【正文】 K —— 安全系數(shù)，一般取 K=2； l1 —— 錨索錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按經(jīng)驗取 m； l2 —— 錨索在巷道中的外露長度，一般取 m。 1000 mm（該取值小于理論值，滿足設(shè)計要求）。 10 mm，錨桿為矩形排列；金屬網(wǎng)由Φ mm 冷拔鋼筋焊制，網(wǎng)格 100179。Φ mm鋼絞線截制，錨索梁采用 GDⅡ 140/20 梯形鋼帶、材質(zhì) HRB335 加工制作。 拱部：拱部布置 4 根，間排距 800179。 ② 錨索支護(hù) 錨索與錨桿縱向間隔布置，在錨桿支護(hù)基礎(chǔ)上打設(shè)梯形鋼帶。 肩窩：布置 2 根Ф 179。 ④ 噴漿支護(hù) 噴射混凝土強度等級為 C20，巷道設(shè)計噴厚 120 mm，混凝土重量配比水泥：砂：石子為 1： ： ，水灰比 ，體積比為水 泥：砂：石子為 1：2： 2；速凝劑摻入量一般為水泥重量的 %～ 4%，混凝土拌料均選用 復(fù)合硅酸鹽水泥、中粗河砂、粒徑 5～ 10 mm 的碎石。 拱部：拱部布置 5 根，間排距 800179。 ② 錨索支護(hù) 錨索與錨桿縱向間隔布置，在錨桿支護(hù)基礎(chǔ)上打設(shè)梯形鋼帶。 肩窩：布置 2 根Ф 179。 ④ 噴漿支護(hù) 噴射混凝土強度等級為 C20，巷道設(shè)計噴厚 120 mm，混凝土重量配比水泥：砂：石子為 1： ： ，水灰比 ，體積比為水泥：砂：石子為 1：2： 2；速凝劑摻入量一般為水泥重量的 %～ 4%，混凝土拌料均選用 復(fù)合硅酸鹽水泥、中粗河砂、粒徑 5～ 10 mm 的碎石。 ③ 巖面上 不應(yīng)有明顯 的炮震裂縫。 。錨索外露長度不大于 200 mm。 4．水溝：必須保持水流暢通，底板無積水。 唐 口 煤 業(yè) 南 部 回 風(fēng) 大巷掘 進(jìn)工 作面作 業(yè)規(guī) 程 15 表 33 錨網(wǎng)索（噴）巷道工程質(zhì)量檢驗評定表 基本項目 檢驗項目 設(shè)計尺寸 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 檢驗部位 第一點 第二點 第三點 第四點 第五點 檢查點數(shù) 優(yōu)良點數(shù) 合格點數(shù) 優(yōu)良率 等級 類別 合格 優(yōu)良 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 巷道凈寬 主要 10~200 0~100 拱基 一般 50~200 30~150 無中線 50~300 30~250 墻腳 巷道凈高 主要 30~200 10~100 腰線 左 中 右 左 中 右 左 中 右 左 中 右 左 中 右 一般 50~250 10~200 上 無腰線 60~300 30~200 下 錨固力 合格：最低值不小于設(shè)計的 90％ 優(yōu)良：最低值符合設(shè)計值 頂 幫 噴層厚度 合格：最低值不小于設(shè)計的 90％ 優(yōu)良：最低值符合設(shè)計值 頂 幫 錨桿錨索的安裝 合格：安裝牢固，托板基本緊貼壁面，不松動。注： 毛水溝以水流通暢為原則； 使用特制的樹脂錨桿螺帽，其外露長度不大于100mm，錨索外露長度不大于300mm。錨索排列、長度符合規(guī)程要求 頂 幫 網(wǎng)梁的壓接質(zhì)量 合格：搭接壓茬（綁扎）良好，網(wǎng)梁基本緊貼壁面（不噴砼的），不松動 優(yōu)良：搭接壓茬（綁扎）良好，網(wǎng)梁緊貼壁面（不噴砼的），無控幫、控頂 頂 幫 表面 質(zhì) 量 合格：基本平整密實，墻無明顯裸露，在 1m范圍內(nèi)凹凸不大于 80mm 優(yōu)良：表面平整密實，墻層無裸露，在 1m范圍內(nèi)凹凸不大于 50mm 左幫 右?guī)? 間排距 100~100 合格： 70％及以上實測值在允許偏差范圍內(nèi)，其余不影響安全使用。 允許偏差項目 錨桿錨索角度深度 與井巷輪廓線的角度和巖層夾角 ≥75度深度符合規(guī)程要求 錨桿外露長度 ≤50 水溝 位置 50~50 寬度 30~50 深度 50~50 基礎(chǔ) 深度 符合設(shè)計要求并做到實底，局部（連續(xù)長度不超過 1m）不小于設(shè)計 50mm 質(zhì)量保證資料 檢驗項目 質(zhì)量情況 檢查結(jié)果 基本項目 檢查 項，其中優(yōu)良 項，優(yōu)良率 ％ 總分 質(zhì)量 文明 生產(chǎn) 錨桿、錨固劑抽樣試驗報告單 允許偏差項目 實測 點，其中合格 點，合格率 ％ 優(yōu)良 點，優(yōu)良率 ％ 錨固力測試報告單 質(zhì)量保證項目 檢查 項，其中合格 項，優(yōu)良 項 參加驗收人員： 年 月 日 唐 口 煤 業(yè) 南 部 回 風(fēng) 大巷掘 進(jìn)工 作面作 業(yè)規(guī) 程 17 第三節(jié) 支護(hù)工藝 . 一、 錨桿支護(hù)工藝流程 錨桿眼打設(shè)：拱部錨桿采用 MQT120/ 型錨桿鉆機打眼，兩墻錨桿采用 7655型風(fēng)鉆打眼。 嚴(yán)格控制打眼深度，打眼前要預(yù)量釬子長度，確保眼深比錨桿長度短 50～100 mm，打完眼后，應(yīng)采用高壓風(fēng)吹眼，把眼內(nèi)的煤（巖）粉、積水吹干凈，以確保樹脂藥卷與眼壁的粘結(jié)力。錨桿錨固力不小于 125 kN（ LDZ200 錨桿拉力計壓力表示數(shù) 21 MPa）、預(yù)緊力不小于200N178。錨索孔深入巷道頂板堅硬穩(wěn)定巖層不少于 m。 三、 噴射混凝土 1．準(zhǔn)備工作 ① 檢查錨桿安裝和鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 ④ 噴射前必須用高壓水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志（掛線）。 ③ 按設(shè)計配比把水泥和骨料送入拌料機，上料要均勻。 ② 噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。 ⑥ 噴射時 噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于 70176。 （ 3） 停機 噴漿結(jié)束時，按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。 （ 4） 每班噴完漿后，將控制開關(guān)手把置于零位，并閉鎖，拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生，做好交接班準(zhǔn)備工作。錨桿緊跟迎頭打設(shè)，錨索梁拖后迎頭 5～ 8 m 打設(shè)，迎頭爆破后正常使用噴漿層作為臨時支護(hù)。臨時水溝緊跟耙裝機，機后成巷的施工工藝。 唐 口 煤 業(yè) 南 部 回 風(fēng) 大巷掘 進(jìn)工 作面作 業(yè)規(guī) 程 21 前期使用 7655型風(fēng)鉆，配 B22 中空六棱鋼釬、Ф 32 柱齒鉆頭鑿巖，后期采用硬巖掘進(jìn)機截割破巖。 175 mm179。 3．炮眼深度：根據(jù)巷道圍巖條件，斷面規(guī)格，進(jìn)尺計劃及施工技術(shù)裝備水平等因素確定。 2179。眼數(shù)六個，眼口間距 1200 mm，眼底間距200 mm，排距 500 mm，眼深比其他炮眼加深 200 mm。 ③ 嚴(yán)格控制裝藥量，減少對圍巖的破環(huán)，周邊眼每孔裝藥量為 100 g。 ⑥ 其他炮眼均勻布置在周邊眼與掏槽眼之間。耙裝 與迎頭打眼等平行作業(yè)時，回頭輪懸掛點距離迎頭不小于 7 m。 2400 mm 的錨桿，錨桿用 SMCK2850 樹脂藥卷 2 塊固定，錨固力不小于105kN，用Φ mm 的鋼絲繩套將其連接并漲緊受力。 二、 運輸方式 前期巷道掘進(jìn)過程中的矸石采用 P90B 耙裝機耙裝至 礦車，由人工推車至迎頭后方鋪設(shè)的臨時車場，再由蓄電池電機車拖運經(jīng)南膠與南回第一聯(lián)絡(luò)巷、南軌與南膠第一聯(lián)絡(luò)巷經(jīng)南部軌道大巷和輔助運輸石門（ 1）至副井井底車場，最后由副井提升至地面。風(fēng)水管要接口嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象，風(fēng)水管距迎頭 30 m范圍內(nèi)使 用二寸膠管， 30 m外使用Ф 108179。 2．枕木：規(guī)格為 1500179。 4．軌道間隙不超過 5 mm，高低差和內(nèi)外錯差不大于 2 mm。 2Kw 臺 1 唐 口 煤 業(yè) 南 部 回 風(fēng) 大巷掘 進(jìn)工 作面作 業(yè)規(guī) 程 25 第五章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 第一節(jié) 勞動組織 巷道掘進(jìn)采用每天“三八”制 （一天三班，每班八小時）組織生產(chǎn)。 第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)圖表 為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的 人員配備，合理安排工序，且工序與工序之間盡量做到交叉進(jìn)行，平行作業(yè)，以充分利用工作時間，提高工時利用率。 后期：掘進(jìn)迎頭→南部回風(fēng)大巷→西部回風(fēng)大巷→回風(fēng)石門（ 1）→風(fēng)井。 k掘 （ m3/min） 式中： Q掘 —— 掘進(jìn)工作面實際需要的風(fēng)量，（ m3/mim）； q掘 —— 掘進(jìn)工作面的瓦斯、二氧化碳絕對涌出量，取瓦斯 m3/min 、二氧化碳取 m3/min。 179。 Q掘 = 4179。 K （ m3/min） 式中： V —— 掘進(jìn)工作面風(fēng)速，巖巷取 m/s； S —— 掘進(jìn)工作面斷面面積， 20m2； K —— 工作面溫度調(diào)整系數(shù)，取 。 =198 m3/min （ 1） 按最低風(fēng)速驗算：巖巷掘進(jìn)工作面的最低風(fēng)量 Q掘 ≥ 9179。 Q掘 ≤ 240179。在選用Ф 800 mm風(fēng)筒，最長供風(fēng)距離 1600 m時，風(fēng)筒出風(fēng)口風(fēng)量為 240 m3/min，滿足掘進(jìn)工作面的風(fēng)量要求，并符合有關(guān)規(guī)定。 S = 310+9179。 7 mm 供風(fēng)管路經(jīng)輔助運輸石門（ 1）Ф 159179。 4 mm 供風(fēng)管至掘進(jìn)迎頭。 179。 179。 179。 唐 口 煤 業(yè) 南 部 回 風(fēng) 大巷掘 進(jìn)工 作面作 業(yè)規(guī) 程 31 式中： D—— 管路內(nèi)徑， mm； Q—— 總耗風(fēng)量， m3/min。 Ф 108179。綜掘掘進(jìn)時采用綜掘機內(nèi)外噴霧及除塵風(fēng)機、凈化噴霧配合個體防護(hù)等防塵措施。 三、 用水量計算 （一） 掘進(jìn)工作面用水量計算 本 掘進(jìn)工作面防塵用水量包括濕式打眼，爆破噴霧，沖洗巷幫，裝巖、煤灑水、噴霧，風(fēng)流凈化水幕或硬巖掘進(jìn)機等用水量。 ﹦ m3/h 式中： nJ — 鑿巖機同時工作臺數(shù)， 2 臺； 唐 口 煤 業(yè) 南 部 回 風(fēng) 大巷掘 進(jìn)工 作面作 業(yè)規(guī) 程 33 Qh — 單臺鑿巖機用水量， Qh﹦ m3/h。 2＋ + = m3/h = m3/s 通過計算爆破掘進(jìn)時用水量為 ，當(dāng)使用降溫系統(tǒng)時空冷器用水量為 25 m3/h，所以取最大用水量 m3/h 作為計算管徑參數(shù)。 通過計算該巷道需要直徑 92 mm 的管路供水，結(jié)合礦井現(xiàn)場實際情況選用Ф 108179。巷道掘進(jìn)過程中，各類防塵設(shè)施保證完好并正常使用。 第五節(jié) 防治瓦斯與安全監(jiān)測監(jiān)控 一、 瓦斯檢查 1. 瓦斯檢查點設(shè)置兩個：掘進(jìn)工作面風(fēng)流與掘進(jìn)工作面回風(fēng)流，每班檢查瓦斯次數(shù)不少于 2次，間隔時間 3～ 5小時，并填寫瓦斯檢查手冊和瓦斯日報表；每次檢查結(jié)果必須認(rèn)真、及時的記錄到瓦斯檢查手冊和檢查地點的瓦斯檢查牌板上，并通知現(xiàn)場工作人員，班組長必須在瓦斯記錄本上簽字；瓦斯檢查牌板、瓦斯檢查手冊和瓦斯日報表的數(shù)據(jù)必須相符，做到“三對口”。7/，一個斷電儀 DJ4G— 2020安設(shè)在局部通風(fēng)機開關(guān)處，監(jiān)控系統(tǒng)的電源電纜并接于局部通風(fēng)機專線開關(guān)電源側(cè)，并與掘進(jìn)工作面總動力開關(guān)實現(xiàn)瓦斯閉鎖。 2甲烷傳感器報警濃度均為≥ %，斷電值分別為： 1甲烷傳感器≥ %， 2甲烷傳感器≥ %；斷電范圍： 2甲烷傳感器均為南部軌道運輸大巷掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；復(fù)電濃度： 2甲烷傳感器均為＜ %。 2．爆破工下井擔(dān)任爆破工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在爆破地點每次爆破時進(jìn)行“一炮三檢”工作，并做好記錄，填好牌板、記錄。 附：南部回風(fēng)大巷前期安全監(jiān)控設(shè)備布置示意圖（圖 66） 南部回風(fēng)大巷后期安全監(jiān)控設(shè)備布置示意圖（圖 67） 第六節(jié) 供電系統(tǒng) 一、供電系統(tǒng)說明： 施工方法：從南軌、南膠第一聯(lián)絡(luò)巷往里掘進(jìn)至南回后，掘進(jìn)采用全巖掘進(jìn)機， 使用主要設(shè)備為：全巖掘進(jìn)機 1臺、 1臺、 JD1調(diào)度絞車 1臺、 JD2調(diào)度絞車 1 臺