【正文】 ? (4)記錄 有 關事項（如產品名稱、工序、小組名稱、參加人及日期等 。 分類： 排列 圖 (Pareto) ? 注意事項 分類項目 指標 結論 故障形態(tài) 臺數 發(fā)動機的主要故障 故障形態(tài) 維修費用 引起主要維修費用的故障 失效零件 臺數 引起故障的主要零件 失效零件 發(fā)生的費用 出現故障時發(fā)生費用較大的零件 服務站 相同故障的維修時間或費用 不同維修水平的服務站 失效零件 在一定里程內出現故障的次數 1/MTBF） 可靠性差的主要零件 排列 圖 (Pareto) ? 注意事項 ● 因素分類 主要因素（ A類因素） 0%80% 次要因素（ B類因素） 80%90% 一般因素（ C類因素） 90%100% 排列 圖 (Pareto) ● 其他項所占百分比不能太大 如果太大說明項目分類不當，把許多項目歸在了一起，這時應考慮采用另外的分類辦法。 排列 圖 (Pareto) ? 一、確定所要調查的問題以及如何收集數據 ●選題，確定調查問題的類型，如不合格項目、損失金額、事故等。M ? 常用的 調查 表有 : (1)不合格品 項目調查 表 (2)缺陷 位置調查 表等 檢查 表 (Worksheet) ? 舉例 在磨床上加工某零件外圓，由甲乙兩工人操作各磨 100個零 件，其產舉例生廢品 45件，試分析廢品產生的原因。 ③非書面的鞏固措施有時也是必要的。 （ 3）如果有其他效果，不管大小都要列舉出來。 請注意： ① 要逐個問題、逐個因素詳加分析。日常檢驗、試驗、調整和配備必要的資源，重點是防止差錯。在生產過程中取樣，并將其結果在控制圖上畫點，用判斷規(guī)則對生產過程狀態(tài)進行判斷，一旦發(fā)現生產過程處于非統(tǒng)計控制狀態(tài)，則要針對異常數據點，查名原因，并加以消除。 控制用控制圖的判斷規(guī)則 判穩(wěn) : 控制用控制圖上的點子同時滿足下面的規(guī)則，才認為生產過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)。圖）。 2. 中位數－極差控制圖（ 圖）。 反證法思想 一旦控制圖上點子越出界限線或其他小概率事件發(fā)生，則懷疑原生產過程失控，也即不穩(wěn)定，此時要從 5MIE去找原因，看是否發(fā)生了顯著性變化。 － 3 σ ， 181。規(guī)定N=2020， AQL=（ %）， IL=Ⅱ ， 求 N=2020時正常、加嚴、放寬一次抽樣方案？ 轉移規(guī)則 ? 檢驗嚴格度之間的轉移要準確，誤轉概率要小 – 除非另有規(guī)定，在檢驗開始時應使用正常檢驗； ? 除需要按轉移規(guī)則改變檢驗的嚴格度外，下一批檢驗的嚴格度保持不變檢驗嚴格度的改變，原則上按各種不同類型不合格分別進行，允許在不同類型不合格之間給出改變檢驗嚴格度的規(guī)定 ? 加嚴檢驗開始后，若不合格批數（不包括再次提交檢驗批）累計到五批（不包括以前轉到加嚴檢驗出現的不合格批數），則暫時停止按照本標準所進行的檢驗 ? 在暫停檢驗后，若生產方確實采取了措施，使提交檢驗批達到或超過所規(guī)定的質量要求，則經主管質量部門同意后，可恢復檢驗，一般應從加嚴檢驗開始 停止檢驗 開始 ?當前轉移得分至少30分 ?生產過程穩(wěn)定； ?主管質量部門同意 放寬檢驗 ?一批放寬檢驗不合格； ?生產過程不穩(wěn)定； ?主管質量部門認為有必要回到正常檢驗； 連續(xù) 5批合格 連續(xù)不超過 5批 中有 2批不合格 正常檢驗 質量達到或超過要求， 主管質量部門同意 加嚴檢驗 累計 5批不合格 第 7章 統(tǒng)計過程控制 控制圖由來 1924年，美國的休哈特（ ）首先提出用控制圖進行工序控制，起到直接控制生產過程，穩(wěn)定生產過程的質量達到預防為主的目的。一般檢驗 Ⅰ ， Ⅱ ， Ⅲ 三個檢驗水平的樣本量比率約為 ： 1： 。 AQL的確定方法： – 產品用途、經濟性、復雜程度等方面 – 雙方共同確定： AQL值相當于使用方期望得到的質量和他能買得起的質量之間的一種折衷質量。 計數調整型抽樣檢驗 調整型抽樣檢驗： – 由一組嚴格度不同的抽樣方案和一套轉移規(guī)則組成的抽樣體系。其實并不是這樣，以下面三種抽樣方案為例： ① N=1000, n=100, A=0 ② N=1000, n=170, A=1 ③ N=1000, n=240, A=2 從 OC曲線可以看出， 3種方案在 p=%時的接收概率基本上為 。 5. 批量：指檢驗批中單位產品的數量； 6. 不合格：在抽樣檢驗中，不合格是指單位產品的任何一個質量特性不符合規(guī)定要求； 7. 不合格品：有一個或一個以上不合格的單位產品，稱為不合格品； 8. 抽樣方案：規(guī)定了每批應檢驗的單位產品數（樣本量或系列樣本量）和有關接收準則（包括接收數、拒收數、接收常數和判斷規(guī)則等）的一個具體方案； 9. 抽樣計劃：一組嚴格度不同的抽樣方案和轉換規(guī)則的組合。 3. 希望節(jié)省單位檢驗費用和時間。 – 預防功能 ? 預防不穩(wěn)定的生產狀態(tài)的出現。 第 3章 質量檢驗 第一節(jié) 質量檢驗基本知識 ? – 質量特性轉化為具體的技術要求。 ? 中國名牌產品評價工作每年進行一次，中國名牌產品證書的有效期為三年。 – 認可的對象：認證機構、檢查機構、實驗室、認證人員。 – 質量方針由最高管理者正式發(fā)布 – 質量目標是質量方針的具體化，在各職能和層次上可測量。 – 要點：信息，媒體（包括記錄、規(guī)范、圖樣、報告、標準） – 定義：規(guī)定組織質量管理體系的文件。 – 技術不給貿易造成不必要的障礙。 – 特征： ? 主觀性 ? 層次性 ? 相對性 ? 階段性 ? 顧客滿意度：顧客滿意程度的定量化描述 質量與標準化 一、標準與標準化 ? 標準： – 為在一定的范圍內獲得最佳秩序，對活動或其結果規(guī)定共同的和重復使用的規(guī)則、導則或特性文件。 ? 質量策劃： – 制定質量目標，規(guī)定運行過程和相關資源。《 質量工程學 》 總復習 任課教師：方勇 第 1章 質量管理概論 質量與質量管理 一、質量的基本知識 – 質量：一組固有特性滿足要求的程度。 ? 質量控制： – 致力于滿足質量要求的活動，包括設定標準、測量結果、判定，對問題采取補救措施。該文件經協(xié)商一致制定并經一個公認機構的批準。 – 標準程序的透明度：通報制度。 – 要點：手冊的內容、目的。 – 文件的價值：溝通意圖、統(tǒng)一行動。 – 認可的內容：認可對象的能力、執(zhí)業(yè)資格的承認。凡榮獲中國名牌產品稱號的產品按國家有關部門的規(guī)定免于各地區(qū)、各部門各種形式的質量監(jiān)督檢查，對符合出口免檢條件的依法予以優(yōu)先免檢、并自動列入 “打擊假冒，保護名優(yōu) ”活動中重點保護名優(yōu)產品的范圍。 – 符合政府法律、法規(guī)的強制性規(guī)定。 – 報告功能 ? 為質量決策提供重要信息和依據。 主要內容： 抽樣方案的特性； 抽樣方案的檢索； 調整型方案的轉移規(guī)則。 ? 不合格品的分類 不合格分類： 1. A類不合格：單位產品的極重要的質量特性不符合規(guī)定，或單位產品的質量特性極嚴重不符合規(guī)定； 2. B類不合格：單位產品的重要的質量特性不符合規(guī)定，或單位產品的質量特性嚴重不符合規(guī)定； 3. C類不合格：單位產品的一般質量特性不符合規(guī)定，或單位產品的質量特性輕微不符合規(guī)定。但對于A=0的方案來說， p只要比 0稍大一些， L(p)就迅速減小，這意味著“優(yōu)質”批被判為不合格的概率快速增大，這對生產方很不利。 相關標準： GB/T 1354692 ； ISO28592 不適用于破壞性檢驗的情況。 – 一旦確定，不能隨意改變。 檢驗水平 n Ac Re S3 13 0 1 Ⅰ 50 1 2 Ⅱ 125 3 4 Ⅲ 200 5 6 從右圖可知： ?檢驗水平越高 ,判別優(yōu)質批和劣質批的能力越強。 在現場直接研究質量數據隨時間變化的統(tǒng)計規(guī)律的動態(tài)方法； 控制圖是判別生產過程是否處于控制狀態(tài)的一種手段，利用它可以區(qū)分質量波動是由偶然原因引起的還是由系統(tǒng)原因引起的。 ＋ 3 σ )是 Ｘ 的實際取值范圍。 反證法思想 兩類錯誤 控制圖之所以規(guī)定 3σ 界限，主要是出于經濟上的考慮。 3. 單值－移動極差控制圖（ 圖）。 4. 缺陷數控制圖（ c圖）。 規(guī)則 1：每一個點子均落在控制界限內。 ?修改控制圖。 – 控制是改進的基礎。 ② 切忌主觀、籠統(tǒng)、粗枝大葉 PDCA循環(huán)的七個步驟 ?第三步，分析問題原因 (P策劃階段 ) 找出影響質量的主要因素，是一個設立假說，驗證假說的過程。 請注意： ①檢查效果要對措施計劃中規(guī)定的目標進行。 PDCA循環(huán)的七個步驟 ?第七步，總結 （ 1）找出遺留問題。 甲 乙 合計 100 100 200 表面粗糙度度不合格 2 1 3 圓柱度超出規(guī)范 1 2 3 錐 度 不 合 格 3 18 21 碰傷 17 1 18 小 計 23 22 45 檢查 表 (Worksheet) 若只對工人，不對不合格原因進行分層：兩工人的廢品率相 差無幾，找不出重點。Juran) 把該原理應用于質量管理工作中。 ●確定時間 ●確定哪些數據是必要的，數據如何分類，如按不合格類型、時間、位置等。 ●根據現象制作排列圖，確定要解決的問題之后，必然確定了主要原因所在。 ） 因果 圖 (CauseEffect diagram) ? 常見 的 錯誤 及注意 事項 ： (1)確定的 質量問題 或 質量 特性 籠統(tǒng) 不具體，針對 性不 強 (2)原因分析 展開 不充分，只是依靠少 數 人“ 閉門造車 ” (3)畫 法不 規(guī)范 (4)一個質量特性畫一張圖，不要將多個質量特性畫在一張圖上。 ? (3)向右 畫 一 條帶箭頭 的主干 線將質量問題寫 在 圖 的右 邊 ，一般按 5M1E分 類 ，然后 圍繞 各大原因逐 級 分析展 開 到能采取措施 為 止。 通過不同的角度觀察問題 把握問題實質，需要用不同的分類方法進行分類 例：對二次賠償單中的信息進行分析： 二次賠償單中的信息：發(fā)動機型號、生產時間、使用時間、行駛里程、服務站名稱、故障形態(tài)、故障零件、維修時間、維修費用、等。排列圖不僅可用于質量管理，還廣泛地應 用于其它領域。后來，美國質量管理專家朱蘭 (J 質量改進 七工具 ? 檢查 表 (Data collection form) ? 分層 法 (Stratification) ? 散布 圖 (Scatter) ? 排列 圖 (Pareto) ? 直方 圖 (Histogram) ? 因果 圖 (CauseEffect diagram) ? 控制 圖 (Control Chart) 一 、 檢查 表 (Worksheet) ? 檢查 表又 稱調查 表、 核對 表，它是用 來進行數據 的收集和整理，并在此 基礎 上 進行 原因的初略分析。 ②在涉及更改標準、程序、制度時應慎重，必要時還需要進行多次PDCA循環(huán)加以驗證，而且還要按 GB/T19000ISO9000族標準的規(guī)定采取控制措施。 （ 2）如果改進目的是降低不合格頻率或降低成本，要將特性值換算撐金額，并與目標值進行比較。 （ 3）到現場收集數據中沒有包含的信息。 – 控制致力于滿足質量要求。 控制圖的使用程序 2 ?用控制用控制圖對生產過程進行監(jiān)控。 控制用控制圖在使用一般時間以后，應根據實際情況對中心線和控制界限線進行修改。 3. 單位缺陷數控制圖（ 181。常用的計量值控制圖有下面幾種： 1. 均值－極差控制圖（ 圖）。 所謂小概率原理，即認為小概率事件一般是不會發(fā)生的。,σ2 )，則據正態(tài)分布的概率性質，有 也即 (181。 例：某公司采用 GB 。特殊檢驗水平所抽取的樣品較少，僅適用于必須用較小樣本而且允許有較大誤判風險的場合； – 原則上按不合格的分類分別規(guī)定檢驗水平，但必須注意檢驗水平同可接收質量水平之間的協(xié)調一致； – ，檢驗水平的設計原則為：如果批量增大，樣本量一般也隨之增大，大批量中樣本量所占的比例比小批量所站比例要小。 – 不合格品率：不超過 10% – 不合格數：可達每百單位 1000個 – 取值從 31個級別。這等于對 N大的檢驗批提高