【正文】 在規(guī)定的時間內(nèi)完成從模具裝配結構及零件的設計。 圖 落料凹模 20161 . 61 . 6A0 . 0 4 A閩南理工學院畢業(yè)設計 35 結 論 本次畢業(yè)設計歷時三個月，設計過程中本人收集了大量有關沖壓模具設計的資料與實例，吸收了許多資料的精華部分，因此，本文內(nèi)容詳細而豐富。 因強度不足會產(chǎn)生破壞；因剛度不夠，工作時會產(chǎn)生較大彈性變形，導致模具的工作零件和導向零件迅速磨損。根據(jù)橡皮的形狀及特性曲線可求得橡膠的斷面面積。卸料板初定 10根彈簧。落料沖孔件由凹模 4 上定位凸臺進行定位。 （ 1） t/D=2/220=≤ ～ ，且無凸緣，查表 310]1[ 知： r凹 =5t=4㎜ （ 2）凸模的圓角半徑及尺寸公差等于工件的內(nèi)圓角半徑。 查表取凸凹模制造公差查 表得：δ 凸 =㎜、δ 凹 =㎜，凸凹模采用分開加工的方法，得： X= 對于長度尺寸 12 ㎜ 閩南理工學院畢業(yè)設計 26 得： 凸? = ㎜ 凹? =+ ㎜ 由表 230]1[ 查得： x= 凸a =（ a+xΔ)0凸?? (510) =(12+) ? ㎜ =? ㎜ 凹a =(a+xΔ+ minZ ) 凹??0 (511) =(12++) ? ㎜ = ? ㎜ 對于長度尺寸 45 ㎜ 得： 凸? = ㎜ 凹? =+ ㎜ 由表 230]1[ 查得： x= 凸a =（ a+xΔ)0凸?? (512) =(45+) ? ㎜ =? ㎜ 凹a =(a+xΔ+ minZ ) 凹??0 (513) =(45++) ? ㎜ = ? ㎜ 對于寬度尺寸 22 ㎜ 凸b =(b+xΔ)0凸?? (514) =(22+) ? ㎜ =? ㎜ 凹b =(b+xΔ+ minZ ) 凹??0 (515) =(22+ +) ? ㎜ = ? ㎜ 對于寬度尺寸 ㎜ 凸b =(b+xΔ)0凸?? (516) =(+) ? ㎜ =? ㎜ 凹b =(b+xΔ+ minZ ) 凹??0 (517) =(+ +) ? ㎜ = ? ㎜ 彎曲工序工作部分的尺寸及間隙 閩南理工學院畢業(yè)設計 27 彎曲模間隙是指單面間隙。 增大間隙可以降低沖裁力，而小間隙則使沖裁力增大。模具制造精度及模具刃口狀態(tài)也會影響沖裁件質(zhì)量。 沖裁件的尺寸精度是指沖裁件實際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，精度 越高。心線相重合 ，閩南理工學院畢業(yè)設計 24 否則在沖壓時會使沖模與壓力機滑塊歪斜，引起 導向零件加速磨損和凹 ， 凸 模間隙不均，造成 其它零件 和 刃口 的損壞，甚至還 能 會引起壓力機導軌磨損，影響壓力機 的 精度。壓力機的精度 有 包括 滑塊下平面的平面度 、 工作臺面的平面度 、 滑塊下平面 和 工作臺面 的平行度、 滑塊中心孔和 滑塊行程的平行度 及 滑塊行程和 工作臺面的垂直度 等。模具的閉合高度是指工作行程終了時，模具上模座上表面與下模座下表面之間的距離。 壓力機規(guī)格的確定 在壓力機的類型選定之后，應根據(jù)變形力的大小，沖壓件尺寸和模具尺寸來確定壓力機的規(guī)格 。 3 5 0 M P ????????）（沖孔力 沖mmLtF?? (57) KNKNF????? 沖推推 NK推件力F (58) 則復合模總的沖壓力 F沖 + 推F =+ (59) = 沖壓設備的選擇 壓力機類型的選擇 沖壓設備的選擇是工藝設計中 很 重要內(nèi)容，直接關系到設備 模具壽命 、 合理使用 、產(chǎn)品質(zhì)量、 安全 、 成本 和 生產(chǎn)效率 等一系列重要 的 問題。該零件寬度用料為 48mm，以選擇 1400mm 1500mm 的板料規(guī)格為宜。 圖 確定彎曲次數(shù)及半成品尺寸線圈 閩南理工學院畢業(yè)設計 18 第 5 章 工藝計算 材料排樣及材料利用率的計算 排樣是指沖裁零件在 板料 、 條料 或 帶料 上布置的方法。 該端蓋可一次彎曲成形。 表 41 無凸緣彎曲件的修邊余量δ（單位： mm） 工件高度 h 工件的相對高度 h/d 附 圖 ～ ～ ～ ～4 ≤ 10 10～ 20 20～ 50 50～ 100 100～150 150～200 200～250 250 2 3 4 5 6 7 5 2 5 8 9 10 2 4 6 8 10 11 12 閩南理工學院畢業(yè)設計 16 計算毛坯尺寸 在不變薄彎曲中，雖然在彎曲過程中坯料的厚度發(fā)生一些變化。 閩南理工學院畢業(yè)設計 15 第 4 章 制定工藝方案 工藝方案的內(nèi)容是確定沖裁件的工藝方案，主要包括確定工序數(shù)，工 序組合和工序順序的安排，應在工藝分析的基礎上制定幾種可能的方案，再根據(jù)工件的批量、形狀等多方面的因素全面考慮，綜合分析，選取一種較為合理的沖壓方案。 （ 2）降低材料單價。與高速化并行的是多列閩南理工學院畢業(yè)設計 13 化，這樣可以降低加工費用和提高材料利用率。 根據(jù)實踐經(jīng)驗，集中到一副模具上的工序數(shù)量不宜太多，對于復合模，一般為 2～ 3個工序 ，最多 4個工序，對于連續(xù)模，集中的工序數(shù)可以多些。以下討論降低成本的措施。例如產(chǎn)品直接耗用的 外協(xié)件加工費 、 原材料費 、 外購件 費等等。 沖壓件成本分析 產(chǎn)品成本受 到 產(chǎn)量影響 相對 較大，特別是沖壓生產(chǎn) 相對 突出。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 表 32 彎曲件直徑的極限偏差（單位： mm） 材料 厚度 彎曲件直徑的基本尺寸 d 材料 厚度 彎曲件直徑的基本尺寸 d 附 圖 ≤ 50 50~100 100~300 ≤ 50 50~100 100~300 177。如增加一次整形工序，其圓角半徑可取 R1≥（ ～） t， R2≥（ ～ ） t。其它形狀的彎曲件，應盡量避免急劇的輪廓變化。 （ 3）用普通沖裁模沖制的零件，其斷面與零件表面并不垂直，并有明顯區(qū)域性特征。另外，由于模具型腔 的 形狀 比較 復雜，任何 一種研磨拋光的方法也 有一定 的 局限性。 用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。 加大 技術服務的力度 和 技術培訓 。因此，模具標準件的應用 也 將日漸廣泛。隨著零件 的小 型化， 和 模具結構的要求 發(fā)展 精密模具 的 精度已 經(jīng) 由原來的 5μ m提 升 到 2～ 3μ m，今后有些模具加工精度 的 公差要求 是 在 1μ m以下，這就要求 了 發(fā)展超精加工。 遼寧 、 山東 、福建、 安徽 、 天津 近年的發(fā)展情況 相對 較好，而 中部 和 西部 地區(qū)的 大部分 省份，其發(fā)展 的 速度就相對慢些。模具材料不斷 增長 價，工資不斷 增長 ，模具價格 大多的 卻是不漲 降價 ， 所以壓縮了模具生產(chǎn)企業(yè)利潤 空間 。 因為 高速公路的 高 速發(fā)展，橡膠輪胎的子午化率不斷提高，因而近年來子午線輪胎模具發(fā)展很快。 我國模具市場的發(fā)展趨勢 當 代模具工業(yè)有“不衰亡工業(yè)”之稱。在此 情形 之下， 在 中國模具工業(yè) 快 速發(fā)展 已 必然所趨。各行各業(yè) 快速 發(fā)展，帶動模具市場的持續(xù) 的快速 發(fā)展。模具市場 內(nèi) 最廣 的板塊是汽車。 中國 已經(jīng)進 入 WTO，在 挑戰(zhàn) 與 機遇 并存中，機遇大于挑戰(zhàn) 是中國模具工業(yè)面臨的形勢 。世界模具市場 大多數(shù) 供不應求，市場需 要 量維持在 六百 億至 六百五十 億美元，同時，我國 也迎來了新一輪的發(fā)展機遇 的模具產(chǎn)業(yè)。廣東揭陽和膠東半島是子午線輪胎模具最為集中的地區(qū)，一些企業(yè)的子午線輪胎模具年銷售額已超過 1億元，有的已超過 2億元，形成了一定的規(guī)模效應。為了 發(fā)展 與 生存 ，近年更加注重 管理改善 和 技術進步 ?？偲饋碚f，珠江三角洲和長江三角洲是我國模具市場發(fā)展最為集中的兩大地區(qū)。 快速經(jīng)濟模具的前景十分廣闊 現(xiàn) 在是 少批量 、 多品種 生產(chǎn)的時代， 在 下一世紀， ， 這種生產(chǎn)方式 的比例將達 75%以上 占工業(yè)生產(chǎn)。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國家標準，并嚴格按標準生產(chǎn)； 接著 要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)，提高標準件質(zhì)量、降低成本；再次是要進一步增加標準件規(guī)格品種，發(fā)展和完善聯(lián)銷網(wǎng)，保證供貨迅速。進一步 的 擴大 CAE 技術的應用 和 范圍。該公司 也 推出了 CYCLON 高速掃描機，是一臺獨立工作的專門 的 用來掃描的設備，不占用加工機床的工作時間。應注意發(fā)展特種 拋光 與 研磨 、如超聲拋光 、 復合拋光、電化學拋光 以及 擠壓衍磨裝備 與 工藝 ，來 提 升 模具 的 閩南理工學院畢業(yè)設計 7 第 2 章 設計題目 該設計零件為一結構連接件，其用途為一電氣結構組件中的單元連接件，材料為 10鋼板，料厚為 ㎜，使用量較大，下圖為該零件 結構圖。采用合理使用間隙沖裁模沖制的零件，光亮區(qū)域約占斷面厚度的 30%；凹模側有明顯的塌角，凸模 側有高度不小于 ；外形有一定程度的拱曲。 （ 2）彎曲 件各部分尺寸比例要恰當。 閩南理工學院畢業(yè)設計 10 （ 4） 彎曲件厚度的不均勻現(xiàn)象要考慮 彎曲件由于各處變形不均勻，上下壁厚變化可達 1。 177。 177。 177。 177。 注：彎曲件外形要求取正偏差，內(nèi)形要求取負偏差。 177。 177。 177。 177。 177。 177。在一定 的 條件下，企業(yè)生產(chǎn) 的 產(chǎn)品數(shù)量的增 加 減 少 ，將 也 會引起成本中 一 些費用的變化，其結果 也 使得成本 會 發(fā)生 一些 波動。但 是 產(chǎn)品單位費用而言，變動費用則基本不會改 變。 沖壓生產(chǎn)中，工藝合理化是降低成本的有力手段，一般在制定新產(chǎn)品工藝時進行。 產(chǎn)量較大時，采用多件同時沖壓，可使模具費、材料費和加工費降低，同時有利于成形表面拉力均勻化。 為 了 實現(xiàn) ， 壓力機的高速化，需要相應解決 延長模具 和 噪音振動 壽命問題。 （ 3）改進毛坯形狀，合理排樣。 工藝方案的分析 U形連接件 的形狀表明，它為彎曲件，所以彎曲為基本工序。在工藝設計時，可以不計坯料的厚度變化，概略地按彎曲前后坯料的面積相等的原則進行坯料尺寸的計算。 于是，該端蓋的全部單工序有落料、沖孔、彎曲（整形），共計三道工序。合理 并 有效排樣在于 ， 保證在高生產(chǎn)率 和 最低的材料消耗 的條件下，得到符合 ，設計技術要求 工件。 閩南理工學院畢業(yè)設計 19 表 51 搭邊 a和側搭邊 a1 材料消耗工藝定額 kgG36?????