箱 兩大類。 這里選 500 800 560 JB152979 (三 )確定多軸箱輪廓尺寸 標準通用鉆鏜類多軸箱的厚度是一定的。 完整齊全的反應各部件間的主要裝配關系和聯(lián)系尺寸，專用部件的主要聯(lián)系尺寸、運動部件的機械極限位置幾、及各滑臺工作循環(huán)總的工作行程和前后行程備量尺寸。 相鄰兩孔中心距小的主軸，須在展開圖上按照比例畫出，以便檢查主軸、接桿、導向及浮動頭是否相碰。 ?????414107 . 3 3 . 0 1 3 1 0d B M d 取 20mm 驗證軸徑 ?? []PTW 太原理工大學陽泉學院 畢業(yè)設計說明書 17 ?? ? ??331 . 5 1 0 0 . 9 3 7 5 5 . 50 . 2 2 0PTW 所加工孔的內外徑分別為 16 和 25 懸伸長度為 85mm. 根據選擇的鉆頭柄部的莫氏錐號和主軸前端孔內徑選擇合適的接桿。所選刀具為高速鋼鉆頭。它是設計刀具夾具多軸箱和液壓、電氣系統(tǒng)以及選擇動力部件。 三、編制被加工零件工序圖的注意事項 : 本機床加工部分的位置尺寸由定位基面標起，尤其在本機床加工，所選用的定位基面與設計基面不一致時，還必須對各孔要求的位置精度進行分析和換算，即把不對稱公差的尺寸換算成對稱公差尺寸。 太原理工大學陽泉學院 畢業(yè)設計說明書 11 第二節(jié) 發(fā)動機氣缸體加工工藝過程 表 21 發(fā)動機氣缸體加工工藝過程 工序號 工序名稱：內容及要求 定位方式 設備 5 銑后側面各 凸臺面 以主軸軸承座孔和氣缸孔為粗基準 銑床 10 粗銑頂面和底面 以后側面和主軸 軸承座孔為定位基準 銑床 15 精銑頂面和底面 以后側面和主軸軸承座孔為定位基準 銑床 20 在底面鉆、鉸定位孔 以頂面和汽缸孔為定位基準 鉆床 25 粗、精銑左右兩端面 一面兩銷定位 (底面和兩個定位孔 ) 銑 床 30 粗鏜主軸孔 一面兩銷定位 鏜床 35 粗鏜缸孔 一面兩銷定位 鏜床 40 銑前側面凸臺 一面兩銷定位 銑床 45 銑主軸軸承座端面和軸瓦固定槽 一面兩銷定位 銑床 50 擴、鉸兩側面鑄造工藝孔 一面兩銷定位 雙面組合機床 55 鉆、鉸頂面工藝孔 一面兩銷定位 鉆床 60 鉆頂面和左右兩端面的孔 一面兩銷定位 鉆床 65 鉆、鉸頂面工藝孔 一面兩銷定位 鉆床 70 鉆頂面和左右兩端面的孔 一面兩銷定位 鉆床 75 鉆前后側面的孔 一面兩銷定位 雙面組合鉆床 80 攻頂面和左右端 面的螺紋孔 一面兩銷定位 專用三面攻絲機 85 攻前后兩側面的螺紋孔 一面兩銷定位 攻絲機 90 鉆前側面的油標尺孔 一面兩銷定位 鉆床 太原理工大學陽泉學院 畢業(yè)設計說明書 12 95 銑主軸軸承座的分開面 一面兩銷定位（頂面和兩個定位孔） 銑床 100 鉆兩端面的水平油道 ,在底面鉆孔與油道孔相通 一面兩銷定位 鉆床 105 鉆底面 10φ 6 一面兩銷定位 組合鉆床 110 鉆底面固定曲軸軸承座的八個螺栓孔 一面兩銷定位 鉆床 115 鉆潤滑支油道孔 一面兩銷定位 鉆床 120 鉆四 個曲軸軸承座的斜油孔 一面兩銷定位 專用機床 125 攻底面的螺紋孔 一面兩銷定位 攻絲機 130 攻固定曲軸軸承蓋的八 個螺栓孔 一面兩銷定位 攻絲機 135 精鏜 三 個缸孔 一面兩銷定位 鏜床 140 吹凈零件 在輥道上 145 去毛刺 ,消除切削應力 ,倒角 ,準備移交檢驗 在輥道上 150 檢驗 155 合蓋后半精鏜四 個曲軸軸承孔 一面兩銷定位（底面和兩個定位孔 ） 鏜床 160 精鏜四 個曲軸軸承孔 一面兩銷定位 鏜床 165 磨三 個汽缸孔 一面兩銷定位 磨機 170 清洗并吹凈零件 清洗機 175 清洗所有油道孔 180 移交前檢驗準備 在輥道上 185 檢驗 190 清洗并吹凈缸體合并 太原理工大學陽泉學院 畢業(yè)設計說明書 13 第三章 繪制“三圖一卡” 繪制組合機床 ” 三圖一卡 ” ,就是針對具體零件 ,在選定的工藝和結構法案的基礎上 ,進行組合機床總體法案圖樣文件設計。 2．平面加工 按照先面后孔的原則將各平面加工出來。 汽缸體上鑄件，有鑄造誤差，表面粗糙不平，如果直接用所選的粗基準定位加工大平面（即后續(xù)工序的定位精基準），即產生的切削力大，所需夾緊力也大，易使 工件變形。 第二節(jié) 零件分析 一 、 氣 缸體的功用和結構特點 缸體是發(fā)動機上的主要基礎零件，結構復雜，加工精度要求高，加工 工藝路線長。 設計組合機床首先要分析零件，制定工藝規(guī)程，根據所加工的工序繪制“三圖一卡”設計出本工序加工的多軸箱。由于電子元件迅速發(fā)展，集成控制器、微機處理的應用，使自動檢測技術更加可靠。一般情況下，采用先進刀具的工時為原工時的 1/2~1/4 。由于提高了部件的精度和動、靜態(tài)性能，因而使被加工的工件精度明顯提高，表面粗糙度減小。這樣可以保證孔與孔之間的位置精度，且加工所需的時間大大縮短。對定位基面的平行度可以保證在 毫米以內，到定位基面的距離（一般在 500 毫米以內）尺寸公差可以保證在 毫米以內。在多工位 機床上，由于回轉工作臺會回轉鼓輪存在定位誤差，則加工精度不高。組合機床最適宜加工各種大中型箱體類零件，如氣缸蓋、氣缸體、變速箱體、電機座及儀表殼等零件，也可以用來完成軸套類、輪盤類、叉架類和蓋板類零件的部分或全部工序的加工。 配置靈活。 由組合機床組成可以明顯地了解其特點，與通用機床及其它的專用機床比較，具有如下特點： 要用于 加工箱體類零件和雜件的平面和孔。 一般的組合機床主要有六部分通用部件及 兩部分專用部件組成。組合機床在自動化生產中得到越來越多的使用。 隨著科技和生活水平的不斷提高，機械制造業(yè)生產模式發(fā)生了巨大的演變。從20 世紀 20 年代的不計成本發(fā)展，到 20 世紀 50 年代一福特為代表的“規(guī)模效益”，再到 20 世紀 70 年代豐田為代表的“精益生產”模式， 80 年代以后靠制造技術的改進和管理方法的創(chuàng)新，以單項的先進制造技術來縮短生產周期，提高產品質量，降低產品成本和改善服 務質量， 90 年代至今許多新的生產模式產生，并加以應用，而且還將繼續(xù)發(fā)展。 根據本設計的要求，首先仔細分析被加工零件的特征，將工序適當集中在一起；其次有步驟的進行總體設計，工藝方案的擬訂，切削用量的確定，三圖的設計；最后進行主軸箱的設計和進行有關齒輪及軸的校核。以復合立式三面鉆孔組合機床，它由側底座、立柱底座、立柱 、動力箱、滑臺及中間底座等通用部件及多軸箱、夾具等專用部件組成。 生產率高。因為結構模塊化、組合化、可按工件或工序要求，用大量通用部件和少量專用部件靈活組成各種類型的組合機床及自動線。 二、組合機床的加工精度 組合機床的加工精度簡述如下： ㈠、孔加工 ⒈孔的尺寸精度 采用鉸孔或精鏜孔時，孔的精度可達 H6 級，表明粗糙度為 ?? ，孔的圓度在孔徑尺寸公差一半范圍內。如果在同一工位上，若有懸掛式活動鉆模板，對孔進行精加工時，其位置精度可達到? 。 ㈢、止口加工 多軸加工，采用動力滑臺在死擋鐵上停留的方法，其加工精度能達到 ～ 毫米；單軸加工，采 用特殊結構，加工到終點使擋塊頂在被加工工件的表面，一般精度可以達到 ～ 毫米。除此之外采用組合機床對工人的要求很低，節(jié)約了勞動成本。 二、發(fā)展適應中、小批生產的組合機床 在機械制造工業(yè)中，中小批量生產約占 80%。由于提高了刀具的耐用度，大大縮短了多刀組合機床停機換刀時間，提高了組合機床的經濟效益。自動檢測工位要進行數據處 理，統(tǒng)計計算以及打印出有關數據或作為數字顯示。以下是本次畢業(yè)設計組合機床的全過程。一般發(fā)動機的汽缸體與曲軸箱合為一體，又稱為機體，它由 缸體，曲軸箱，機座， 太原理工大學陽泉學院 畢業(yè)設計說明書 9 主軸軸承蓋等零件組成。同時粗基準表面粗糙不平，也易使工件 在加工中松動。 3．主要孔的粗加工 將主要孔的粗加工安排在各面加工完成后進行。內容包括 :繪制被加工零件工序圖 ,加工示意圖 ,機床聯(lián)系尺寸圖和編制生產率計算卡 ” 。以便在進行夾具鏜?？自O計和主軸箱設計時，確定鏜?？壮叽缂爸鬏S位置尺寸，并把各孔位置尺寸改為從定位 基面標注。繪制機床總配合尺寸圖的主要依據，是對機床總體布局和性能的原始要求，也是調整機床刀具所必須的重要技術文件。 太原理工大學陽泉學院 畢業(yè)設計說明書 15 表 31 鉆孔推薦切削用量 加工 加工直徑 d(mm) 切削速度 v（ m/min） 進給量 f(mm/r) 材料 鑄 鐵 200～ 241HBS 1～ 6 10～ 18 ～ ﹥ 6～ 12 ﹥ ～ ﹥ 12～ 22 ﹥ ～ ﹥ 22～ 50 ﹥ ～ 切削孔的直徑為 ，孔深為 28mm,深徑比小于 3d，所以深徑比可以不用 慮 [8]。 以下為選擇的各部件 ： 圖 31 主軸 圖 32 刀具 太原理工大學陽泉學院 畢業(yè)設計說明書 18 圖 33 接桿 四、確定動力部件的工作循環(huán)及工作行程 動力工件的工作循環(huán)是指加工時，