【正文】 ．節(jié)能降耗， 節(jié)約 水、電 及 施工原材料，最大限度的減少或杜絕能源、資源的浪費(fèi)。 ．施工現(xiàn)場(chǎng)保持清潔，垃圾、廢料應(yīng)及時(shí)清除，做到“工完料盡場(chǎng)地清” 。 安全文明施工要求 ． 施工現(xiàn)場(chǎng)有臨空的應(yīng)有護(hù)欄或安全水平繩，并掛好警示牌。 ．參與施工的人員必須參加技術(shù)交底并簽證，未參加交底的人員不得參與施工。 、 鋼內(nèi) 筒安裝 支架墊板 加減絲用于鋼管對(duì)口 加減絲支架 鋼內(nèi)筒組裝 煙囪鋼內(nèi)筒 氣壓頂升倒裝法 施工措施 15/ 22 防腐好的鋼內(nèi)筒 2m 高單節(jié)通過(guò) 16t 汽車 吊運(yùn)至煙囪門口處預(yù)設(shè)軌道上，再用 3t單軌吊 通過(guò)軌道拉進(jìn)煙囪 內(nèi)預(yù)定位置 。 鋼內(nèi)筒段制作 在鋼平臺(tái)上組裝好的鋼內(nèi)筒管段為防止搬運(yùn)時(shí)產(chǎn)生變形，考慮制作與鋼內(nèi)筒同直徑的吊裝工具進(jìn)行吊裝搬運(yùn)。的設(shè)計(jì)要求。 焊接工藝具體規(guī)范參數(shù)見(jiàn)下表： 焊 接 工藝參數(shù) 接頭 形式 焊絲直徑 (mm) 電流 (A) 電壓 (V) 氣流量 (l/m n) 對(duì)接 130160 1820 812 搭接 130160 1820 1014 注： %以上。 施焊前，坡口區(qū)沒(méi)有污物，如加工的坡口被污染，必須進(jìn)行清洗或 用機(jī)械方法（刮刀、不銹鋼絲刷）加以清理干凈，其范圍離焊邊不小于 15mm。 手工電弧焊封面 焊縫溫度降至常溫后，進(jìn)行焊口防腐。首次使用的焊材必須經(jīng)過(guò)焊接工藝試驗(yàn)合格后才允許批量 使用 。 熟悉圖紙和變更，把現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和圖紙結(jié)合起來(lái)，找出異同。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)焊縫進(jìn)行檢驗(yàn) 重復(fù) 1～ 8的過(guò)程，使第 2個(gè)后續(xù)節(jié)接上，頂端段由上而下又接上一節(jié)，由于它的逐步接長(zhǎng)，頂端段應(yīng)稱為已組裝的筒段。 煙囪鋼內(nèi)筒 氣壓頂升倒裝法 施工措施 10/ 22 組裝螺旋軌道，根據(jù)鋼內(nèi)筒的位置，將預(yù)制好的螺旋軌道安裝完畢，便于筒體鋼板的運(yùn)輸。 平臺(tái)扶梯安裝 軸線的確定 軸線的確定應(yīng)根據(jù)煙囪177。 下料坡口 鋼內(nèi)筒內(nèi)直徑為 ，厚度分別為σ =12~18。 工程實(shí)物預(yù)制 工程實(shí)物預(yù)制要點(diǎn)：各種材料必須有材質(zhì)證明文件并與材料上的標(biāo)記相一致，放樣必須按施工圖審定的尺寸（ 1:1）進(jìn)行，并配作相應(yīng)的樣極，各種樣板均必須經(jīng)組長(zhǎng)檢驗(yàn)認(rèn)可后，方可使用。由于混凝土筒上小下大，故吊籃應(yīng)在Φ 10000～Φ 19900 間作徑向變幅。支承梁的橫梁結(jié)構(gòu)可直接焊固在砼煙囪筒首的預(yù)埋件上，從而省略了原氣頂工藝的高空組對(duì)支承梁的工煙囪鋼內(nèi)筒 氣壓頂升倒裝法 施工措施 7/ 22 作。 6． 1． 4． 1． 7施工條件及現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 6． 1． 4． 1． 7． 1導(dǎo)向裝置 。 6． 1． 4施工準(zhǔn)備 6． 1． 4． 1 施工技術(shù)準(zhǔn)備 6． 1． 4． 1． 1圖紙審查，由 煙囪專工 會(huì)同其他專業(yè)工程師進(jìn)行，先行確認(rèn)圖紙的準(zhǔn)確性，根據(jù)所到貨鋼板的尺寸繪制筒體鋼板的排版圖，確定各節(jié)的高度和頂升重量及氣頂所需壓強(qiáng)， 列出表格，根據(jù)所需最高壓強(qiáng)按壓力容器設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（ GB15098）進(jìn)行計(jì)算，確定上封頭的厚度、形式和固定的位置。鋼內(nèi)筒筒體材料采用 Q235B 鋼板 ，厚度取 四 種：即 厚度 18 ㎜ 、 16㎜ 、 14 ㎜ 和 12 ㎜。 鋼 板接長(zhǎng)采用焊接接長(zhǎng)（每段按 2m 安裝、每段由三塊板組成 ），焊縫連接采用 CO2氣體保護(hù)焊 打底 和手工電弧焊 蓋面 焊接方案。 6． 1． 4． 1． 2焊接工藝評(píng)定，由焊接責(zé)任工程師負(fù)責(zé)組織進(jìn)行，確定焊材的型號(hào)、規(guī)格和焊接方法、工藝。 筒體結(jié)構(gòu)應(yīng)在周圍的 鋼平臺(tái) 進(jìn)行施工，并應(yīng)在各層平臺(tái)鋼筒穿入孔的四周預(yù)先裝上頂升導(dǎo)向裝置，以保證筒體氣頂時(shí)能保證垂直上升。支承梁的另一作用就是作為鋼內(nèi)筒頂升過(guò)程中的牽引機(jī)構(gòu)，這樣即可保證鋼煙囪的中心度和垂直度，又能克服氣頂?shù)哪Σ磷枇Γ档蜌忭數(shù)臍鈮?，加快施工進(jìn)度，降低施工難度，增加安全性。吊籃最大自重限制在 3t以內(nèi)，吊籃的徑向變幅應(yīng)靈活、方便。 焊接操作人員須經(jīng)考試合格后方可焊接，其焊接工藝印竹將均須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。 煙囪鋼內(nèi)筒 氣壓頂升倒裝法 施工措施 9/ 22 到貨尺寸為 2020*、 2020*、 2020*、 2020*，為保證工期，預(yù)制時(shí)將 三 塊板拼接成，然后用半自動(dòng)火焰切割機(jī)落料、坡口，下料坡口應(yīng)符合下表要求。 標(biāo)高的軸線用經(jīng)緯儀向上投至 207米煙囪頂部，在煙囪首部劃出煙囪的東、西、南、北軸。 鋼內(nèi)筒安裝 把后續(xù)節(jié)的弧形筒片運(yùn)入，通常以三片為一節(jié)，將它們合圍在初始頂端段的外圈，把相鄰?fù)财g的三條縱縫中的二條焊固，留下最后一條縱縫因圍在已組裝筒節(jié)的外圈尚有相當(dāng)間距，在此間距的兩側(cè)適當(dāng)位置上分別焊上兩對(duì)鋼板制的素具眼板，用兩只5t 的手拉葫蘆把相鄰的二板收緊。 不斷重復(fù) 1～ 8的過(guò)程，已組裝筒段不斷接長(zhǎng)。 組織人員進(jìn)行技術(shù)交底，使所有參加施工的人員都了解施工方法。 焊材的領(lǐng)用應(yīng)填具焊材領(lǐng)用單。 內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊口處處理。 焊接方法及設(shè)備：焊接坡口形式襯里焊接連接結(jié)構(gòu) 鋼 板焊接時(shí)邊緣找平正確背面 機(jī) 加工 煙囪鋼內(nèi)筒 氣壓頂升倒裝法 施工措施 13/ 22 本工程 基 層采用氣體（ 二氧化碳 氣）保護(hù)焊。 1114m/min。 變形控制 在同樣的焊接應(yīng)力條件下，產(chǎn)生的焊接變形比鋼要大一倍。 、 鋼內(nèi)筒片組裝采用固定模具進(jìn)行組 裝 。 九 、安全施工措施 安全注意事項(xiàng) ．施工人員必須體檢合格，且持證上崗，登高作業(yè)必須有登高證。 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)及時(shí)清除，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清“，堅(jiān)持文明施工?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的各種安全設(shè)施嚴(yán)禁挪動(dòng)或移做它用。 煙囪鋼內(nèi)筒 氣壓頂升倒裝法 施工措施 16/ 22 十 、環(huán)保注意事項(xiàng) ．要注意施工機(jī)械的日常保養(yǎng)，避免過(guò)大的噪音。 十 一 、危害因素辯識(shí)與控制 序號(hào) 作 業(yè) 活 動(dòng) 危 害 因 素 可能導(dǎo)致 事故 控 制 措 施 責(zé)任人 1 高處作業(yè) 臨空面孔洞未設(shè)置安全保護(hù)設(shè)施 高處墜落 臨空面設(shè)置圍欄 劉全振 未正確使用 安全帶 高處墜落 施工人員正確扎掛安全帶 劉全振