【正文】 1施工現(xiàn)場周圍搭設(shè)安全保護措施。項目部每天派專人值班、指揮，始終如一地保持良好的秩序。 合理安排施工工序，嚴禁在中午和夜間進 行生產(chǎn)噪音的建筑施工作業(yè) (中午 12 時至下午 2時、晚上 11 時至第二天早上 7時 )。 要求攪拌站加強拌和物的質(zhì)量 ,為滿足各組成材料間的熱平衡 . 砼的運輸過程中要注意防止砼熱量散失、表面凍結(jié)、砼 離析、坍落度變化等 。 循環(huán)水管超出承臺底板上口標高兩頭端 部，一端接入現(xiàn)場自來水管道，一端用皮管接出的水流入現(xiàn)場水桶內(nèi)或 直接作養(yǎng)護水。 溫度監(jiān)測 :砼澆筑時 ,應(yīng)測量砼入模溫度和氣溫。 測溫線預(yù)埋及測點布置： 測點布置必須具有代表性 ,選擇厚度、散熱條件不同的承臺在其中部布置，根據(jù)本工程實際情況，擬在每棟塔樓電梯井坑對應(yīng)的大承臺中各布置一組，每次澆筑砼時在區(qū)段內(nèi)相對較大的承臺內(nèi)加布一組 (一組測溫線為底部一根，中部一根，分別測量底部和中部溫度，用測溫探頭測其表面溫度和材料溫度 ),分別預(yù)理在邊緣和中部，安裝時將測溫線用鋼筋牢固地固定 ,和導(dǎo)線相連的接頭處要作防水和絕緣處理 ,確保其安全可靠地完成測試工作。 2)最大綜合溫差△ T = (℃ ) 最大綜合溫差△ T 均以負值代入下式計算。 R ── 混凝土的外約束系數(shù) ,當(dāng)為巖石地基時 ,R=1。 T0 ── 混凝土的澆筑入模溫度 (℃ )。 第 18 頁 共 28 頁 （ 二 ） 、計算公式 : 保溫材料所需厚度計算公式 : （ 三 ） 、計算結(jié)果 : 保溫材料所需厚度 δ i = (2515) 247。 K。 ? T1──混凝土截面中心與表面之間的溫差 , 取 △ T1 = ℃ 。 E(t) —— 混凝土的彈性模量 (N/mm2)。 (247。100))247。 α ──混凝土含氣率 , 取 α = 1 %。 （ 六 ） 、粗骨料和細骨料用量的計算： 塌落度為 10~60mm 的混凝土合理砂率按下表的確定 : 塌落度大于 60mm 的混凝土砂率，根據(jù)上表基礎(chǔ)上按塌落度每增大第 14 頁 共 28 頁 20mm，砂率增大 1%的幅度調(diào)整。 （ 四 ） 、水泥用量計算： 每立方米混凝土的水泥用量可按下式計算： mc0= mw0/(W/C) 第 13 頁 共 28 頁 經(jīng)計算得： 每立方米混凝土的水泥用量 mc0 = 150247。 mw0──未摻外加劑時每立方米混凝土的用水量 (kg)。 α b──回歸系數(shù)，對碎石混凝土可取 ，對卵石混凝土可取, 取 α b = 。由于薄膜的隔氣作用，砼內(nèi)部蒸發(fā)出的水分 足以滿足養(yǎng)護需要，達到自養(yǎng)效果，水化熱峰值過后，待砼溫度下降，可撤去麻袋和薄膜，灑水養(yǎng)護，兩種養(yǎng)護時間總計不少于 14晝夜； 地下室 500高外墻及頂標高低于底板面的豎向構(gòu)件的養(yǎng)護 ,在砼澆筑完畢終凝后 ,自模板的上方澆水養(yǎng)護至少 7 天，拆模后應(yīng)立即刷養(yǎng)護液。在砼的澆筑過程中，在未澆筑的一邊設(shè)集水坑，讓多余的水份和浮漿順勢流入坑中，用水泵抽出排至場外，以增強上層砼密實度，提高砼表面強度，減少砼表面裂縫。 大體積砼的澆筑 a 本工程地下室底板砼澆筑采用“一個坡度、斜面分層、循序推進、一次到頂”方法澆筑。 c 添加緩凝型減水劑 水膠比越大 ,砼的收縮也越大 ,在砼中加入適量的緩凝型減水劑 ,一方面可以有效地降低水膠比，另一方面可明顯延緩水化熱釋放的速度，推遲水泥水化熱峰值出現(xiàn)。 b 因為連續(xù)級配粗骨料拌制的混凝土有較好的和易性、較少的用水量和水泥用量以及較高的抗壓強度。 對無足夠歷史資料證明其質(zhì)量穩(wěn)定的水泥，一律不得使用。 溫度變化梯度越大，承受均勻溫差收縮的厚度越小，越容易開第 4 頁 共 28 頁 裂。 這些裂縫大致可分為兩種： 表面裂縫： 大體積混凝土澆筑后，水泥產(chǎn)生大量水化熱，使混凝土的溫度上升，但由于混凝土內(nèi)部和表面的散熱條件不同，因而中心溫度高表面溫度低，形成溫度梯度，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)這個拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度時，混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫。因此，防止砼出現(xiàn)裂縫的關(guān)鍵就是控制砼內(nèi)部與表面的溫差。要采取相應(yīng)的技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制裂縫的展開。 水泥的選擇： a 大體積混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫，主要是由于混凝土中水泥硬化時釋第 5 頁 共 28 頁 放的水化熱引起的，因此，選擇低水化熱的 525﹟ 普通硅酸鹽水泥。 骨料的質(zhì)量管理： 在滿足可泵性的前提下，盡可能選擇粒徑較大、級配良好的砂、石，以減少單方砼的用水量和水泥用量，降低水化熱。 優(yōu)化配合比設(shè)計： a 在滿足可泵性的前提下，應(yīng)盡可能降低含砂率。 b選用商品砼供應(yīng)的混凝土攪拌站設(shè)置應(yīng)離施工澆筑現(xiàn)場較近的地點，盡量縮短砼在路上的運輸路線。砼的布料采用砼輸送泵布料，第 8 頁 共 28 頁 并采用塔吊配合施工。 150 150 150 1250 ① ④ ② ③ ⑤ 混凝土分層澆筑流程圖 第 9 頁 共 28 頁 (四 )、加強砼養(yǎng)護 大體積砼開裂的主要原因是砼內(nèi)外溫差太大 ,《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 (GB5020492)對此做了明確規(guī)定：大體積砼水化熱引起的內(nèi)、外部溫差及砼表面與大氣溫差不宜超過 25℃。 fcu,k──混凝土立方體抗壓強度標準值 , 取 fcu,k = 60 Mpa。 實際取水灰比 :W/C=，還應(yīng)該滿足下表： 由于抗凍等級為 F50 摻引氣劑 ,所以查表取水灰比 ,W/C=。 由于混凝土水灰比計算值小于 ,所以用水量取試驗數(shù)據(jù)mw0=。100)= kg。 ρ g──粗骨料表觀密度 , 取 ρ g = 2650 kg/m3。 2650+(247。 (1247。 100)= kg/m3。 大體積混凝土一般允許溫差宜控制在 20℃ － 25℃范圍內(nèi)。()= N/mm2。 Tmax──中心溫度 , 取 Tmax = ℃ 。 澆筑前裂縫控制計算書 一 ） 、計算原理 (依據(jù) 建筑施工計算手冊 ) : 大體積混凝