【正文】 ? (4)記錄 有 關(guān)事項（如產(chǎn)品名稱、工序、小組名稱、參加人及日期等 。 分類： 排列 圖 (Pareto) ? 注意事項 分類項目 指標(biāo) 結(jié)論 故障形態(tài) 臺數(shù) 發(fā)動機(jī)的主要故障 故障形態(tài) 維修費用 引起主要維修費用的故障 失效零件 臺數(shù) 引起故障的主要零件 失效零件 發(fā)生的費用 出現(xiàn)故障時發(fā)生費用較大的零件 服務(wù)站 相同故障的維修時間或費用 不同維修水平的服務(wù)站 失效零件 在一定里程內(nèi)出現(xiàn)故障的次數(shù) 1/MTBF） 可靠性差的主要零件 排列 圖 (Pareto) ? 注意事項 ● 因素分類 主要因素（ A類因素） 0%80% 次要因素（ B類因素） 80%90% 一般因素（ C類因素） 90%100% 排列 圖 (Pareto) ● 其他項所占百分比不能太大 如果太大說明項目分類不當(dāng)，把許多項目歸在了一起，這時應(yīng)考慮采用另外的分類辦法。 排列 圖 (Pareto) ? 一、確定所要調(diào)查的問題以及如何收集數(shù)據(jù) ●選題，確定調(diào)查問題的類型，如不合格項目、損失金額、事故等。M ? 常用的 調(diào)查 表有 : (1)不合格品 項目調(diào)查 表 (2)缺陷 位置調(diào)查 表等 檢查 表 (Worksheet) ? 舉例 在磨床上加工某零件外圓，由甲乙兩工人操作各磨 100個零 件，其產(chǎn)舉例生廢品 45件，試分析廢品產(chǎn)生的原因。 ③非書面的鞏固措施有時也是必要的。 （ 3）如果有其他效果，不管大小都要列舉出來。 請注意： ① 要逐個問題、逐個因素詳加分析。日常檢驗、試驗、調(diào)整和配備必要的資源，重點是防止差錯。在生產(chǎn)過程中取樣，并將其結(jié)果在控制圖上畫點，用判斷規(guī)則對生產(chǎn)過程狀態(tài)進(jìn)行判斷，一旦發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程處于非統(tǒng)計控制狀態(tài)，則要針對異常數(shù)據(jù)點，查名原因，并加以消除。 控制用控制圖的判斷規(guī)則 判穩(wěn) : 控制用控制圖上的點子同時滿足下面的規(guī)則，才認(rèn)為生產(chǎn)過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)。圖）。 2. 中位數(shù)－極差控制圖（ 圖）。 反證法思想 一旦控制圖上點子越出界限線或其他小概率事件發(fā)生，則懷疑原生產(chǎn)過程失控，也即不穩(wěn)定，此時要從 5MIE去找原因，看是否發(fā)生了顯著性變化。 － 3 σ ， 181。規(guī)定N=2020， AQL=（ %）， IL=Ⅱ ， 求 N=2020時正常、加嚴(yán)、放寬一次抽樣方案？ 轉(zhuǎn)移規(guī)則 ? 檢驗嚴(yán)格度之間的轉(zhuǎn)移要準(zhǔn)確，誤轉(zhuǎn)概率要小 – 除非另有規(guī)定，在檢驗開始時應(yīng)使用正常檢驗； ? 除需要按轉(zhuǎn)移規(guī)則改變檢驗的嚴(yán)格度外，下一批檢驗的嚴(yán)格度保持不變檢驗嚴(yán)格度的改變，原則上按各種不同類型不合格分別進(jìn)行，允許在不同類型不合格之間給出改變檢驗嚴(yán)格度的規(guī)定 ? 加嚴(yán)檢驗開始后，若不合格批數(shù)（不包括再次提交檢驗批）累計到五批（不包括以前轉(zhuǎn)到加嚴(yán)檢驗出現(xiàn)的不合格批數(shù)），則暫時停止按照本標(biāo)準(zhǔn)所進(jìn)行的檢驗 ? 在暫停檢驗后，若生產(chǎn)方確實采取了措施，使提交檢驗批達(dá)到或超過所規(guī)定的質(zhì)量要求，則經(jīng)主管質(zhì)量部門同意后，可恢復(fù)檢驗，一般應(yīng)從加嚴(yán)檢驗開始 停止檢驗 開始 ?當(dāng)前轉(zhuǎn)移得分至少30分 ?生產(chǎn)過程穩(wěn)定； ?主管質(zhì)量部門同意 放寬檢驗 ?一批放寬檢驗不合格； ?生產(chǎn)過程不穩(wěn)定； ?主管質(zhì)量部門認(rèn)為有必要回到正常檢驗； 連續(xù) 5批合格 連續(xù)不超過 5批 中有 2批不合格 正常檢驗 質(zhì)量達(dá)到或超過要求， 主管質(zhì)量部門同意 加嚴(yán)檢驗 累計 5批不合格 第 7章 統(tǒng)計過程控制 控制圖由來 1924年，美國的休哈特（ ）首先提出用控制圖進(jìn)行工序控制，起到直接控制生產(chǎn)過程，穩(wěn)定生產(chǎn)過程的質(zhì)量達(dá)到預(yù)防為主的目的。一般檢驗 Ⅰ ， Ⅱ ， Ⅲ 三個檢驗水平的樣本量比率約為 ： 1： 。 AQL的確定方法： – 產(chǎn)品用途、經(jīng)濟(jì)性、復(fù)雜程度等方面 – 雙方共同確定： AQL值相當(dāng)于使用方期望得到的質(zhì)量和他能買得起的質(zhì)量之間的一種折衷質(zhì)量。 計數(shù)調(diào)整型抽樣檢驗 調(diào)整型抽樣檢驗： – 由一組嚴(yán)格度不同的抽樣方案和一套轉(zhuǎn)移規(guī)則組成的抽樣體系。其實并不是這樣，以下面三種抽樣方案為例： ① N=1000, n=100, A=0 ② N=1000, n=170, A=1 ③ N=1000, n=240, A=2 從 OC曲線可以看出， 3種方案在 p=%時的接收概率基本上為 。 5. 批量：指檢驗批中單位產(chǎn)品的數(shù)量； 6. 不合格：在抽樣檢驗中，不合格是指單位產(chǎn)品的任何一個質(zhì)量特性不符合規(guī)定要求； 7. 不合格品：有一個或一個以上不合格的單位產(chǎn)品，稱為不合格品； 8. 抽樣方案：規(guī)定了每批應(yīng)檢驗的單位產(chǎn)品數(shù)（樣本量或系列樣本量）和有關(guān)接收準(zhǔn)則（包括接收數(shù)、拒收數(shù)、接收常數(shù)和判斷規(guī)則等）的一個具體方案； 9. 抽樣計劃：一組嚴(yán)格度不同的抽樣方案和轉(zhuǎn)換規(guī)則的組合。 3. 希望節(jié)省單位檢驗費用和時間。 – 預(yù)防功能 ? 預(yù)防不穩(wěn)定的生產(chǎn)狀態(tài)的出現(xiàn)。 第 3章 質(zhì)量檢驗 第一節(jié) 質(zhì)量檢驗基本知識 ? – 質(zhì)量特性轉(zhuǎn)化為具體的技術(shù)要求。 ? 中國名牌產(chǎn)品評價工作每年進(jìn)行一次，中國名牌產(chǎn)品證書的有效期為三年。 – 認(rèn)可的對象：認(rèn)證機(jī)構(gòu)、檢查機(jī)構(gòu)、實驗室、認(rèn)證人員。 – 質(zhì)量方針由最高管理者正式發(fā)布 – 質(zhì)量目標(biāo)是質(zhì)量方針的具體化，在各職能和層次上可測量。 – 要點：信息，媒體（包括記錄、規(guī)范、圖樣、報告、標(biāo)準(zhǔn)） – 定義：規(guī)定組織質(zhì)量管理體系的文件。 – 技術(shù)不給貿(mào)易造成不必要的障礙。 – 特征： ? 主觀性 ? 層次性 ? 相對性 ? 階段性 ? 顧客滿意度：顧客滿意程度的定量化描述 質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)化 一、標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化 ? 標(biāo)準(zhǔn)： – 為在一定的范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對活動或其結(jié)果規(guī)定共同的和重復(fù)使用的規(guī)則、導(dǎo)則或特性文件。 ? 質(zhì)量策劃： – 制定質(zhì)量目標(biāo)，規(guī)定運行過程和相關(guān)資源?！?質(zhì)量工程學(xué) 》 總復(fù)習(xí) 任課教師：方勇 第 1章 質(zhì)量管理概論 質(zhì)量與質(zhì)量管理 一、質(zhì)量的基本知識 – 質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度。 ? 質(zhì)量控制： – 致力于滿足質(zhì)量要求的活動，包括設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)、測量結(jié)果、判定，對問題采取補(bǔ)救措施。該文件經(jīng)協(xié)商一致制定并經(jīng)一個公認(rèn)機(jī)構(gòu)的批準(zhǔn)。 – 標(biāo)準(zhǔn)程序的透明度：通報制度。 – 要點：手冊的內(nèi)容、目的。 – 文件的價值：溝通意圖、統(tǒng)一行動。 – 認(rèn)可的內(nèi)容：認(rèn)可對象的能力、執(zhí)業(yè)資格的承認(rèn)。凡榮獲中國名牌產(chǎn)品稱號的產(chǎn)品按國家有關(guān)部門的規(guī)定免于各地區(qū)、各部門各種形式的質(zhì)量監(jiān)督檢查，對符合出口免檢條件的依法予以優(yōu)先免檢、并自動列入 “打擊假冒，保護(hù)名優(yōu) ”活動中重點保護(hù)名優(yōu)產(chǎn)品的范圍。 – 符合政府法律、法規(guī)的強(qiáng)制性規(guī)定。 – 報告功能 ? 為質(zhì)量決策提供重要信息和依據(jù)。 主要內(nèi)容： 抽樣方案的特性； 抽樣方案的檢索； 調(diào)整型方案的轉(zhuǎn)移規(guī)則。 ? 不合格品的分類 不合格分類： 1. A類不合格：單位產(chǎn)品的極重要的質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性極嚴(yán)重不符合規(guī)定； 2. B類不合格：單位產(chǎn)品的重要的質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性嚴(yán)重不符合規(guī)定； 3. C類不合格：單位產(chǎn)品的一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定。但對于A=0的方案來說， p只要比 0稍大一些， L(p)就迅速減小，這意味著“優(yōu)質(zhì)”批被判為不合格的概率快速增大，這對生產(chǎn)方很不利。 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)： GB/T 1354692 ； ISO28592 不適用于破壞性檢驗的情況。 – 一旦確定，不能隨意改變。 檢驗水平 n Ac Re S3 13 0 1 Ⅰ 50 1 2 Ⅱ 125 3 4 Ⅲ 200 5 6 從右圖可知： ?檢驗水平越高 ,判別優(yōu)質(zhì)批和劣質(zhì)批的能力越強(qiáng)。 在現(xiàn)場直接研究質(zhì)量數(shù)據(jù)隨時間變化的統(tǒng)計規(guī)律的動態(tài)方法； 控制圖是判別生產(chǎn)過程是否處于控制狀態(tài)的一種手段，利用它可以區(qū)分質(zhì)量波動是由偶然原因引起的還是由系統(tǒng)原因引起的。 ＋ 3 σ )是 Ｘ 的實際取值范圍。 反證法思想 兩類錯誤 控制圖之所以規(guī)定 3σ 界限，主要是出于經(jīng)濟(jì)上的考慮。 3. 單值－移動極差控制圖（ 圖）。 4. 缺陷數(shù)控制圖（ c圖）。 規(guī)則 1：每一個點子均落在控制界限內(nèi)。 ?修改控制圖。 – 控制是改進(jìn)的基礎(chǔ)。 ② 切忌主觀、籠統(tǒng)、粗枝大葉 PDCA循環(huán)的七個步驟 ?第三步，分析問題原因 (P策劃階段 ) 找出影響質(zhì)量的主要因素，是一個設(shè)立假說，驗證假說的過程。 請注意： ①檢查效果要對措施計劃中規(guī)定的目標(biāo)進(jìn)行。 PDCA循環(huán)的七個步驟 ?第七步，總結(jié) （ 1）找出遺留問題。 甲 乙 合計 100 100 200 表面粗糙度度不合格 2 1 3 圓柱度超出規(guī)范 1 2 3 錐 度 不 合 格 3 18 21 碰傷 17 1 18 小 計 23 22 45 檢查 表 (Worksheet) 若只對工人，不對不合格原因進(jìn)行分層：兩工人的廢品率相 差無幾，找不出重點。Juran) 把該原理應(yīng)用于質(zhì)量管理工作中。 ●確定時間 ●確定哪些數(shù)據(jù)是必要的，數(shù)據(jù)如何分類，如按不合格類型、時間、位置等。 ●根據(jù)現(xiàn)象制作排列圖，確定要解決的問題之后，必然確定了主要原因所在。 ） 因果 圖 (CauseEffect diagram) ? 常見 的 錯誤 及注意 事項 ： (1)確定的 質(zhì)量問題 或 質(zhì)量 特性 籠統(tǒng) 不具體，針對 性不 強(qiáng) (2)原因分析 展開 不充分，只是依靠少 數(shù) 人“ 閉門造車 ” (3)畫 法不 規(guī)范 (4)一個質(zhì)量特性畫一張圖，不要將多個質(zhì)量特性畫在一張圖上。 ? (3)向右 畫 一 條帶箭頭 的主干 線將質(zhì)量問題寫 在 圖 的右 邊 ，一般按 5M1E分 類 ，然后 圍繞 各大原因逐 級 分析展 開 到能采取措施 為 止。 通過不同的角度觀察問題 把握問題實質(zhì)，需要用不同的分類方法進(jìn)行分類 例：對二次賠償單中的信息進(jìn)行分析： 二次賠償單中的信息：發(fā)動機(jī)型號、生產(chǎn)時間、使用時間、行駛里程、服務(wù)站名稱、故障形態(tài)、故障零件、維修時間、維修費用、等。排列圖不僅可用于質(zhì)量管理，還廣泛地應(yīng) 用于其它領(lǐng)域。后來，美國質(zhì)量管理專家朱蘭 (J 質(zhì)量改進(jìn) 七工具 ? 檢查 表 (Data collection form) ? 分層 法 (Stratification) ? 散布 圖 (Scatter) ? 排列 圖 (Pareto) ? 直方 圖 (Histogram) ? 因果 圖 (CauseEffect diagram) ? 控制 圖 (Control Chart) 一 、 檢查 表 (Worksheet) ? 檢查 表又 稱調(diào)查 表、 核對 表，它是用 來進(jìn)行數(shù)據(jù) 的收集和整理，并在此 基礎(chǔ) 上 進(jìn)行 原因的初略分析。 ②在涉及更改標(biāo)準(zhǔn)、程序、制度時應(yīng)慎重，必要時還需要進(jìn)行多次PDCA循環(huán)加以驗證，而且還要按 GB/T19000ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定采取控制措施。 （ 2）如果改進(jìn)目的是降低不合格頻率或降低成本，要將特性值換算撐金額，并與目標(biāo)值進(jìn)行比較。 （ 3）到現(xiàn)場收集數(shù)據(jù)中沒有包含的信息。 – 控制致力于滿足質(zhì)量要求。 控制圖的使用程序 2 ?用控制用控制圖對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控。 控制用控制圖在使用一般時間以后，應(yīng)根據(jù)實際情況對中心線和控制界限線進(jìn)行修改。 3. 單位缺陷數(shù)控制圖（ 181。常用的計量值控制圖有下面幾種： 1. 均值－極差控制圖（ 圖）。 所謂小概率原理，即認(rèn)為小概率事件一般是不會發(fā)生的。,σ2 )，則據(jù)正態(tài)分布的概率性質(zhì)，有 也即 (181。 例：某公司采用 GB 。特殊檢驗水平所抽取的樣品較少，僅適用于必須用較小樣本而且允許有較大誤判風(fēng)險的場合； – 原則上按不合格的分類分別規(guī)定檢驗水平，但必須注意檢驗水平同可接收質(zhì)量水平之間的協(xié)調(diào)一致； – ，檢驗水平的設(shè)計原則為：如果批量增大，樣本量一般也隨之增大，大批量中樣本量所占的比例比小批量所站比例要小。 – 不合格品率：不超過 10% – 不合格數(shù)：可達(dá)每百單位 1000個 – 取值從 31個級別。這等于對 N大的檢驗批提高