食品化學(xué)微膠囊化技術(shù)-免費(fèi)閱讀
【正文】 但是由于超臨界流體萃取的種種優(yōu)點(diǎn)，目前很多廠家已經(jīng)或正準(zhǔn)備投資購買超臨界設(shè)備。純胭脂樹橙在 CO2中的最大溶解度為 ，而胭脂樹種子色素的最大溶解度為 。隨著超臨界流體萃取技術(shù)研究應(yīng)用的深入，人們轉(zhuǎn)而使用超臨界 CO2萃取技術(shù)來生產(chǎn)脫咖啡因紅茶。 影響萃取效率的因素除了萃取劑流體的壓力、組成、萃取溫度外，萃取過程的時(shí)間及吸收管的溫度出會(huì)影響到萃取及收集的效率，萃取時(shí)間取決于兩個(gè)因素： （ 1）是被萃取物在流體中的溶解度，溶解度越大，萃取效率越高，速度也越快； （ 2）是被萃取物質(zhì)在基體中的傳質(zhì)速率越大，萃取越完全，效率也越高。因此，超臨界 CO2可以從基體中將物質(zhì)溶解出來，形成超臨界 CO2負(fù)載相，然后降低載氣的壓力或升高溫度，超臨界 CO2的溶解度降低，這些物質(zhì)就沉淀出來（解析）與 CO2分離，從而達(dá)到提取分離的目的。 （ 2）超臨界流體萃取部分，由樣品萃取管及附屬裝置組成，處于超臨界態(tài)的萃取劑在這里將被萃取的溶質(zhì)從樣品基質(zhì)中溶解出來，隨著流體的流動(dòng)，使含被萃取溶質(zhì)的流體與樣品基體分開。 （ 1）在低壓下弱極性的物質(zhì)先萃取，隨著壓力的增加，極性較大和大分子量的物質(zhì)與基本性質(zhì)，所以在程序升壓下進(jìn)行超臨界萃取不同萃取組分，同時(shí)還可以起到分離的作用。最常見的如：檸檬油、薄荷油、蒜油、咖喱油等。將這些添加物利用微膠囊技術(shù)包埋，可增強(qiáng)產(chǎn)品的穩(wěn)定性，使產(chǎn)品具有獨(dú)特的風(fēng)味，無異味，不結(jié)塊，泡沫均勻細(xì)膩，沖調(diào)性好，保質(zhì)期長。 （ 5）物理吸附。 隔離活性成分 微膠囊具有保護(hù)心材物質(zhì)，使其免受環(huán)境中溫度、氧、紫外線等影響的作用。 ? 良好的溶解性。 微膠囊造粒技術(shù)針對(duì)不同的心材和用途，選用一種或幾種復(fù)合的壁材進(jìn)行包覆。一般來說，油溶性心材應(yīng)采用水溶性壁材，而水溶性心材必須采用油溶性壁材。 ? 可食性與經(jīng)濟(jì)性。并且隔離了各成分，故能阻止兩種活性之間的化學(xué)反應(yīng)。 （ 6）化學(xué)吸附。利用此法制成的產(chǎn)品有果味奶粉、姜汁奶粉、可樂奶粉、發(fā)泡奶粉等。 （ 3）甜味劑： 如阿斯巴甜。 （ 2）溫度變化體現(xiàn)在影響萃取劑的密度與溶質(zhì)的蒸汽壓兩個(gè)因素，在低溫區(qū)（仍在臨界溫度以上），溫度升高降低流體密度，而溶質(zhì)蒸汽壓增加不多，因此，萃取劑的溶解能力時(shí)的升溫可以使溶質(zhì)從流體萃取劑中析出，溫度進(jìn)一步升高到高溫區(qū)時(shí)，雖然萃取劑的密度進(jìn)一步降低，但溶質(zhì)蒸汽壓增加，揮發(fā)度提高，萃取率不但不會(huì)減少反而有增大的趨勢(shì)。 （ 3）溶質(zhì)減壓吸附分離部分，由噴口及吸收管組成，萃取出來的溶質(zhì)及流體，必須由超臨界態(tài)經(jīng)噴口減壓降溫轉(zhuǎn)化學(xué)常溫常壓態(tài)，此時(shí)流體揮發(fā)逸出，而溶質(zhì)在吸收管內(nèi)多孔填料表面，用合適溶劑洗吸收管，就可把溶質(zhì)洗脫收集備用。 不同的物質(zhì)由于在 CO2中的溶解度不同或同一物質(zhì)在不同的壓力和溫度下溶解狀況不同，使這種提取分離過程具有較高的選擇性。收集器或吸收管的溫度也會(huì)影響到回收率，降低溫度有利于提高回收率。 萃取技術(shù)在茶葉脫咖啡因的發(fā)展過程 食品的脫脂（無脂淀粉、油炸食
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