【正文】 朱鵬 高處墜落 人身傷害 乘人時(shí)必須將防護(hù)門關(guān)好 朱鵬 11 平臺系統(tǒng) 燃火 人身傷害 每 30 天檢查一次防火裝置、滅火器、水桶等 朱鵬 12 井架防雷 雷雨天氣 雷 擊 每周檢查一次 朱鵬 13 施工用電 電源盤柜外殼無接地保護(hù) 觸 電 必須設(shè)置接地保護(hù) 朱鵬 14 夜間施工 光線不足 各類事故 必須有充足的照明 朱鵬 煙囪鋼內(nèi)筒 氣壓頂升倒裝法 施工措施 18/ 22 4個(gè)吊點(diǎn)鋼絲繩鋼管欄桿16圓鋼，平臺上蓋板是3 厚鋼板防腐吊盤示意圖 鋼內(nèi)筒安裝平臺支架 根據(jù)現(xiàn)場定 （用 I20 工字鋼做柱，槽鋼 [16 做梁連接就可以。建筑垃圾堆放點(diǎn)的建筑垃圾應(yīng)定期定人清理。 煙囪鋼內(nèi)筒 氣壓頂升倒裝法 施工措施 16/ 22 十 、環(huán)保注意事項(xiàng) ．要注意施工機(jī)械的日常保養(yǎng)，避免過大的噪音。易燃易爆物品應(yīng)專庫儲(chǔ)存，分類單獨(dú)存放?，F(xiàn)場設(shè)置的各種安全設(shè)施嚴(yán)禁挪動(dòng)或移做它用。 同時(shí)辦理相關(guān)施工作業(yè)票。 施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)及時(shí)清除，做到“工完、料盡、場地清“，堅(jiān)持文明施工。施工區(qū)周圍應(yīng)掛警告標(biāo)志，并由專人值班，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。 九 、安全施工措施 安全注意事項(xiàng) ．施工人員必須體檢合格，且持證上崗，登高作業(yè)必須有登高證。 組裝完的管段在存放場進(jìn)行管段外防腐處理，鋼內(nèi)筒 外側(cè)面油漆采用 氯磺化聚乙烯底漆 面漆，總厚度 150 微米。 、 鋼內(nèi)筒片組裝采用固定模具進(jìn)行組 裝 。經(jīng)用正常規(guī)范重新熔焊一次后，消除了這種缺陷。 變形控制 在同樣的焊接應(yīng)力條件下，產(chǎn)生的焊接變形比鋼要大一倍。因此，應(yīng)該嚴(yán)格控制焊接熱規(guī)范，減少焊縫及近縫區(qū)在高溫的停留時(shí)間，盡量少對焊縫進(jìn)行重復(fù)加熱。 1114m/min。 焊前檢查坡口尺寸及裝配質(zhì)量。 焊接方法及設(shè)備：焊接坡口形式襯里焊接連接結(jié)構(gòu) 鋼 板焊接時(shí)邊緣找平正確背面 機(jī) 加工 煙囪鋼內(nèi)筒 氣壓頂升倒裝法 施工措施 13/ 22 本工程 基 層采用氣體（ 二氧化碳 氣）保護(hù)焊。 構(gòu)件下料： 鋼 板下料時(shí)采用 氧氣 乙炔 火焰切割，切割是保證 外側(cè) 背向火焰 ， 板與地面必須有足夠高度，切口的氧化層焊前必須清除。 內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊口處處理。 73 施工順序 組裝 焊接 檢測 焊接 防腐 接口處理 注意鋼板變形。 焊材的領(lǐng)用應(yīng)填具焊材領(lǐng)用單。 下料后做好標(biāo)識移植，實(shí)行追溯性材料管理。 組織人員進(jìn)行技術(shù)交底，使所有參加施工的人員都了解施工方法。 七、 施工工藝流程 施工前的準(zhǔn)備 計(jì)劃性材料和措施性材料提供到位。 不斷重復(fù) 1～ 8的過程，已組裝筒段不斷接長。 當(dāng)頂端段頂升到高度已超過合圍在外圈的后續(xù)筒片上約 50～ 200mm時(shí)，關(guān)上進(jìn)氣閥，穩(wěn)定住頂端段的位置。 鋼內(nèi)筒安裝 把后續(xù)節(jié)的弧形筒片運(yùn)入，通常以三片為一節(jié)，將它們合圍在初始頂端段的外圈，把相鄰?fù)财g的三條縱縫中的二條焊固，留下最后一條縱縫因圍在已組裝筒節(jié)的外圈尚有相當(dāng)間距，在此間距的兩側(cè)適當(dāng)位置上分別焊上兩對鋼板制的素具眼板，用兩只5t 的手拉葫蘆把相鄰的二板收緊。 吊籃的安裝 將在安裝吊籃、欄桿及安全網(wǎng)，做好設(shè)備圍桿，安裝結(jié)束后以 荷 載進(jìn)行 負(fù)荷試載。 標(biāo)高的軸線用經(jīng)緯儀向上投至 207米煙囪頂部，在煙囪首部劃出煙囪的東、西、南、北軸。 在鋼板的角端用鋼印和油漆作出位號標(biāo)號。 煙囪鋼內(nèi)筒 氣壓頂升倒裝法 施工措施 9/ 22 到貨尺寸為 2020*、 2020*、 2020*、 2020*，為保證工期，預(yù)制時(shí)將 三 塊板拼接成，然后用半自動(dòng)火焰切割機(jī)落料、坡口，下料坡口應(yīng)符合下表要求。 上述材料必須有與鋼板表面標(biāo)記的爐號、批號相符的鋼材原始質(zhì)保書。 焊接操作人員須經(jīng)考試合格后方可焊接，其焊接工藝印竹將均須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。 頭部制作橢圓度控制在 5mm 內(nèi)，周長誤差控制在 3mm 內(nèi)，密封圈安裝平臺應(yīng)垂直，其偏差不應(yīng)大于 3mm，密封圈外邊波紋度不大于 2mm。吊籃最大自重限制在 3t以內(nèi)，吊籃的徑向變幅應(yīng)靈活、方便。 工作吊籃 吊籃是一種網(wǎng)式反撐活 動(dòng)鋼平臺，它主要承擔(dān)平臺扶梯的安裝任務(wù)，它分為兩層，下層安放機(jī)具，上層放置待裝工件。支承梁的另一作用就是作為鋼內(nèi)筒頂升過程中的牽引機(jī)構(gòu)，這樣即可保證鋼煙囪的中心度和垂直度，又能克服氣頂?shù)哪Σ磷枇?，降低氣頂?shù)臍鈮海涌焓┕みM(jìn)度，降低施工難度，增加安全性。 6． 1． 4． 1． 7． 4氣源裝置 在施工現(xiàn)場無壓 縮空氣管線的情況下，施工單位設(shè)置臨時(shí)壓縮空氣站，一般情況下采用兩 臺 羅茨鼓風(fēng)機(jī)（ ， 12m3/min）和三臺空氣壓縮機(jī)（ ， 12m3/min）已足夠應(yīng)用，對它們開動(dòng)、停機(jī)及對送氣的控制操作位置應(yīng)當(dāng) 放在 便于觀察到筒體的頂升情況 的位置 。 筒體結(jié)構(gòu)應(yīng)在周圍的 鋼平臺 進(jìn)行施工，并應(yīng)在各層平臺鋼筒穿入孔的四周預(yù)先裝上頂升導(dǎo)向裝置，以保證筒體氣頂時(shí)能保證垂直上升。 6． 1． 4． 1． 6半成品材料驗(yàn)收、 基礎(chǔ)驗(yàn)收 6． 1． 4． 1． 6． 1由 制作場 卷制成型的筒節(jié)瓣片必須檢查其圓弧半徑，上下邊平行度，并按照其厚度、高度與周表預(yù)先進(jìn)行排版編號。 6． 1． 4． 1． 2焊接工藝評定，由焊接責(zé)任工程師負(fù)責(zé)組織進(jìn)行，確定焊材的型號、規(guī)格和焊接方法、工藝。 6． 1氣頂法 簡介 6． 1． 1原理氣頂?shù)寡b原理圖 大型等直徑鋼制高聳筒體結(jié)構(gòu)氣頂?shù)寡b法是先用常規(guī)吊裝工具在筒體基礎(chǔ)上把頂端段組裝到一定高度 12m后，再裝上專用的施工附件，從而使被組裝的鋼筒頂端段本身轉(zhuǎn)化為頂升工具，被裝上 的專用施工附件是鋼筒頂端段的上封蓋和筒體基礎(chǔ)上的內(nèi)密封底座，使在組裝中的鋼筒段和內(nèi)密封底座構(gòu)成一組可以伸縮的套筒，從上封蓋以下至內(nèi)密封底座的密封環(huán)之間的筒段成為一個(gè)密閉容器，在內(nèi)密封底座的底部有從氣源裝置進(jìn)來的管道，氣源裝置應(yīng)能提供氣壓頂升必需的壓縮空氣，即滿足必要的壓強(qiáng)和供氣量 ， 由施工單位設(shè)置的臨時(shí)空氣壓縮機(jī)站提供。 鋼 板接長采用焊接接長（每段按 2m 安裝、每段由三塊板組成 ），焊縫連接采用 CO2氣體保護(hù)焊 打底 和手工電弧焊 蓋面 焊接方案。煙囪鋼內(nèi)筒 氣壓頂升倒裝法 施工措施