【正文】 在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成從模具裝配結(jié)構(gòu)及零件的設(shè)計(jì)。 圖 落料凹模 20161 . 61 . 6A0 . 0 4 A閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 35 結(jié) 論 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)歷時(shí)三個(gè)月，設(shè)計(jì)過(guò)程中本人收集了大量有關(guān)沖壓模具設(shè)計(jì)的資料與實(shí)例，吸收了許多資料的精華部分，因此，本文內(nèi)容詳細(xì)而豐富。 因強(qiáng)度不足會(huì)產(chǎn)生破壞；因剛度不夠，工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大彈性變形，導(dǎo)致模具的工作零件和導(dǎo)向零件迅速磨損。根據(jù)橡皮的形狀及特性曲線可求得橡膠的斷面面積。卸料板初定 10根彈簧。落料沖孔件由凹模 4 上定位凸臺(tái)進(jìn)行定位。 （ 1） t/D=2/220=≤ ～ ，且無(wú)凸緣，查表 310]1[ 知： r凹 =5t=4㎜ （ 2）凸模的圓角半徑及尺寸公差等于工件的內(nèi)圓角半徑。 查表取凸凹模制造公差查 表得：δ 凸 =㎜、δ 凹 =㎜，凸凹模采用分開(kāi)加工的方法，得： X= 對(duì)于長(zhǎng)度尺寸 12 ㎜ 閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 26 得： 凸? = ㎜ 凹? =+ ㎜ 由表 230]1[ 查得： x= 凸a =（ a+xΔ)0凸?? (510) =(12+) ? ㎜ =? ㎜ 凹a =(a+xΔ+ minZ ) 凹??0 (511) =(12++) ? ㎜ = ? ㎜ 對(duì)于長(zhǎng)度尺寸 45 ㎜ 得： 凸? = ㎜ 凹? =+ ㎜ 由表 230]1[ 查得： x= 凸a =（ a+xΔ)0凸?? (512) =(45+) ? ㎜ =? ㎜ 凹a =(a+xΔ+ minZ ) 凹??0 (513) =(45++) ? ㎜ = ? ㎜ 對(duì)于寬度尺寸 22 ㎜ 凸b =(b+xΔ)0凸?? (514) =(22+) ? ㎜ =? ㎜ 凹b =(b+xΔ+ minZ ) 凹??0 (515) =(22+ +) ? ㎜ = ? ㎜ 對(duì)于寬度尺寸 ㎜ 凸b =(b+xΔ)0凸?? (516) =(+) ? ㎜ =? ㎜ 凹b =(b+xΔ+ minZ ) 凹??0 (517) =(+ +) ? ㎜ = ? ㎜ 彎曲工序工作部分的尺寸及間隙 閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 27 彎曲模間隙是指單面間隙。 增大間隙可以降低沖裁力，而小間隙則使沖裁力增大。模具制造精度及模具刃口狀態(tài)也會(huì)影響沖裁件質(zhì)量。 沖裁件的尺寸精度是指沖裁件實(shí)際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，精度 越高。心線相重合 ，閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 24 否則在沖壓時(shí)會(huì)使沖模與壓力機(jī)滑塊歪斜，引起 導(dǎo)向零件加速磨損和凹 ， 凸 模間隙不均，造成 其它零件 和 刃口 的損壞，甚至還 能 會(huì)引起壓力機(jī)導(dǎo)軌磨損，影響壓力機(jī) 的 精度。壓力機(jī)的精度 有 包括 滑塊下平面的平面度 、 工作臺(tái)面的平面度 、 滑塊下平面 和 工作臺(tái)面 的平行度、 滑塊中心孔和 滑塊行程的平行度 及 滑塊行程和 工作臺(tái)面的垂直度 等。模具的閉合高度是指工作行程終了時(shí)，模具上模座上表面與下模座下表面之間的距離。 壓力機(jī)規(guī)格的確定 在壓力機(jī)的類型選定之后，應(yīng)根據(jù)變形力的大小，沖壓件尺寸和模具尺寸來(lái)確定壓力機(jī)的規(guī)格 。 3 5 0 M P ????????）（沖孔力 沖mmLtF?? (57) KNKNF????? 沖推推 NK推件力F (58) 則復(fù)合?？偟臎_壓力 F沖 + 推F =+ (59) = 沖壓設(shè)備的選擇 壓力機(jī)類型的選擇 沖壓設(shè)備的選擇是工藝設(shè)計(jì)中 很 重要內(nèi)容，直接關(guān)系到設(shè)備 模具壽命 、 合理使用 、產(chǎn)品質(zhì)量、 安全 、 成本 和 生產(chǎn)效率 等一系列重要 的 問(wèn)題。該零件寬度用料為 48mm，以選擇 1400mm 1500mm 的板料規(guī)格為宜。 圖 確定彎曲次數(shù)及半成品尺寸線圈 閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 18 第 5 章 工藝計(jì)算 材料排樣及材料利用率的計(jì)算 排樣是指沖裁零件在 板料 、 條料 或 帶料 上布置的方法。 該端蓋可一次彎曲成形。 表 41 無(wú)凸緣彎曲件的修邊余量δ（單位： mm） 工件高度 h 工件的相對(duì)高度 h/d 附 圖 ～ ～ ～ ～4 ≤ 10 10～ 20 20～ 50 50～ 100 100～150 150～200 200～250 250 2 3 4 5 6 7 5 2 5 8 9 10 2 4 6 8 10 11 12 閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 16 計(jì)算毛坯尺寸 在不變薄彎曲中，雖然在彎曲過(guò)程中坯料的厚度發(fā)生一些變化。 閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 15 第 4 章 制定工藝方案 工藝方案的內(nèi)容是確定沖裁件的工藝方案，主要包括確定工序數(shù)，工 序組合和工序順序的安排，應(yīng)在工藝分析的基礎(chǔ)上制定幾種可能的方案，再根據(jù)工件的批量、形狀等多方面的因素全面考慮，綜合分析，選取一種較為合理的沖壓方案。 （ 2）降低材料單價(jià)。與高速化并行的是多列閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 13 化，這樣可以降低加工費(fèi)用和提高材料利用率。 根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，集中到一副模具上的工序數(shù)量不宜太多，對(duì)于復(fù)合模，一般為 2～ 3個(gè)工序 ，最多 4個(gè)工序，對(duì)于連續(xù)模，集中的工序數(shù)可以多些。以下討論降低成本的措施。例如產(chǎn)品直接耗用的 外協(xié)件加工費(fèi) 、 原材料費(fèi) 、 外購(gòu)件 費(fèi)等等。 沖壓件成本分析 產(chǎn)品成本受 到 產(chǎn)量影響 相對(duì) 較大，特別是沖壓生產(chǎn) 相對(duì) 突出。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 表 32 彎曲件直徑的極限偏差（單位： mm） 材料 厚度 彎曲件直徑的基本尺寸 d 材料 厚度 彎曲件直徑的基本尺寸 d 附 圖 ≤ 50 50~100 100~300 ≤ 50 50~100 100~300 177。如增加一次整形工序，其圓角半徑可取 R1≥（ ～） t， R2≥（ ～ ） t。其它形狀的彎曲件，應(yīng)盡量避免急劇的輪廓變化。 （ 3）用普通沖裁模沖制的零件，其斷面與零件表面并不垂直，并有明顯區(qū)域性特征。另外，由于模具型腔 的 形狀 比較 復(fù)雜，任何 一種研磨拋光的方法也 有一定 的 局限性。 用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。 加大 技術(shù)服務(wù)的力度 和 技術(shù)培訓(xùn) 。因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用 也 將日漸廣泛。隨著零件 的小 型化， 和 模具結(jié)構(gòu)的要求 發(fā)展 精密模具 的 精度已 經(jīng) 由原來(lái)的 5μ m提 升 到 2～ 3μ m，今后有些模具加工精度 的 公差要求 是 在 1μ m以下，這就要求 了 發(fā)展超精加工。 遼寧 、 山東 、福建、 安徽 、 天津 近年的發(fā)展情況 相對(duì) 較好，而 中部 和 西部 地區(qū)的 大部分 省份，其發(fā)展 的 速度就相對(duì)慢些。模具材料不斷 增長(zhǎng) 價(jià)，工資不斷 增長(zhǎng) ，模具價(jià)格 大多的 卻是不漲 降價(jià) ， 所以壓縮了模具生產(chǎn)企業(yè)利潤(rùn) 空間 。 因?yàn)?高速公路的 高 速發(fā)展，橡膠輪胎的子午化率不斷提高，因而近年來(lái)子午線輪胎模具發(fā)展很快。 我國(guó)模具市場(chǎng)的發(fā)展趨勢(shì) 當(dāng) 代模具工業(yè)有“不衰亡工業(yè)”之稱。在此 情形 之下， 在 中國(guó)模具工業(yè) 快 速發(fā)展 已 必然所趨。各行各業(yè) 快速 發(fā)展，帶動(dòng)模具市場(chǎng)的持續(xù) 的快速 發(fā)展。模具市場(chǎng) 內(nèi) 最廣 的板塊是汽車。 中國(guó) 已經(jīng)進(jìn) 入 WTO，在 挑戰(zhàn) 與 機(jī)遇 并存中，機(jī)遇大于挑戰(zhàn) 是中國(guó)模具工業(yè)面臨的形勢(shì) 。世界模具市場(chǎng) 大多數(shù) 供不應(yīng)求，市場(chǎng)需 要 量維持在 六百 億至 六百五十 億美元，同時(shí)，我國(guó) 也迎來(lái)了新一輪的發(fā)展機(jī)遇 的模具產(chǎn)業(yè)。廣東揭陽(yáng)和膠東半島是子午線輪胎模具最為集中的地區(qū)，一些企業(yè)的子午線輪胎模具年銷售額已超過(guò) 1億元，有的已超過(guò) 2億元，形成了一定的規(guī)模效應(yīng)。為了 發(fā)展 與 生存 ，近年更加注重 管理改善 和 技術(shù)進(jìn)步 ?？偲饋?lái)說(shuō)，珠江三角洲和長(zhǎng)江三角洲是我國(guó)模具市場(chǎng)發(fā)展最為集中的兩大地區(qū)。 快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊 現(xiàn) 在是 少批量 、 多品種 生產(chǎn)的時(shí)代， 在 下一世紀(jì)， ， 這種生產(chǎn)方式 的比例將達(dá) 75%以上 占工業(yè)生產(chǎn)。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)； 接著 要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)，提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本；再次是要進(jìn)一步增加標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格品種，發(fā)展和完善聯(lián)銷網(wǎng)，保證供貨迅速。進(jìn)一步 的 擴(kuò)大 CAE 技術(shù)的應(yīng)用 和 范圍。該公司 也 推出了 CYCLON 高速掃描機(jī)，是一臺(tái)獨(dú)立工作的專門(mén) 的 用來(lái)掃描的設(shè)備，不占用加工機(jī)床的工作時(shí)間。應(yīng)注意發(fā)展特種 拋光 與 研磨 、如超聲拋光 、 復(fù)合拋光、電化學(xué)拋光 以及 擠壓衍磨裝備 與 工藝 ，來(lái) 提 升 模具 的 閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 7 第 2 章 設(shè)計(jì)題目 該設(shè)計(jì)零件為一結(jié)構(gòu)連接件，其用途為一電氣結(jié)構(gòu)組件中的單元連接件，材料為 10鋼板，料厚為 ㎜，使用量較大，下圖為該零件 結(jié)構(gòu)圖。采用合理使用間隙沖裁模沖制的零件，光亮區(qū)域約占斷面厚度的 30%；凹模側(cè)有明顯的塌角，凸模 側(cè)有高度不小于 ；外形有一定程度的拱曲。 （ 2）彎曲 件各部分尺寸比例要恰當(dāng)。 閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 10 （ 4） 彎曲件厚度的不均勻現(xiàn)象要考慮 彎曲件由于各處變形不均勻，上下壁厚變化可達(dá) 1。 177。 177。 177。 177。 注：彎曲件外形要求取正偏差，內(nèi)形要求取負(fù)偏差。 177。 177。 177。 177。 177。 177。在一定 的 條件下，企業(yè)生產(chǎn) 的 產(chǎn)品數(shù)量的增 加 減 少 ，將 也 會(huì)引起成本中 一 些費(fèi)用的變化，其結(jié)果 也 使得成本 會(huì) 發(fā)生 一些 波動(dòng)。但 是 產(chǎn)品單位費(fèi)用而言，變動(dòng)費(fèi)用則基本不會(huì)改 變。 沖壓生產(chǎn)中，工藝合理化是降低成本的有力手段，一般在制定新產(chǎn)品工藝時(shí)進(jìn)行。 產(chǎn)量較大時(shí)，采用多件同時(shí)沖壓，可使模具費(fèi)、材料費(fèi)和加工費(fèi)降低，同時(shí)有利于成形表面拉力均勻化。 為 了 實(shí)現(xiàn) ， 壓力機(jī)的高速化，需要相應(yīng)解決 延長(zhǎng)模具 和 噪音振動(dòng) 壽命問(wèn)題。 （ 3）改進(jìn)毛坯形狀，合理排樣。 工藝方案的分析 U形連接件 的形狀表明，它為彎曲件，所以彎曲為基本工序。在工藝設(shè)計(jì)時(shí)，可以不計(jì)坯料的厚度變化，概略地按彎曲前后坯料的面積相等的原則進(jìn)行坯料尺寸的計(jì)算。 于是，該端蓋的全部單工序有落料、沖孔、彎曲（整形），共計(jì)三道工序。合理 并 有效排樣在于 ， 保證在高生產(chǎn)率 和 最低的材料消耗 的條件下，得到符合 ，設(shè)計(jì)技術(shù)要求 工件。 閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 19 表 51 搭邊 a和側(cè)搭邊 a1 材料消耗工藝定額 kgG36?????