【正文】 測量工具：鋼塞片 。 測量方法和數(shù)據(jù)記錄 ： （ 1） 每一功能房間木地板地面都可以作為 1 個實測區(qū)，累計實測實量 6 個 實測區(qū)。 門窗玻璃、鏡子 評判標準： 無劃痕 。 （ 2） 合格標準：無裂縫、空鼓；塞縫前應撕去與塞縫材料接觸部位的包裝紙；固定片安裝后，清理窗框木楔或各類墊塊。 （ 4） 數(shù)據(jù)記 錄：如發(fā)現(xiàn)同一測區(qū)有一處不符合第（ 2）條標準，可以認為該實測區(qū)的 1個實測點不合格。鋁窗固定方式符合設計要求；塑鋼門窗的固定片間距≤ 600mm，且距窗角、中橫框 、 中豎框 100－ 150mm 范圍 內設固定片；磚砌體上嚴禁用射釘固定。 門框正、側面垂直度測量示意第二尺第一尺門框 48 12． 鋁合金（或塑鋼）門窗安裝工程 基本原則 實測前，同一標段內根據(jù)各樓棟進度，從圖紙隨機選取處于抹灰階段 24 套房作為實測套房。選取其中數(shù)值較大的，作為判斷該實 測指標合格率的 1 個計算點。 （ 2） 關上門后，目測該門扇與地面完成面之間的 1 個疑似最大留縫處，用楔形塞尺插入后讀出的 1 個實測值作為判斷該實測指標合格率的 1 個計算點。 測量方法和數(shù)據(jù)記錄 （ 1） 每一樘門框都可以作為 1 個實測區(qū)，累計實測實量 10 個實測區(qū)。每個陽臺、衛(wèi)生間為一個實測區(qū)， 一個 實測 點 出現(xiàn) 有積水則此陽 臺 /衛(wèi) 生間排水坡度不合格 ，共檢查 6 個測區(qū)，不足 6 個測區(qū)，需增加房間。 （ 2） 合格標準：飾面磚地 面無裂縫、空鼓（單塊磚邊角局部空鼓，且每自然間不超過總數(shù) 5％可不計）。這 2 或3 次實測值作為判斷該實測指標合格率的 2 或 3 個計算點。 所選 2 套房的檢測指標為：表面平整度 、裂縫 /空鼓。 （ 2） 合格標準：飾面磚墻面無裂縫、空鼓 。 （ 3） 所選 2 套房不能滿足陰陽角方正的 10 個實測區(qū)時，需增加實測套房數(shù)。 墻地面第一尺第二尺平整度測量示意 40 （ 3） 每一個實測區(qū)測量 2 個點，其實測值作為判斷該實測指標合格率的 2 個計算點。 （ 2） 各墻面頂部或根 部 4 個角中，取左上及右下 2 個角按 45 度角斜放靠尺分別測量 1次。 示例：（共 1 戶、 15 個測區(qū)、 15 個實測點） 38 表面及 粘結 （涂料工程） 評判標準：表面無 泛 堿、咬色、流墜、疙瘩、砂眼、刷紋；涂飾均勻、 粘結 牢固，無漏涂、透底、起皮、掉粉 。 測量方法和數(shù)據(jù)記錄 ： （ 1） 實測區(qū)與合格率計算點：所選戶型內每一自然間 1 面墻作為 1 個實測區(qū)。 1 個實測值作為 1 個合格率計算點。這 2 次實測值 均 作為判斷該實測指標合格率的 2 個計算點。 以最低點為基準點，計算另外四點與最低點之間的 差值， 偏差值≤ 10mm 時，該實測點合格；偏差值﹥ 10mm 時，該實測點不合格 。 （ 4） 所選 2 套房中墻面垂直度的實測區(qū)不滿足 15 個時，需增加實測套房數(shù)。 評判標準： [0,3]mm。 評判標準： [0,3]mm。每一個實測區(qū)取 1 個實測值，每 1 個實測值 作為判斷該指標 合格率的 1 個計算點。 （ 3） 測量方法：采用卷尺測量是否符合要求。反之，則該實測區(qū) 1 個實測點為合格。 測量方法和數(shù)據(jù)記錄 ： （ 1） 實測區(qū)與合格率計算點： 每 1 個外門或窗作為 1 個實測區(qū) ， 每個實測區(qū)取 1 個實測值 ，每 1 個 實測值 均 作為 判斷該指標 合格率 1 個計算點。每 1 組 實測值作為 1 個計 算 點。 數(shù)據(jù)記錄： 規(guī)定范圍全部檢查 ， 每戶不少于 5 個測區(qū)，每一房間作為一個測區(qū)；累計 10 個測區(qū)，合格記“ 0”，不合格記“ 1” 。 （ 2） 使用激光掃平儀，在實測板跨內打出一條水平基準線。 （ 2） 任選同一功能房間地面的 2 個對角區(qū)域，按與墻面夾角 45 度平放靠尺測量 2 次，加上房間中部區(qū)域測量一次，共測量 3 次。 25 （ 4） 數(shù)據(jù)記錄：不合格點均按“ 1”記錄，合格點均按“ 0”記錄。 測量工具：目測。 1 個實測區(qū)取 1 個實測值。 （ 3） 在同一測區(qū)內，實測前需用 5 米卷尺或激光掃平儀對彈出的兩條方正度控制線進行校核，無誤后采用激光掃平儀打出十字線，沿墻長度方向分別測量 2 個位置（兩端）與控制線之間的距離（如果現(xiàn)場找不到控制線，可以一面帶窗墻面為基準，用儀器引出兩條輔助方正控制線）。寬度和高度的 2 個測量值與設計值之間偏差的最大值，作為該戶內門洞口尺寸高、寬偏差的 2 個實測值。 評判標準： 高、寬177。 測量方法和數(shù)據(jù)記錄 （ 1） 任一 窗都可以作為一個實測區(qū)，累計實測實量 6 個實測區(qū)。 評判標準： [10,10]mm。 測量方法和數(shù)據(jù)記錄 ： 頂板水平度測量示意房間第五點第三點第二點第四點第一點 19 （ 1） 每一個功能房間作為 1 個實測區(qū)，累計實測實量 8 個實測區(qū)。 （ 2） 同一實測區(qū)距頂 棚 天花線 30cm 處位置選取 4 個角點， 在板跨幾何中心位選取 1點， 使用激光掃平儀，在 實測板跨內打出一條水平基準線 ， 分別測量頂 棚 與水平基準線之間的 5 個垂直距離。 墻垂直度測量示意墻地面第二尺第一尺墻長小于3米時，此尺取消第三尺 17 測量方法和數(shù)據(jù)記錄 ： （ 1） 每面墻的任意一個陰角或陽角均可以作為 1 個實測區(qū)，累計實測實量 15 個實測區(qū)。具備實測條件的門洞口墻體垂直度為必測項。 （ 3） 當墻面長度大于 3 米，在同一墻面 4 個角任選 兩個方向各測量 1 次 。 示例： 4. 抹灰工程 基本原則 第 尺第三尺第二尺水平線第一尺面板面板標高測量示意 15 實測前，根據(jù)同一標段內各樓棟進度隨機選取處于抹灰階段 2－ 4 套房作為抹灰工程的實測套房。 示例： 底盒第 尺第三尺第二尺水平線第一尺底盒標高測量示意 14 同一室內面板標高差（設備安裝） 指標說明：該指標 為同一房間內，各墻面相同標高位的電氣面板與同一水平線距離的 極差 ， 主要反映觀感質量。 評判標準： 偏差≤ 10mm。通 過控制此指標，避免因距離過小，造成座便器安裝困難；或因距離過大，造成座便器水箱等與裝修完成面的縫隙過大， 影響觀感。 （ 3） 灰縫缺陷：瞎縫、透縫、灰縫不密實。 戶內每一面砌體墻作為 1 個實測區(qū)。 （ 3） 現(xiàn)澆窗臺板： 寬同墻厚，高度≥ 100mm，每邊入墻內≥ 400mm（不足 400mm 通長設置）。 測量方法和數(shù)據(jù)記錄 ： （ 1） 同一外門或外窗洞口均可作為 1 個實測區(qū)，累計實測實量 8 個實測區(qū)。 這 2 個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的 2 個計算點。 評判標準： [0， 5]mm。測量部位選擇正手墻面。 累計 10 個實測區(qū)。每個房間、樓梯均作為一個實測區(qū)。 評判標準： [－ 5，8]mm。 測量工具： 激光掃平儀、塔尺 。 （ 2） 當墻長度小于 3 米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角 30cm 位置，分別按以下原平整度測量示意墻地面墻長小于3米時 ，此尺取消第二尺第一尺第三尺 4 則實測 2 次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測 1 次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測 1 次垂直度 ， 砼墻體洞口一側為垂直度必測部位。 （ 4） 跨洞口部位必測。 測量工具： 2 米靠尺、楔形塞尺 。 截面尺寸偏差（砼結構） 指標說明 ：反映層高范圍內剪力墻、砼柱施工尺寸與設計圖尺寸的偏差。 2. 通過對質量缺陷和管理風險的整改措施的跟蹤和落實，持續(xù)提升工程質量標準和觀感，消除客戶投訴隱患 。 4. 效率原則： 在選取實測套房時，要充分考慮各分部分項的實測指標的可測性，使一套房包括盡可能多的實測指標，以提高實測效率。每個實測區(qū)從地面向上 300mm 和 1500mm 各測量截面尺寸 1 次，選取其中與設計尺寸偏差最大的數(shù)，作為判斷該實測指標合格率的 1 個計算點。 跨洞口部位必測。 測量工具： 2 米靠尺 。這 2 個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的 2 個計算點。 當最大 偏差值≤15mm 時 ,5 個 實測點 均 合格； 當最大 偏差值 ﹥ 15mm 時， 則 5 個實測點均 不合格，即 5 個計算點均不合格。1 個實測值作為判斷該實測指標合格率的 1 個計算點。 評判標準： 客廳、 臥室、廚房、衛(wèi)生間 、公共部位 等 結構板 無 裂紋。評判標準： [0， 8]mm。 （ 4） 墻面有門、窗洞口時，在門、窗洞口 45 度斜交叉測 1 尺， 該實測值 作為新增實測指標合格率的 1 個計算點。 （ 2） 實測值主要反映砌體墻體垂直度，應避開墻頂梁、墻體斜頂磚 、 墻底灰砂磚或砼反坎，消除其 對 測量值的影響， 如兩米靠尺過高不易定位，可采用 1 米靠尺。 評判標準： [－ 5， 20]mm。固定塊寬度同墻厚，高度應與砌塊同高或砌塊高度的 1/2 且不小于 100mm， 長度不小于 200mm， 最上部（或最下部）的固定塊 中心距洞口上下邊的距離為 150～ 250mm，其余部位的中心距不大于 600mm，且 均勻 分布。 （ 6）墻頂空隙的補砌擠緊或灌縫間隔不少于 7 天； （ 7） 不同基體（含各類線槽）鍍鋅鋼絲網(wǎng)（網(wǎng)格不大于 15 15，直徑不小于 ）或耐堿玻纖網(wǎng)（需放置與兩層抹灰之間），基體搭接不小于 100mm；掛網(wǎng)前墻體高低差部分采用水泥砂漿填補。不合格點均按“ 1”記錄，合格點均按“ 0”記錄。 同一套房內具備條件的設備安裝工程實測指標需全部檢測。如墻體裝修面還未完成，現(xiàn)場測量值要減去 2cm（墻面瓷磚鋪貼預留厚度），以此作為偏差計算的數(shù) 值進行合格性判斷。以該水平線為基準，用鋼卷尺測量該房間內同一標高各電氣底盒上口內壁至水平基準線的距離。以該水平線為基準，用鋼卷尺測量該房間內同一標高位各電氣面板上邊至水平基準 線的距離。 測量方法和數(shù)據(jù)記錄 ： （ 1） 每一面墻作為 1 個實測區(qū)，累計實測實量 15 個實測區(qū)。 評判標準： [0,4]mm。 示例： 陰陽角（抹灰工程） 指標說明：反映層高范圍內抹灰墻體陰陽角方正程度。 評判標準： [0， 10]mm。 示例： 凈高 （抹灰工程） 指標說明：綜合反映 同一房間室內凈高實測值與理論值的偏差程度 。 5 個 實測值與設計值 對比產生的 偏差值 均 作為判斷該實測指標合格率的 5 個計算點。 示例： 窗框內側與墻 面 內側大小頭偏差（抹灰工程） 指標說明 ：反映窗內側墻體厚度偏差大小的程度，避免出現(xiàn)大小頭現(xiàn)象，影響交付觀感。 2 個實測值之間極差值作為判斷該實測指標合格率的 1 個計算點。實測前戶內門洞口 側面需完成抹灰收凸窗內側墻體厚度測量示意內門洞/ 平窗內側墻體厚度測量示意第二尺凸窗臺板第一尺第三尺第一尺第二尺室外室外室內室內 22 口和地面找平層施工，以確保實測值的準確性。 測量工具： 5 米鋼卷尺、激光掃平 儀 。 檢查 工具：空鼓錘。 （ 4） 數(shù)據(jù)記錄：不合格點均按 “ 1”記錄，合格點均按“ 0”記錄。所選 2 套房累計 30 個實測區(qū)，不滿足 30 個時，需增加實測套 房數(shù)。 評判標準： [0， 4]mm。 評判標準： [0， 10]mm。偏差值≤ 10mm時，該實測點合格；偏差值 ﹥ 10mm時，該實測點不合格； 同一測區(qū) 5個實測點 作為判斷該實測指標合格率的 5個計算點 。平均厚度大于 設計厚度 D 的 90％ 。 （ 4） 數(shù)據(jù)記錄：當 3 個切片發(fā)現(xiàn)無成膜或分層現(xiàn)象，或平均厚度小于設計厚度 90%，或最小切片厚度小于設計厚度 80%， 3 個厚度實測值均為不合格；反之， 3 個厚度實測值均合格； 每 3 個 實測 值 （ 1 組） 作為一個計算點 ，不合格點按“ 1”記錄，合格點按“ 0”記錄。 如保護層已施工完，或通過淋水檢驗，不實測此指標。每個實測值作為 1 個計數(shù)點。 （ 2） 如砼反坎未與主體結構砼一起澆注，則底部須鑿毛。 示例：（共 1 戶， 10 個測區(qū)， 10 個實測點） 32 7. 涂飾工程 基本原則 實測前，根據(jù)同一標段內各樓棟進度隨機選取處于裝修涂飾階段（膩子面或涂料面） 24 套房作為實測套房。 （ 4） 所選實測區(qū)墻面優(yōu)先考慮有門窗、過道洞口的 墻面 ，在各洞口 45 度斜交叉各測一次，作為新增實測指標合格率的 2 個計算點。 （ 2） 當墻長度小于 3 米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角 30cm 位置，分別按以下原則實測 2 次：一是靠尺頂端接觸