【正文】 配備保健藥箱，購置必要的急救、保健藥品。 食堂必須申領(lǐng)衛(wèi)生許可證，并應(yīng)符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，生、熟食操作應(yīng)分開，熟食操作時應(yīng)有防蠅間或防蠅罩。 ： 盡量采用低噪音的施工工藝和方法。車輛出工地前，輪胎、車身必須沖洗干凈，并防止掉土污染路面。按規(guī)定架設(shè)用電線路，嚴(yán)禁任意拉線接電，嚴(yán)禁使用電爐和明火燒煮食物。 工地現(xiàn)場設(shè)置連續(xù)、密閉的磚砌圍墻，高度不低于 2． 3米，牢固完整，整齊美觀，圍墻外部做簡易裝飾，色彩與 51 周圍環(huán)境協(xié)調(diào)。橇動時，須用手拉電動機(jī)尾部的把手，以松開制動器。上電梯的貨物在籠內(nèi)注意荷載均勻分布，盡量緊靠立柱中心，嚴(yán)防單邊偏重。 B、梯籠、平衡重裝置在運(yùn)行范圍內(nèi)的繩輪系統(tǒng)是否有故障，鋼 索與夾具的聯(lián)接是否松動。 14）司機(jī)室 .內(nèi)禁止存放潤滑油 、 面紗等易燃物 。 8） .有重物懸掛在空中時，操作人員不得離開崗位。 4） ． 本腳手架懸挑鋼 梁樓面梁支點應(yīng)設(shè)在梁上不能設(shè)在板上。 5） ． 剪刀撐： 剪刀撐設(shè)置在腳手架的轉(zhuǎn)角處，沿縱向 9ｍ設(shè)置一組連續(xù)設(shè)置，斜 47 桿與水平面的夾角控制在 45~60 度之間，交角處用回轉(zhuǎn)扣件連接。上下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距內(nèi)，與相鄰立桿的距離不大于 縱距的1/3。 2） ． 鋼管必須符合國標(biāo) 3 號鋼，外徑不小于 48mm，壁厚不小于 ，不得使用嚴(yán)重腐蝕壓扁或有裂縫的鋼管， 鋼管使用前必須進(jìn)行除銹并刷防銹漆。 問題 3. 砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有孔洞，局部沒有砼，或蜂窩巨大。 注： 1 當(dāng)日平均氣溫低于 5℃時，不得澆水； 2 當(dāng)采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定； 3 混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑； 4 對大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。 41 檢驗方法：觀察，檢查施工記錄 5． 施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。 3％ 水、外加劑 177。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） .每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 2） .每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時，取樣不得少于一次； 3） .當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000m3 時，同一配合比的混凝土每 200m3 40 取樣不得少于一次； 4） .每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 5） .每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。當(dāng)混凝土中摻用 礦物摻合料時，確定混凝土強(qiáng)度時的齡期可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 GBJ 146等的規(guī)定取值。綜合蓄熱法宜選用 425 號以上普通硅酸鹽水泥或 R 型早強(qiáng)水泥。 2) .冬期施工前應(yīng)制定冬期施工方案，對原材料的加熱、攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等進(jìn)行熱工計算，并應(yīng)據(jù)以施工。 4） .振搗棒移動間距應(yīng)小于 50 厘米，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5 厘米，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面?；炷两ㄖ螅瑧?yīng)在醒目位置標(biāo)示初凝期、 34 終凝期、養(yǎng)護(hù)期…等具體日期，避免認(rèn)為的質(zhì)量事故。竹木片等應(yīng)清理干凈。 1） .做好澆筑期間的防雨、防凍。 、供電及原材料的保證 ： 、電及照明不 33 中斷，應(yīng)考慮臨時停水?dāng)嚯姷膽?yīng)急措施。 、砂漿等，并按規(guī)定加墊好鋼筋的混凝土保護(hù)層。 10 鋼尺檢查 寬、高 177。 5 水準(zhǔn)儀 或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。 28 1） .按照設(shè)計圖的規(guī)定進(jìn)行檢查； 2） .圖上無標(biāo)注和要求時，檢查焊件尺寸，焊縫寬度不小于 ，；焊縫厚度不小于 。 b. 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抬拉強(qiáng)度試驗。 c. 應(yīng)對鋼筋與套筒進(jìn)行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨，對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。 4． 機(jī)械連接：此項工程對Φ 18 以上（包括Φ 18）梁、柱鋼筋及底層柱筋要求采用機(jī)械連接方式進(jìn)行鋼筋接長。 3） .焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。 2) .起吊或安裝鋼筋時，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所雷雨時不準(zhǔn)操作和應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。 23mm，控制保護(hù)層厚度的鋼筋棍應(yīng)端頭平齊，支出框的長度 =保護(hù)層厚度 2mm，加工完后涂刷防銹漆。 箍筋的加工 確，應(yīng)確保主筋綁扎就位和保護(hù)層厚度。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。鋼筋抽料已完成。應(yīng)告知現(xiàn)場作業(yè)和工作崗位存在的危險因素防范措施及事故緊急處理措施。 預(yù)防措施：注意模板的縫隙，嚴(yán)格的控制縫隙大小。 2 尺量檢查 每層垂直度 3 3 3 3 用 2 米托線檢查 15 相鄰兩板面高低差 2 2 2 2 用直尺和尺量檢查 表面平整度 5 5 2 2 用 2 米靠尺和塞尺檢查 預(yù)埋鋼板中心位移線 3 3 3 3 拉線和尺量檢查 預(yù) 埋管預(yù)留孔中心線位移 3 3 3 3 預(yù)埋螺 栓 中心線位移 2 2 2 2 拉線和尺量檢查 外漏長度 +10 0 +10 0 +10 0 +10 0 預(yù)留洞 中心線位移 10 10 10 10 拉線和尺量檢查 截面內(nèi)部尺寸 +10 0 +10 0 +10 0 +10 0 原因分析： 1） 模板強(qiáng)度或者剛度不夠。 2） 模板與混凝土接觸面層清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。 5） 模板與混 凝 土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾施工的隔離劑。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。 3） 鋪設(shè)竹膠板：應(yīng)先鋪設(shè)整塊的竹膠塊，對于不夠整數(shù)的模板，再用小塊竹膠 板補(bǔ)齊，但拼縫要嚴(yán)密；用鐵釘將竹膠板與下面的木龍骨釘牢，注意，鐵釘不宜過多，只要使竹膠板不移位、翹曲即可。大面積鋪設(shè)盡量采用大尺寸的定型組合鋼模板，在拼縫處采用小尺寸的定型組合鋼模板，不足一塊模板尺寸的，可用木模板代替，但拼縫要嚴(yán)密。 3)在底模上綁扎鋼筋，安裝梁側(cè)模板，安裝外豎楞、斜撐，其間距一般為 750mm。當(dāng)采用架托架或三角架時，梁模板上口用定型卡子固定。 梁 模安裝 方法及 要點 1)在柱混凝土 上彈出梁軸線、位置線和水平線。 5)校正柱模的軸線位移、兩個方向上的垂直偏差、截面、對角線，最后固定牢靠。 7） 對高度大的柱，宜在適當(dāng)部位留澆灌和清理門止口，以便于操作。 2） 按柱模板設(shè)計圖的模板位置，由下而上安裝組合鋼模板，一般按柱子大小一面模板的一邊帶一個角模預(yù)先排好，就位后先用鐵絲與主筋連接臨時固定，用少量 U 形卡將網(wǎng)測模板連接卡緊，安裝完兩面再安裝另兩面模板，由下而上直至柱頂。 工藝流程模 2 模板 安裝 工藝流程 柱模板工藝流程： 第一片柱模板安裝就位 → 第二片柱模板安裝就位并用卡子螺栓連接→ 安裝第三四片柱模 → 檢查柱模對角線 、 位移并糾正 → 群體柱模固定 →安裝斜撐 → 預(yù)檢 。塔尺等。長度與肋高也同陰角模板 ，代號 Y；連接角模板規(guī)格：寬度為 50mm 50mm，長度和肋高亦同陰角模板，代號 J。 1 模板工程施工準(zhǔn)備工作 一． 木模板 準(zhǔn)備 根據(jù)施工組織設(shè)計、施工圖紙要求計算模板配置數(shù)量，確定各部位模 板施工方法，編制模板設(shè)計施工方案。 本工程需要材料、設(shè)備量大，施工人員多 且技術(shù)含量高，專業(yè)分包量多，如何組織好各專業(yè)分包分階段進(jìn)場，確保各工序有機(jī)的銜接，并在施工過程中及時協(xié)調(diào)好各專業(yè)分包的施工需要，對總承包單位的管理協(xié) 調(diào)、綜合能力提出了較高的要求。 窗：采用塑鋼中空玻璃門窗。 5 砌體材料 177。本工程結(jié)構(gòu)平面在合適位置設(shè)伸縮縫， 1） 本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為 50 年。南到南門橋，北到東光大道，東到東光大 道一段 ，西臨馬邊河。 結(jié)構(gòu)體系采用鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，沿建筑豎向樓、電梯間井筒，設(shè)備管井，建筑外墻及適當(dāng)部位的內(nèi)隔墻布置剪力墻。 6） 本工程的所有露天、與非侵蝕性的水或土壤直接接觸的結(jié)構(gòu)構(gòu)件 1 所處環(huán)境類別均為二 a 類，其余未注明的結(jié)構(gòu)構(gòu)件所處環(huán)境類別均為一類。 200 厚加氣混凝磚，用 M5 混合砂漿砌筑。本工程質(zhì)量自報等級為一次性交驗合格，質(zhì)量目標(biāo)為結(jié)構(gòu)創(chuàng) 市 優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)。本工程是重點工程，社會對工程現(xiàn)場文明施工要求較高，搞好文明標(biāo)化施工非常關(guān)鍵。現(xiàn)場內(nèi)功設(shè)五處大 4 模板堆場，占地面積 500m2 ，加工場地及模板堆場地面全部硬化。 主要機(jī)具設(shè)備 手電鉆、砂輪切割機(jī)、圓據(jù)機(jī)、電動扳手以及電焊設(shè)備等。 ，放好軸線和模板邊線，走好水平控制標(biāo)高；柱、墻模板底邊應(yīng)抹好水 凝 砂漿找平居。 樓板、梁模板拆除工藝 工藝流程： 7 拆除支架部分水平拉桿和剪力撐 → 拆除梁連接件及側(cè)模板 → 下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋 2～ 3m，使模下降 → 分段分片拆除樓板模板、鋼 (木 ) 楞及支柱 → 拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。 5） 柱模的固定一般采取設(shè)拉桿（或斜撐）或用鋼管井字支架固定。 4)自下而上安裝柱套箍，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角錢。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。如梁跨度等于或大于 4rn 時，梁底模應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度取梁跨的 l‰～ 3‰。 2)在支撐上調(diào)整梁底短鋼管，預(yù)留梁底模板的厚度，拉線安裝梁底模板并找直。 2） 樓板模板下部的支柱和鋼楞的排列與間距，根 據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載大小確定，一般支柱間距為 800— 1200mm，大（外）鋼楞間距為 600— 1200mm．?。▋?nèi)）鋼楞間距 400— 600mm。支架的支撐（碗扣式）應(yīng)從邊跨的一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時在支撐的中間及下部安裝碗扣式縱橫拉桿，在上部安裝可調(diào) 12 式頂托。然后拆下 U形卡和 L 形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。模板及其支架應(yīng)具有 足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混 凝 土的重量，側(cè)壓力以及施工荷載。 2） 模板支承部分應(yīng)有足夠支承面積。 5 177。 2）鋼模四周沒有校直。 鋼筋工程 1 鋼筋工程施工準(zhǔn)備 作業(yè)現(xiàn)場的生產(chǎn)條件和安全設(shè)施等合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，工作人員 17 的勞動保護(hù)用品應(yīng)合格齊備。進(jìn)場應(yīng)按批號及其直徑分批驗收，驗收內(nèi)容包括：核對資料、查對標(biāo)牌、外觀檢查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取式樣作為力學(xué)性能實驗，合格后方可使用。 根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行處理。并根據(jù)鋼筋送貨單檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、直徑、長度是否相符，驗證每批每個規(guī)格的鋼筋。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小 5%。中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不小于鋼筋直徑的 5 倍。 ，自檢合格的鋼筋連接接頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗。 ，點焊牢固。 5) .同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整后才可綁扎成型。 24 5) .砼澆搗時操作人員不得直接在鋼筋上作業(yè)，采取措施保證上皮鋼筋有效高度。不管是監(jiān)理、甲方、施工方一定要保證質(zhì)量。 3． 機(jī)械性能試驗、檢查方法： 按同類型（鋼種直徑相同）分批，每 100 個為一批，每批取 6 個試件， 3 個作抗拉試件， 3 個作冷彎試驗。 B． 擠壓操作時采用的擠壓力，壓模亮度，壓痕直 徑或擠壓后套筒長度向波動范圍以及擠壓道數(shù)均應(yīng)符合經(jīng)型式檢驗確定的技術(shù)參數(shù)的要求。 c. 擠壓宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。 1） .認(rèn)真按要求施工，加強(qiáng)檢驗； 2） .控制混凝土的澆灌、振搗成型方法。模板內(nèi)的木屑及雜物是否清理干凈。 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 31 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 177。 5 鋼尺檢查 板、墻、殼 177。檢查合格后，填寫隱蔽驗收單。 ，腳手板的鋪設(shè)應(yīng)合理適用，并能滿足澆筑的要求。 4） .橋板應(yīng)有獨立的馬凳或支座作支承，更不得用鋼筋骨架支承橋板。 10） .澆筑進(jìn)行中，應(yīng)隨時抽查進(jìn)場混凝土的工作性及強(qiáng)度的試件留樣，如工作性有變異，應(yīng)及時提出，由技術(shù)主管通知供應(yīng)部門糾正。 2) .柱高在 3 米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3 米時應(yīng)采取措施 (用串桶 )或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底