【正文】 量和水泥用量，降低水化熱。 a 選擇采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)＞ 。且砂中不得含有雜質(zhì)。 b 因?yàn)檫B續(xù)級(jí)配粗骨料拌制的混凝土有較好的和易性、較少的用水量和水泥用量以及較高的抗壓強(qiáng)度。又因增大骨料的粒徑可減少用水量，使混凝土的 收縮和泌水隨之減少，同時(shí)亦可減少水泥用量，從而使水泥的水化熱減少，降低了混凝土的溫升，所以在保證混凝土的可泵性和混凝土不產(chǎn)生離析的前提下，應(yīng)盡量選用粒徑較大、級(jí)配較好的石子。 第 6 頁(yè) 共 28 頁(yè) c粗骨料的形狀對(duì)混凝土的和易性和用水量也有較大的影響，因此，粗骨料中針狀、片狀顆粒按重量計(jì)不應(yīng)大于 5%。石子的含泥量必須嚴(yán)格控制在小于 1%，黃砂的含泥量控制在小于 2%，以減少混凝土的收縮。 為了滿(mǎn)足上述要求，對(duì)來(lái)料須逐車(chē)驗(yàn)收，隨機(jī)取樣，按品種、規(guī)格、質(zhì)量分開(kāi)堆放或進(jìn)入指定料倉(cāng)，查驗(yàn)材料供應(yīng)部門(mén)開(kāi)具的質(zhì)量證明單，拒收不合格的骨料。 優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)： a 在滿(mǎn)足可泵性的前提下，應(yīng)盡可能降低含砂率。最大控制在 40%左右。 b 在砼中摻加水泥重量 21%左右的粉煤灰，改善混凝土的和易性，從而改善混凝土的可泵性，而且粉煤灰可以替代水泥用量的 21%，既改善了砼的可泵性又降低了砼的水化熱。 c 添加緩凝型減水劑 水膠比越大 ,砼的收縮也越大 ,在砼中加入適量的緩凝型減水劑 ,一方面可以有效地降低水膠比，另一方面可明顯延緩水化熱釋放的速度，推遲水泥水化熱峰值出現(xiàn)。這樣不但可減少溫度應(yīng)力，而且可使初、終時(shí)間相應(yīng)延緩，大大減小在大體積砼中出現(xiàn)冷接縫的可能性。 (三 )、改善大體積混凝土施工工藝 降低砼的澆筑溫度：砼從攪拌機(jī)出料后，經(jīng)攪拌車(chē)運(yùn)輸、卸料、泵送、澆筑、振搗、抹平等工序后，砼的溫度稱(chēng)為澆筑溫度，我們對(duì)第 7 頁(yè) 共 28 頁(yè) 以上各個(gè)環(huán)節(jié)一一加以控制： a 降低砼的出機(jī)溫度：由于對(duì)砼出機(jī)溫度影響最大的是石子及水的溫度，砂的溫度次之，水泥的溫度影響很小。因此，降低砼的出機(jī)溫度，最有效的辦法是降低石子的溫度。我們除在砂、石堆場(chǎng)上搭設(shè)簡(jiǎn)易遮陽(yáng)棚外，還應(yīng)在進(jìn)料前用冷水沖洗骨料，降低其入機(jī)溫度。 b選用商品砼供應(yīng)的混凝土攪拌站設(shè)置應(yīng)離施工澆筑現(xiàn)場(chǎng)較近的地點(diǎn)，盡量縮短砼在路上的運(yùn)輸路線。 c 加快砼 澆筑速度，保證砼施工質(zhì)量。本工程地下室底板砼以后澆帶為界分成澆筑區(qū)，各區(qū)投入兩臺(tái)或三臺(tái)砼輸送泵一次澆筑完成。 大體積砼的澆筑 a 本工程地下室底板砼澆筑采用“一個(gè)坡度、斜面分層、循序推進(jìn)、一次到頂”方法澆筑。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的實(shí)際情況，為使水化熱盡快散失，并使?jié)仓蟮臏囟确植季鶆颉仓^(guò)程中擬按斜面分層澆筑，斜面坡度由砼自然流淌形成 ，這樣可以避免因澆筑層的長(zhǎng)度過(guò)大，而增大每層的澆筑時(shí)間如：第一層澆筑厚度 50cm（底層）澆筑每次向前推進(jìn) 2～ 3m，再回頭澆筑第二層（面層），澆第二層時(shí)間隔將第一層混凝土槎向前續(xù)接一 次，當(dāng)已澆筑的下層砼尚未初凝時(shí)，即開(kāi)始澆筑第二層，如此逐層進(jìn)行直至澆筑完畢?；炷翝仓拈g歇時(shí)間不得大于 2小時(shí)，使混凝土不得出現(xiàn)人為施工縫，必須保證混凝土澆筑的連續(xù)性，以免 導(dǎo)致施工冷縫產(chǎn)生（詳附圖）。每層砼必須在下層砼初凝前澆筑完畢，這樣逐層覆蓋，循序漸進(jìn)。砼的布料采用砼輸送泵布料，第 8 頁(yè) 共 28 頁(yè) 并采用塔吊配合施工。 b 對(duì)澆筑后砼，在初凝以前進(jìn)行二次振搗，以排除砼因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力，增加砼密實(shí)度，防止因砼沉落而出現(xiàn)裂 縫，減少內(nèi)部微裂。 c 由于泵送砼的坍落度較大，其內(nèi)在的自由水較多，砼澆筑時(shí)易產(chǎn)生泌水層。在砼的澆筑過(guò)程中，在未澆筑的一邊設(shè)集水坑，讓多余的水份和浮漿順勢(shì)流入坑中，用水泵抽出排至場(chǎng)外，以增強(qiáng)上層砼密實(shí)度，提高砼表面強(qiáng)度，減少砼表面裂縫。 d 板砼振搗密實(shí)后，用木抹子磨平搓毛三遍，以防產(chǎn)生表面收縮裂縫。在砼初凝前再用鐵槎板壓實(shí)，這樣能較好地控制砼表面龜裂，減少砼表面水份的散失，促進(jìn)砼養(yǎng)護(hù)。 e 設(shè)置滑動(dòng)墊層，在墊層砼上先鋪設(shè)一層低強(qiáng)度水泥砂漿，以降低新舊砼之間的約束力。 f 在施工管理上，認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備，項(xiàng)目全體人 員分工合作，公司各部門(mén)全力配合及協(xié)調(diào)管理，確保大體積砼一次性澆筑完畢。 150 150 150 1250 ① ④ ② ③ ⑤ 混凝土分層澆筑流程圖 第 9 頁(yè) 共 28 頁(yè) (四 )、加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù) 大體積砼開(kāi)裂的主要原因是砼內(nèi)外溫差太大 ,《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GB5020492)對(duì)此做了明確規(guī)定：大體積砼水化熱引起的內(nèi)、外部溫差及砼表面與大氣溫差不宜超過(guò) 25℃。所以大體積砼養(yǎng)護(hù)的要點(diǎn)是表面保溫和保濕，保溫可減少砼內(nèi)部和表面的溫差。綜合以上分析 ,針對(duì)本工程地庫(kù)底板的特點(diǎn) ,采取以下的養(yǎng)護(hù)方法： 底板在砼硬化后，即澆水充分濕潤(rùn)表面，然后用一層塑料薄膜加一層麻袋覆蓋。由于薄膜的隔氣作用，砼內(nèi)部蒸發(fā)出的水分 足以滿(mǎn)足養(yǎng)護(hù)需要，達(dá)到自養(yǎng)效果，水化熱峰值過(guò)后，待砼溫度下降，可撤去麻袋和薄膜，灑水養(yǎng)護(hù)，兩種養(yǎng)護(hù)時(shí)間總計(jì)不少于 14晝夜； 地下室 500高外墻及頂標(biāo)高低于底板面的豎向構(gòu)件的養(yǎng)護(hù) ,在砼澆筑完畢終凝后 ,自模板的上方澆水養(yǎng)護(hù)至少 7 天，拆模后應(yīng)立即刷養(yǎng)護(hù)液。 四、大體積砼的溫差計(jì)算 以 1樓 CT4 承臺(tái)為例進(jìn)行計(jì)算， 采用砼的強(qiáng)度等級(jí)為 C60，抗?jié)B等級(jí)為 P8，摻 UEAE 膨脹劑。從本工程工期來(lái)看 ,承臺(tái)大體積砼施工日期大約在 2020年 1112月 ,天氣平均溫度約 105℃ ,砼出罐溫度及入模溫度預(yù)計(jì)不大于 25℃。 混凝 土配合比計(jì)算 依據(jù)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》 (JGJ552020)(J642020)以及《建第 10 頁(yè) 共 28 頁(yè) 筑施工計(jì)算手冊(cè)》。 （ 一 ） 、混凝土配制強(qiáng)度計(jì)算 混凝土配制強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算： fcu,o ≥ fcu,k+ 式中： fcu,0混凝土配制強(qiáng)度 (MPa)； σ ──標(biāo)準(zhǔn)差取值 , 取 σ = 6 Mpa。 fcu,k──混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 , 取 fcu,k = 60 Mpa。 混凝土配制強(qiáng)度 fcu,o = 60+ 6= Mpa。 （ 二 ） 、水灰比計(jì)算：