【正文】 給排水系統(tǒng)： 5提釩轉(zhuǎn)爐新增用水約 6350m3/h（待進(jìn)一步論證）， 2VD新增用水 98 m3/h（機(jī)械泵抽真空）， 3連鑄機(jī)新增用水 2200m3/h，純水外購。本工程主要設(shè)計內(nèi)容包括： 車間主廠房（加料跨、轉(zhuǎn)爐跨）向東續(xù)接 144m； 新增 70t 頂?shù)讖?fù)吹提釩轉(zhuǎn)爐兩座； 新增 R14m 矩形坯連鑄機(jī)一臺； 新增 70tVD 真空精煉爐一臺（機(jī)械泵抽真空形式）； 與上述生產(chǎn)設(shè)施配套的除塵設(shè)施； 配套完善供配電設(shè)施； 配套完善給排水設(shè)施； 配套熱力及燃?xì)庠O(shè)施。主要研究方面為： 大圓坯內(nèi)部質(zhì)量控制研究。 煉鋼連鑄最大產(chǎn)能測算 根據(jù)三年規(guī)劃目標(biāo)鋼坯產(chǎn)能達(dá)到 250 萬噸，測算目前煉鋼廠目前 2臺連鑄機(jī)最大產(chǎn)能。 項目 單位 酒鋼本部 爐容 m3 1000 2500 球比 % 塊礦比 % 項目 單位 庫存量 備注 焦炭 萬噸 5 15 天量 原煤 萬噸 30 天量 外購球團(tuán) 萬噸 正常生產(chǎn)外購球團(tuán)需求 3 天量 － 27 － 、原燃料質(zhì)量要求 1）焦炭的質(zhì)量要求： 2）高爐用無煙煤： 3） 高爐用煙煤： 4）燒結(jié)礦： 5）球團(tuán)礦： 6）螢石 7）錳礦石 項 目 化學(xué)成份％ Ad St, d Mt Vdaf M40 M10 焦末 含量 ( －25mm) 大塊焦 (＋ 80mm)比例 反應(yīng)性 CRI 反應(yīng)后強(qiáng)度CSR 粒度（＞40mm）比例 Ⅰ級 ≤ ≤ ≤ ≤ ≥ ≤ ≤ ≤ ≤ 28 ≥ 62 ≥ Ⅱ級 ≤ ≤ ≤ ≤ ≥ ≤ ≤ ≤ ≤ 33 ≥ 52 ≥ Ⅲ級 ≤ ≤ ≤ ≤ ≥ ≤ ≤ ≤ ≤ 36 ≥ 45 ≥ 項目 Ad ％ St, d％ Vdaf％ Mt ％ 粒度 / mm 內(nèi)控Ⅰ級 ≤ ≤ ≤ ≤ （ 0～ 25）≥ % 內(nèi)控Ⅱ級 ≤ ≤ ≤ ≤ （ 0～ 25）≥ % 項目 Ad ％ St, d％ Vdaf％ Mt ％ 粒度 / mm 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ≤ ≤ ≤ ≤ （ 0～ 25）≥ % 項目 轉(zhuǎn) 鼓強(qiáng) 度（+） 槽下 510mm粒級 低溫還原粉化RDI+ 低溫還原粉化 TiO2 Al2O3 指標(biāo) ≥ 75% ≤ 30% ≥ 75% ≤ 10% % ≤ % 項目 MgO TFe波動 FeO R2 R2穩(wěn)定率 指標(biāo) ≤177。另外，初期全配吃一級焦炭，下控煤比至 130kg/t，后期根據(jù)爐況逐步提升。我廠為 14%左右，達(dá)到規(guī)定要求，但如球比大幅度提高則還原膨脹性對高爐順行影響將加劇，不利于爐況順行。因此需再建一座 90m2燒結(jié)機(jī)和 10m2豎爐（或不建豎爐外購球團(tuán)礦）。 主焦為一級焦炭，資源緊缺，價格較高。 新建 580 m3高爐可充分利用目前 580 m3高爐礦槽基建及設(shè)備，減少投資。則球礦需求序號 項目 方案 1 方案 2 對比分析 1 選址 在現(xiàn) 580 m3 高爐西側(cè)新建一座580 m3 高爐。同時目前 580 m3高爐風(fēng)機(jī)為離心風(fēng)機(jī)，高爐電耗較高（較軸流風(fēng)機(jī)高約 20kwh/t），如再上 580 m3 高爐風(fēng)機(jī)房可建在目前 580 m3高爐旁，采用軸流風(fēng)機(jī)，現(xiàn)用兩臺離心風(fēng)機(jī)可當(dāng)備機(jī)用，以降低鐵 水電耗。 3)、噴煤系統(tǒng)； MWF28D 中速磨一臺，設(shè)計產(chǎn)能 65t/h，兩座高爐最高煤比 200kg/t。 8）、執(zhí)行每小時監(jiān)測各部冷卻設(shè)備、爐襯溫度，出現(xiàn)連續(xù)偏低、煤氣曲線分布失常，采取適當(dāng)發(fā)展邊緣的裝料制度，防止?fàn)t墻粘結(jié)厚。 2）、 1350m3 高爐風(fēng)壓穩(wěn)定在 350360kpa，風(fēng)量穩(wěn)定在 3150—3250m3/min 左右。 4）、內(nèi)倒物料庫 6 個，石灰石粉、槽返庫容積 800 m3，鋼渣磁選粉 500 m3，棄渣、瓦斯灰容積 300 m3，型式為矩形儲庫。 取制樣裝置 在一次配料后帶式輸送機(jī)頭部設(shè)有混勻物料自動取制樣裝置一套。 規(guī)劃方案二 規(guī)劃內(nèi)容 綜合原料場主要有受卸系統(tǒng)、鐵粉料場、內(nèi)倒物料庫、鐵粉一次配料設(shè)施、供料系統(tǒng)等組成。 1 跨設(shè) 10 噸抓斗起重機(jī) 2 臺， 3 跨設(shè)抓斗起重機(jī)各 3 臺。 綜上所述，建議選方案一作為規(guī)劃方案。 2）、 高爐 爐料 結(jié)構(gòu) ： 燒結(jié)礦：球團(tuán)礦（包括塊礦） =67:33。合計增加 約 30 萬噸產(chǎn)能。 10 m2 球團(tuán)豎爐產(chǎn)能由設(shè)計的 100 萬噸 /年提高到 116 萬噸 /年，提高 16 萬噸 /年，提高 16%。 2020年實際生產(chǎn)中， 1高爐未達(dá)到設(shè)計產(chǎn)量，高爐爐料結(jié)構(gòu)以熟料為主，使用了部分塊礦，比例為燒結(jié)礦：球團(tuán)礦：塊礦 =66： 33： 1。h ），年產(chǎn)高堿度釩鈦燒結(jié)礦為 萬噸。 表 － 1 規(guī)劃建設(shè) 規(guī)模 2）產(chǎn)品方案 規(guī)劃實施后產(chǎn)品為； Φ20 ～ 250mm 機(jī)械、汽車行業(yè)用優(yōu)質(zhì)棒材及 圓 坯，年產(chǎn)量共計 250 萬 t，其主要鋼種有優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、易切削鋼、齒輪鋼、軸承鋼等，總體產(chǎn)品方案見表 － 2。 釩制品深加工程度 低，附加值低。燒結(jié)、煉鋼、軋鋼在現(xiàn)有基礎(chǔ)上擴(kuò)建。球團(tuán)礦外購或建 設(shè)一條年產(chǎn) 100 萬噸鏈篦機(jī) 回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線，形成 萬噸鐵、 萬噸優(yōu)特鋼、 萬噸釩產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模。為了充分發(fā)揮地區(qū)釩鈦磁鐵礦的資源優(yōu)勢，提高釩鈦資源綜合利用水平，利用 公司 靈活的機(jī)制，冶金行業(yè)實現(xiàn)科技進(jìn)步的產(chǎn)業(yè)政策，走可持續(xù)發(fā)展的道路，是國家對提高 “ 釩鈦資源 ” 綜合利用水平發(fā)展的需要。 序號 產(chǎn)品名稱 單位 產(chǎn)量 備注 1 鋼（連鑄坯） 萬 t 其中商品圓坯 萬 t 70 2 成品鋼材 萬 t 180 3 精品釩渣 萬 t 4 生鐵 萬 t 5 五氧化二釩 萬 t － 6 － 表 — 2 產(chǎn)品方案 圓鋼部分 分類 比例 % 鋼種 各品種產(chǎn)量 （萬噸/年） 合計產(chǎn)量 （萬噸 /年） 分規(guī)格產(chǎn)量（萬噸 /年） 備注 ∮ 2080mm ∮ 80250mm 碳結(jié)鋼 1075（ Mn） ∮ 80 以上緩冷、 VD 合結(jié)鋼 2050Cr ∮ 80 以上緩冷、 VD 1542CrMo ∮ 80 以上緩 冷、 VD 2045Mn2 ∮ 80 以上緩冷、 VD B1B6 ∮ 80 以上緩冷、 VD 3555SiMnMo（ V） 緩冷、 VD 2040CrMnMo 緩冷、 VD 35CrMnSiA 緩冷、 VD 齒輪鋼及保淬透性用鋼 1830CrMnTiH ∮ 80 以上緩冷、 VD SAE8620 系列 緩冷、 VD CrMnB 系列 緩冷、 VD 40CrH VD、∮ 80 以上緩冷 40Mn2B(H) 緩冷、 VD 40MnBH(H) 緩冷、 VD － 7 － 35MnBM 緩冷、 VD 彈簧鋼 50CrVA 緩冷、 VD 60Si2Mn 緩冷、 VD 管坯鋼 36Mn2V 緩冷、 VD 20G VD、∮ 80 以上緩冷 37Mn5 ∮ 80 以上緩冷、 VD 12Cr1MoVG 緩冷、 VD 軸承鋼 GCr15 緩冷、 VD GCr15SiMn 緩冷、 VD G20Cr2NiMo 緩冷、 VD 其中：退火材 緩冷、 VD 非調(diào)質(zhì)鋼 F45MnVS 緩冷、 VD FAS2340 緩冷、 VD 38MnVS 緩冷、 VD 合計 備注： 棒材年產(chǎn)量 180萬噸，其中小棒生產(chǎn)線（∮ 2080mm）年產(chǎn) 80 萬噸，大棒生產(chǎn)線（∮ 80250mm）年產(chǎn) 100萬 噸； 棒材分類：碳結(jié)鋼、合結(jié)鋼、齒輪及保淬透性用鋼、彈簧鋼、管坯鋼、軸承鋼和非調(diào)質(zhì)鋼七大類； 需要緩冷量 ，占總量的 %；需要過 VD量為 ，占總量的 %。 10 m2球團(tuán)豎爐設(shè)計年產(chǎn) 100 萬噸酸性氧化球團(tuán)礦。 規(guī)劃背景 根據(jù)公司發(fā)展規(guī)劃，鐵水產(chǎn)量目標(biāo)為 萬噸 /年 ， 結(jié)合煉鐵廠的產(chǎn)能和爐料結(jié)構(gòu)規(guī)劃方案，制定了燒結(jié)廠的三年規(guī)劃方案。 600t/d 活性石灰回轉(zhuǎn)窯由設(shè)計年產(chǎn)活性石灰 萬噸，提高到 22萬噸，提高 萬噸 /年， 10%。 4）、主要改造內(nèi)容： 更換 125 節(jié)臺車 ； 點火器改造 ； 燒結(jié)機(jī)臺車桁架 改造 ；環(huán)冷機(jī)和篩分設(shè)備做能力提升改造。此種模式，燒結(jié)礦堿度 。 生石灰產(chǎn)能規(guī)劃 在現(xiàn)有原料條件下，按照鐵水產(chǎn)能 萬噸 /年對生石灰的平衡進(jìn)行了規(guī)劃 測算，生石 灰的需求量為 ，全年需求量為 萬噸。二庫區(qū)設(shè) 3 跨，每跨寬 30 米、長 100 米，堆存高度 12 米用于存儲燒結(jié)機(jī)用釩鈦粉和外粉，每跨設(shè) 10 噸抓斗起重機(jī) 3 臺。 表 1 綜合原料場主 要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 序號 項 目 指 標(biāo) 1 主要輸送系統(tǒng) 能力 卸堆系統(tǒng)（ t/h） 800 供料系統(tǒng)（ t/h） 600 2 工作制度（班 /d） 3 3 料場貯量（萬噸） 27 受卸系統(tǒng) 受卸系統(tǒng)承擔(dān)鐵粉卸車轉(zhuǎn)運(yùn)任務(wù)，由兩排共 8 個受礦槽組成（每臺堆料機(jī) 4 個受礦槽，為 3 使 1 備運(yùn)行方式），每個受礦槽給料能力為 300t/h，汽車進(jìn)廠鐵粉由汽車受料槽受卸，經(jīng)槽下圓盤給料機(jī)給料、帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至堆料機(jī)，綜合給料能力 800t/h。通過對采取的試樣進(jìn)行分析，可以檢測混勻效果及指導(dǎo)生產(chǎn)。 5）、料場綜合樓、磅房、取樣操作室及制樣室等配套設(shè)施。 3）、 1350m3 高爐根據(jù)爐況趨勢，充分利用制氧產(chǎn)能，富氧量4000~5000m3/h，富氧率在 %左右，提高頂壓（ 190kpa— 200kp）以及增加礦批重等提升冶強(qiáng)措施，提高產(chǎn)量。 9)、與東北大學(xué)合作研究：改善燒結(jié)礦質(zhì)量，燒結(jié)礦低溫還原粉化高爐 產(chǎn)能（萬噸） 實際產(chǎn)能 設(shè)計產(chǎn)能 最大產(chǎn)能 規(guī)劃產(chǎn)能 缺口 1350m3 115 126 130 580m3 66 70 70 － 20 － RDI+≥ 75%和 ≤ 10%；優(yōu)化高爐渣系，選擇合理的（ MgO）含量；優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，選擇合理的球比、塊礦比和燒結(jié)礦堿度。 4）、鐵水運(yùn)輸系統(tǒng)：目前有 GMY600 機(jī)車四臺， 75 噸鐵水罐 36 個，罐架子 26 個。 目前 580 m3高爐爐前除塵設(shè)備電耗高、效果差，利用新建項目時機(jī)進(jìn)行改造，建一座共用的鐵前布袋除塵設(shè)備，利用率高除塵效果好。 拆除釩化廠房后建一座1350 m3高爐，建好后拆除 580 m3高爐。 降低目前 580 m3高爐電耗，降低鐵水成本。 580 m3 高爐原燃料質(zhì)量要求低，目前原料質(zhì)量即可滿足生產(chǎn)。 、方案二、高球比爐料結(jié)構(gòu) 煉鋼鐵水需求 萬噸 /年，煉鐵達(dá)到設(shè)計產(chǎn)能 萬噸 /年即可滿足煉鋼需求。 2）球比對標(biāo) 表 1 釩鈦冶煉企業(yè)球比對標(biāo) 由上表可知，釩鈦冶煉企業(yè)除黑龍江外其它球比均低于 32%。 與黑龍江、酒鋼本部 1000m3以上高爐對標(biāo)學(xué)習(xí)，提升高球比冶煉高爐操作水平。 % 8%10% ≥ 70% 項目 抗壓強(qiáng)度 抗壓≤ 1500N/個比例 TFe波動 Al2O3 指標(biāo) ≥ 2500N/個 ≤ 10% ≤177。方坯為 5 機(jī) 5 流 200 200 斷面鑄機(jī)，圓坯為 5 機(jī)5 流鑄機(jī)（可生產(chǎn)斷面為∮ 250、∮ 280、∮ 300、∮ 350、∮ 400、∮ 500項目 化學(xué)成分 ％ 粒度 mm 錳 TFe+Mn SiO2 P S 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ≥ ≥ ≤ ≤ ≤ 10～ 60≥ 90% － 29 － 、∮ 600）。 結(jié)晶器振動研究以及改造。 煉鋼工藝 煉鋼工藝 提釩工序 轉(zhuǎn)爐提釩工藝與現(xiàn)有提釩工藝相同，轉(zhuǎn)爐一次煙氣冷汽化冷卻運(yùn)行壓力 ，回收蒸汽用于發(fā)電，煙氣凈化采用干法除塵，提釩轉(zhuǎn)爐與現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐傾動減速機(jī)具有互換性； 煉鋼工序 將現(xiàn)有 1轉(zhuǎn)爐擴(kuò)容改造（容積由 50m3增加到 56m3），更換現(xiàn)有汽化冷卻系統(tǒng)，用于煉鋼，形成三座轉(zhuǎn)爐煉鋼規(guī)模，裝入量 80 噸，出鋼量 75 噸，年產(chǎn) 263 萬噸鋼水； 精煉工序 LF 區(qū)域不變，再增加一臺 70tVD， VD 采用機(jī)械泵式抽真空、雙罐