【正文】 附：南部回風(fēng)大巷前期安全監(jiān)控設(shè)備布置示意圖（圖 66） 南部回風(fēng)大巷后期安全監(jiān)控設(shè)備布置示意圖（圖 67） 第六節(jié) 供電系統(tǒng) 一、供電系統(tǒng)說明： 施工方法：從南軌、南膠第一聯(lián)絡(luò)巷往里掘進(jìn)至南回后，掘進(jìn)采用全巖掘進(jìn)機(jī)， 使用主要設(shè)備為：全巖掘進(jìn)機(jī) 1臺(tái)、 1臺(tái)、 JD1調(diào)度絞車 1臺(tái)、 JD2調(diào)度絞車 1 臺(tái)。 2甲烷傳感器報(bào)警濃度均為≥ %，斷電值分別為： 1甲烷傳感器≥ %， 2甲烷傳感器≥ %；斷電范圍： 2甲烷傳感器均為南部軌道運(yùn)輸大巷掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；復(fù)電濃度： 2甲烷傳感器均為＜ %。 第五節(jié) 防治瓦斯與安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控 一、 瓦斯檢查 1. 瓦斯檢查點(diǎn)設(shè)置兩個(gè)：掘進(jìn)工作面風(fēng)流與掘進(jìn)工作面回風(fēng)流，每班檢查瓦斯次數(shù)不少于 2次，間隔時(shí)間 3～ 5小時(shí)，并填寫瓦斯檢查手冊(cè)和瓦斯日?qǐng)?bào)表；每次檢查結(jié)果必須認(rèn)真、及時(shí)的記錄到瓦斯檢查手冊(cè)和檢查地點(diǎn)的瓦斯檢查牌板上，并通知現(xiàn)場(chǎng)工作人員，班組長必須在瓦斯記錄本上簽字；瓦斯檢查牌板、瓦斯檢查手冊(cè)和瓦斯日?qǐng)?bào)表的數(shù)據(jù)必須相符，做到“三對(duì)口”。 通過計(jì)算該巷道需要直徑 92 mm 的管路供水，結(jié)合礦井現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選用Ф 108179。 ﹦ m3/h 式中： nJ — 鑿巖機(jī)同時(shí)工作臺(tái)數(shù)， 2 臺(tái)； 唐 口 煤 業(yè) 南 部 回 風(fēng) 大巷掘 進(jìn)工 作面作 業(yè)規(guī) 程 33 Qh — 單臺(tái)鑿巖機(jī)用水量， Qh﹦ m3/h。綜掘掘進(jìn)時(shí)采用綜掘機(jī)內(nèi)外噴霧及除塵風(fēng)機(jī)、凈化噴霧配合個(gè)體防護(hù)等防塵措施。 唐 口 煤 業(yè) 南 部 回 風(fēng) 大巷掘 進(jìn)工 作面作 業(yè)規(guī) 程 31 式中： D—— 管路內(nèi)徑， mm； Q—— 總耗風(fēng)量， m3/min。 179。 4 mm 供風(fēng)管至掘進(jìn)迎頭。 S = 310+9179。 Q掘 ≤ 240179。 K （ m3/min） 式中： V —— 掘進(jìn)工作面風(fēng)速，巖巷取 m/s； S —— 掘進(jìn)工作面斷面面積， 20m2； K —— 工作面溫度調(diào)整系數(shù)，取 。 179。 后期：掘進(jìn)迎頭→南部回風(fēng)大巷→西部回風(fēng)大巷→回風(fēng)石門（ 1）→風(fēng)井。 2Kw 臺(tái) 1 唐 口 煤 業(yè) 南 部 回 風(fēng) 大巷掘 進(jìn)工 作面作 業(yè)規(guī) 程 25 第五章 勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 第一節(jié) 勞動(dòng)組織 巷道掘進(jìn)采用每天“三八”制 （一天三班，每班八小時(shí)）組織生產(chǎn)。 2．枕木：規(guī)格為 1500179。 二、 運(yùn)輸方式 前期巷道掘進(jìn)過程中的矸石采用 P90B 耙裝機(jī)耙裝至 礦車，由人工推車至迎頭后方鋪設(shè)的臨時(shí)車場(chǎng)，再由蓄電池電機(jī)車拖運(yùn)經(jīng)南膠與南回第一聯(lián)絡(luò)巷、南軌與南膠第一聯(lián)絡(luò)巷經(jīng)南部軌道大巷和輔助運(yùn)輸石門（ 1）至副井井底車場(chǎng)，最后由副井提升至地面。耙裝 與迎頭打眼等平行作業(yè)時(shí)，回頭輪懸掛點(diǎn)距離迎頭不小于 7 m。 ③ 嚴(yán)格控制裝藥量，減少對(duì)圍巖的破環(huán)，周邊眼每孔裝藥量為 100 g。 2179。 175 mm179。臨時(shí)水溝緊跟耙裝機(jī)，機(jī)后成巷的施工工藝。 （ 4） 每班噴完漿后，將控制開關(guān)手把置于零位，并閉鎖，拆開噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生，做好交接班準(zhǔn)備工作。 ⑥ 噴射時(shí) 噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于 70176。 ③ 按設(shè)計(jì)配比把水泥和骨料送入拌料機(jī)，上料要均勻。 三、 噴射混凝土 1．準(zhǔn)備工作 ① 檢查錨桿安裝和鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。錨桿錨固力不小于 125 kN（ LDZ200 錨桿拉力計(jì)壓力表示數(shù) 21 MPa）、預(yù)緊力不小于200N178。 允許偏差項(xiàng)目 錨桿錨索角度深度 與井巷輪廓線的角度和巖層夾角 ≥75度深度符合規(guī)程要求 錨桿外露長度 ≤50 水溝 位置 50~50 寬度 30~50 深度 50~50 基礎(chǔ) 深度 符合設(shè)計(jì)要求并做到實(shí)底，局部（連續(xù)長度不超過 1m）不小于設(shè)計(jì) 50mm 質(zhì)量保證資料 檢驗(yàn)項(xiàng)目 質(zhì)量情況 檢查結(jié)果 基本項(xiàng)目 檢查 項(xiàng)，其中優(yōu)良 項(xiàng)，優(yōu)良率 ％ 總分 質(zhì)量 文明 生產(chǎn) 錨桿、錨固劑抽樣試驗(yàn)報(bào)告單 允許偏差項(xiàng)目 實(shí)測(cè) 點(diǎn)，其中合格 點(diǎn)，合格率 ％ 優(yōu)良 點(diǎn)，優(yōu)良率 ％ 錨固力測(cè)試報(bào)告單 質(zhì)量保證項(xiàng)目 檢查 項(xiàng)，其中合格 項(xiàng)，優(yōu)良 項(xiàng) 參加驗(yàn)收人員： 年 月 日 唐 口 煤 業(yè) 南 部 回 風(fēng) 大巷掘 進(jìn)工 作面作 業(yè)規(guī) 程 17 第三節(jié) 支護(hù)工藝 . 一、 錨桿支護(hù)工藝流程 錨桿眼打設(shè)：拱部錨桿采用 MQT120/ 型錨桿鉆機(jī)打眼，兩墻錨桿采用 7655型風(fēng)鉆打眼。注： 毛水溝以水流通暢為原則； 使用特制的樹脂錨桿螺帽，其外露長度不大于100mm，錨索外露長度不大于300mm。 4．水溝：必須保持水流暢通，底板無積水。 。 ④ 噴漿支護(hù) 噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C20，巷道設(shè)計(jì)噴厚 120 mm，混凝土重量配比水泥：砂：石子為 1： ： ，水灰比 ，體積比為水泥：砂：石子為 1：2： 2；速凝劑摻入量一般為水泥重量的 %～ 4%，混凝土拌料均選用 復(fù)合硅酸鹽水泥、中粗河砂、粒徑 5～ 10 mm 的碎石。 ② 錨索支護(hù) 錨索與錨桿縱向間隔布置，在錨桿支護(hù)基礎(chǔ)上打設(shè)梯形鋼帶。 ④ 噴漿支護(hù) 噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C20，巷道設(shè)計(jì)噴厚 120 mm，混凝土重量配比水泥：砂：石子為 1： ： ，水灰比 ，體積比為水 泥：砂：石子為 1：2： 2；速凝劑摻入量一般為水泥重量的 %～ 4%，混凝土拌料均選用 復(fù)合硅酸鹽水泥、中粗河砂、粒徑 5～ 10 mm 的碎石。 ② 錨索支護(hù) 錨索與錨桿縱向間隔布置，在錨桿支護(hù)基礎(chǔ)上打設(shè)梯形鋼帶。Φ mm鋼絞線截制，錨索梁采用 GDⅡ 140/20 梯形鋼帶、材質(zhì) HRB335 加工制作。 1000 mm（該取值小于理論值，滿足設(shè)計(jì)要求）。 ++= (m)。 表 31 巷道斷面尺寸表 附： 南部回風(fēng)大巷 支護(hù)斷面圖（圖 3 3 38） 二、 支護(hù)方式 （一） 臨時(shí)支護(hù) 臨時(shí)支護(hù)采用噴漿保護(hù)層，噴層厚度為 3040mm，迎頭爆破后及時(shí)摘除活石實(shí)施噴漿 ，迎頭必須常備 35 條高度 m、小頭直徑不小于 180 mm 的抗壓抗彎性能好的優(yōu)質(zhì)圓木，迎頭條件不好時(shí)打設(shè)木點(diǎn)柱做臨時(shí)支護(hù)。該段巷道全長 m。 Q 正常 ＝ 10m3/h。） 傾向 ∕（176。 3. 工作面與被跨越巷道之間雖然留有足夠高度的巖柱，但跨過被跨巷道時(shí)還應(yīng)采取措施，加固巷道底板，確保安全。、 DF18 H=5m ∠72176?？箟簭?qiáng)度為 30MPa，屬不穩(wěn)定頂板。 4. 該巷掘進(jìn)中自開門口由北向南將揭露八條正斷層，對(duì)掘進(jìn)有較大的影響。 走向長 ∕ m 4777 傾 斜 長 第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征 一、 煤 (巖 )層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、堅(jiān)固性系數(shù)、層間距 1. 該工作面北接西部回風(fēng)大巷，該處底板為 3 上 煤頂板，掘 13176。 三、 有關(guān)法律法規(guī) 《礦山安全法》、《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》、《煤礦安全評(píng)估辦法》等。唐 口 煤 業(yè) 南 部 回 風(fēng) 大巷掘 進(jìn)工 作面作 業(yè)規(guī) 程 1 第一章 概 況 第一節(jié) 概 述 一、 巷道名稱 本作業(yè)規(guī)程掘進(jìn)的巷道為南部回風(fēng)大巷。 四、 有關(guān)安全管理制度 《淄礦集團(tuán)頂板管理工作具體規(guī)定》、《淄礦集團(tuán)軌道運(yùn)輸安全管理工作唐 口 煤 業(yè) 南 部 回 風(fēng) 大巷掘 進(jìn)工 作面作 業(yè)規(guī) 程 2 具體規(guī)定》、《淄礦集團(tuán)公司煤礦安全 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》、《淄博礦業(yè)集團(tuán)“一通三防”安全管理規(guī)定》、《唐口煤業(yè)掘進(jìn)通用措施》等。起坡掘進(jìn) ，再按 5‰掘 后按 12176。 二、 煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級(jí)、發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù) 1. 瓦斯涌出量：按 2020 年度礦井瓦斯等級(jí)鑒定，礦井瓦斯絕對(duì)涌出量為： CH4: m3/min， CO2： m3/min；礦井瓦斯相對(duì)涌出量為： CH4： m3/t， CO2： ；根據(jù)南部大巷瓦斯實(shí)際絕 對(duì)涌出量資料，預(yù)計(jì)南部回風(fēng)大巷瓦斯絕對(duì)涌出量為： CH4:， CO2:。 直接底 泥 巖 ~ 灰黑色，水平層理，參差狀斷口，具直立裂隙，且被方解石充填。、 DF15 H=5m～ 20m ∠ 55176。 唐 口 煤 業(yè) 南 部 回 風(fēng) 大巷掘 進(jìn)工 作面作 業(yè)規(guī) 程 6 表 23 斷 層 產(chǎn) 狀 參 數(shù) 表 第四節(jié) 水文地質(zhì)情況 一、 水文地質(zhì)情況 1. 根據(jù)鄰近南部軌道、膠帶大巷掘進(jìn)中揭露的水文地質(zhì)資料分析，南部軌道、膠帶大巷現(xiàn)已掘進(jìn)約 2400m 左右，掘進(jìn)中巷道出水主要為局部地段沿著巷道頂?shù)装宓纳皫r裂隙帶 或錨索眼、斷層破碎帶等淋水或滲水。） 傾角 ∕（176。 三、 防治水措施 1. 由于工作面大部分按 5‰的坡度掘進(jìn)，工作面較平緩且長度大，掘進(jìn)中必須及時(shí)掘砌水溝， 并確保水溝暢通，保證涌水能及時(shí)流出。 表 31 掘進(jìn)順序表 段號(hào) 采用斷面 巷道坡度 長度 /m Ⅰ 22 5‰ Ⅱ 2′ 2′ +5‰ Ⅲ 2′ 2′ +13186。施工過程中，錨桿緊跟迎頭打設(shè)，噴層距離迎頭不大于 300 mm。 2. 錨桿間距、排距計(jì)算，取 a1 a1 = )/( 1?KHQ 式中： a 1—— 錨桿間排距， m； Q —— 錨桿設(shè)計(jì)錨固力， 125 kN/根； H1 —— 冒落高度 ， 取 m； γ —— 被懸吊泥、砂巖的重力密度，取 25 kN/m3； K —— 安全系數(shù)，一般取 K=2。 （ 1）支護(hù)材料 采用Ф 22179。 （ 2） 11 斷面（直墻半圓拱 +反底拱形斷面）采用錨網(wǎng)索噴支護(hù) ① 錨網(wǎng)支護(hù) 全斷面掛網(wǎng)，網(wǎng)片之間搭接處鋼筋全部彎鉤連接，彎鉤長度不小于 100 mm。 梯形鋼帶 L=1400mm（ 2 孔，孔距 1000mm），錨索排距為 1000mm，每棵錨索線端頭 1 支為 SMK2350 快速藥卷，下端 2支為 SMZ2350中速藥卷。 （ 3） 22 斷面采用錨網(wǎng)索噴支護(hù) ① 錨網(wǎng)支護(hù) 全斷面掛網(wǎng)，網(wǎng)片之間搭接處鋼筋全部彎鉤連接，彎鉤長度不小于 100 mm。 梯形鋼帶 L=1400mm（ 2 孔，孔距 1000mm），錨索排距為 1000mm，每棵錨索線端頭 1 支為 SMK2350 快速藥卷，下端 2支為 SMZ2350中速藥卷。 （ 4）水溝斷面尺寸 及砌筑標(biāo)準(zhǔn) 表 32 水溝斷面尺寸表 采用強(qiáng)度等級(jí)為 C20 混凝土支護(hù)，混凝土拌料均選 復(fù)合硅酸鹽水泥、中粗河砂、粒徑 5～ 10 mm 的碎石。 ③ 樹脂藥卷必須逐一頂入，錨桿錨索安裝前必須用壓風(fēng)將錨桿孔吹洗干凈，并且打一眼錨一眼，從外向里逐排進(jìn)行 。 5．噴層厚度：最低值不小于設(shè)計(jì)的 90%?；鹚帋祉鲜义^桿不得外露。打眼前，首先按照中（腰）線嚴(yán)格檢查巷道 斷面規(guī)格，不符合工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)必須先進(jìn)行處理；要先敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，摘掉活矸、危巖，確認(rèn)安全后方可開始工作，并按設(shè)計(jì)間排距定出眼位。 m。 ② 清理噴射現(xiàn)場(chǎng)的矸石雜物 ，將噴漿機(jī)安設(shè)在頂幫圍巖穩(wěn)定安全地點(diǎn)，距離鐵路間隙不能小于 m，斜巷安設(shè)噴漿機(jī)時(shí)，要用直徑 mm 的鋼絲繩套將噴漿機(jī)固定到巷道幫專用錨桿上，固定牢固。 ④ 檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團(tuán)，松開手似散非散，吹無煙。 ⑦ 噴頭距受噴面保持 ～ 1 m。 4. 噴射質(zhì)量 噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸；噴射要均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳” ；噴射要圓滑，平整。 施工工藝：頂板錨網(wǎng)（錨索）支護(hù)→打上部炮眼→出矸石→敲幫問頂→下臺(tái)噴漿→下部錨網(wǎng)支護(hù)→打下部炮眼→裝藥→爆破→敲幫問頂→初噴（臨時(shí)支護(hù)）→移機(jī)→復(fù)噴成巷→施工水溝。 100 g 二級(jí)煤礦許用乳化炸藥。 ）≈ m 式中： L —— 月掘進(jìn)計(jì)劃， m； N —— 月掘進(jìn)天數(shù)， 28 天；