【正文】 部各質(zhì)點(diǎn)之間相互約束 ,使表面產(chǎn)生拉應(yīng)力 ,內(nèi)部降溫慢受到自約束產(chǎn)生壓應(yīng)力 .則由于溫差產(chǎn)生的最大拉應(yīng)力可由下式計算 : 式中 σ t混凝土的拉應(yīng)力 (N/mm2)。 100)= kg/m3。 100247。 100))247。 100247。 (1247。3000150247。 2620)= kg/m3。 (247。 2650+(247。 1000)247。 以上兩式聯(lián)立 , 每立方米混凝土的粗骨料用量 mg0 = (247。 ρ w──水密度 , 取 ρ w = 1000 kg/m3。 ρ g──粗骨料表觀密度 , 取 ρ g = 2650 kg/m3。 ms0──每立方米混凝土的細(xì)骨料用量 (kg/m3)。 根據(jù)水灰比為 ,粗骨料類型為 :碎石 ,粗骨料粒徑 :20(mm),查上表 ,取合理砂率 %。 經(jīng)計算得： 粉煤灰摻量 mf = ()= kg。100)= kg。 mc0──每立方米混凝土的水泥用量 , 取 mc0 = kg。 = kg。 100)=135 kg。 由于混凝土水灰比計算值小于 ,所以用水量取試驗(yàn)數(shù)據(jù)mw0=。 實(shí)際取水灰比 W/C = (110247。 β ──外加劑的減水率 ,取 β =%.3f%%。 3)摻外加劑時的混凝土用水量可按下式計算 : mwa= mw0(1β ) 式中： mwa──摻外加劑混凝土每立方米混凝土用水量 (kg)。 實(shí)際取水灰比 :W/C=，還應(yīng)該滿足下表： 由于抗凍等級為 F50 摻引氣劑 ,所以查表取水灰比 ,W/C=。 (+ )= 。 fce──水泥 28d 抗壓強(qiáng)度實(shí)測值 , 取 fce = Mpa。 （ 二 ） 、水灰比計算： 混凝土水灰比按下式計算 ： W/C=α a fce/(fcu,0+α aα b fce) 式中： α a──回歸系數(shù)，對碎石混凝土可取 ，對卵石混凝土可取, 取 α a = 。 fcu,k──混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 , 取 fcu,k = 60 Mpa。 混凝 土配合比計算 依據(jù)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》 (JGJ552020)(J642020)以及《建第 10 頁 共 28 頁 筑施工計算手冊》。 四、大體積砼的溫差計算 以 1樓 CT4 承臺為例進(jìn)行計算， 采用砼的強(qiáng)度等級為 C60，抗?jié)B等級為 P8，摻 UEAE 膨脹劑。綜合以上分析 ,針對本工程地庫底板的特點(diǎn) ,采取以下的養(yǎng)護(hù)方法： 底板在砼硬化后，即澆水充分濕潤表面，然后用一層塑料薄膜加一層麻袋覆蓋。 150 150 150 1250 ① ④ ② ③ ⑤ 混凝土分層澆筑流程圖 第 9 頁 共 28 頁 (四 )、加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù) 大體積砼開裂的主要原因是砼內(nèi)外溫差太大 ,《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GB5020492)對此做了明確規(guī)定：大體積砼水化熱引起的內(nèi)、外部溫差及砼表面與大氣溫差不宜超過 25℃。 e 設(shè)置滑動墊層，在墊層砼上先鋪設(shè)一層低強(qiáng)度水泥砂漿，以降低新舊砼之間的約束力。 d 板砼振搗密實(shí)后，用木抹子磨平搓毛三遍，以防產(chǎn)生表面收縮裂縫。 c 由于泵送砼的坍落度較大，其內(nèi)在的自由水較多，砼澆筑時易產(chǎn)生泌水層。砼的布料采用砼輸送泵布料，第 8 頁 共 28 頁 并采用塔吊配合施工?；炷翝仓拈g歇時間不得大于 2小時，使混凝土不得出現(xiàn)人為施工縫，必須保證混凝土澆筑的連續(xù)性，以免 導(dǎo)致施工冷縫產(chǎn)生（詳附圖）。根據(jù)現(xiàn)場施工的實(shí)際情況，為使水化熱盡快散失，并使?jié)仓蟮臏囟确植季鶆颉１竟こ痰叵率业装屙乓院鬂矌榻绶殖蓾仓^(qū)，各區(qū)投入兩臺或三臺砼輸送泵一次澆筑完成。 b選用商品砼供應(yīng)的混凝土攪拌站設(shè)置應(yīng)離施工澆筑現(xiàn)場較近的地點(diǎn)，盡量縮短砼在路上的運(yùn)輸路線。因此，降低砼的出機(jī)溫度，最有效的辦法是降低石子的溫度。這樣不但可減少溫度應(yīng)力，而且可使初、終時間相應(yīng)延緩，大大減小在大體積砼中出現(xiàn)冷接縫的可能性。 b 在砼中摻加水泥重量 21%左右的粉煤灰，改善混凝土的和易性，從而改善混凝土的可泵性，而且粉煤灰可以替代水泥用量的 21%，既改善了砼的可泵性又降低了砼的水化熱。 優(yōu)化配合比設(shè)計： a 在滿足可泵性的前提下，應(yīng)盡可能降低含砂率。石子的含泥量必須嚴(yán)格控制在小于 1%，黃砂的含泥量控制在小于 2%，以減少混凝土的收縮。又因增大骨料的粒徑可減少用水量，使混凝土的 收縮和泌水隨之減少，同時亦可減少水泥用量，從而使水泥的水化熱減少，降低了混凝土的溫升，所以在保證混凝土的可泵性和混凝土不產(chǎn)生離析的前提下，應(yīng)盡量選用粒徑較大、級配較好的石子。且砂中不得含有雜質(zhì)。 骨料的質(zhì)量管理： 在滿足可泵性的前提下，盡可能選擇粒徑較大、級配良好的砂、石，以減少單方砼的用水量和水泥用量，降低水化熱。 防止水泥受潮和混料。 嚴(yán)格水泥的驗(yàn)收制度。 b 水泥的質(zhì)量管理： 水泥進(jìn)場時須嚴(yán)格驗(yàn)收，有出廠合格證或試驗(yàn)證明，尤其是對水泥的安定性必須 嚴(yán)格檢測。 水泥的選擇： a 大體積混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫，主要是由于混凝土中水泥硬化時釋第 5 頁 共 28 頁 放的水化熱引起的，因此，選擇低水化熱的 525﹟ 普通硅酸鹽水泥。 (一 )、在施工技術(shù)上，周密考慮，層層把關(guān)，組織從事施工的人員學(xué)習(xí)，首先要充分了解大體積混凝土中溫度變化所引起的應(yīng)力狀態(tài)對結(jié)構(gòu)的影響，認(rèn)識溫度應(yīng)力的一系列特點(diǎn)，掌握溫度應(yīng)力變化的規(guī)律，在大體積混凝土施工中，考慮溫度應(yīng)力的影響，并設(shè)法降低混凝土的內(nèi)部最高溫度和減少其內(nèi)外溫差，而溫度應(yīng)力的大小又涉及結(jié)構(gòu)的平面尺寸、 結(jié)構(gòu)的厚度、約束條件、 含筋率、 混凝土的各種組成材料的特性等多種因素。 三、裂縫控制的主要措施 組織協(xié)調(diào)各職能部門，針對本工程實(shí)際施工情況，擬定詳細(xì)的施工方案，從砼供應(yīng)、輸送、澆筑及控制措施等方面逐項(xiàng)落實(shí)，嚴(yán) 格把關(guān)；在施工中實(shí)施全過程的溫度監(jiān)控手段，了解大體積混凝土內(nèi)部溫度變化情況，及時采取有效措施，防止大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，確?；炷潦┕べ|(zhì)量。 溫度變化和收縮的速度越快，越容易開裂。要采取相應(yīng)的技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制裂