【正文】 ：(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；(2)混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大；(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；(4)冬期施工，拆模過早或早期受陳；(5)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞?？p隙、夾層： ：混凝土內存在水平或垂直的松散混疑土夾層。(4)混凝土內掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。：（1）認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1~1．5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 形成一批較為成熟的混凝土質量有效控制的工藝和方法。 杜絕使用不合格材料，鋼筋、水泥、外加劑抽檢合格率達到100%。通過此次活動的開展，我部以“查質量意識，查質量水平，查保證體系，切實提高自身技術水平”為主要目的，進一步加強施工現(xiàn)場管理，嚴格施工工藝控制，加強企業(yè)自檢，確保我部各個分項、分部工程最后的竣工驗收工作一次性交驗成功。：（1）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1．2n／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。：(1)灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。：（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。216。216。我們對在質量通病治理活動中取得突出成績的項目工區(qū)、個人予以表彰。（4）模板不得隨意打孔，對于未穿對拉桿的孔洞提前用水泥砂漿封堵；（5）模板拼縫貼海綿條，模板拼好后海綿條不露出模板內側，且要把雙面保護膠皮撕開保證雙面粘貼牢固；（6）模板固定牢固可靠，在加固方法上本現(xiàn)場有施工先例的可直接借鑒，對于無本現(xiàn)場經驗可借鑒的，要通過計算確定加固方案，技術、質檢人員要認真計算求證。加強現(xiàn)場作業(yè)人員培訓和施工技術交底。尤其要加強鋼筋保護層質量控制，變截面部位和主筋布置部位應適當加密；要采取有效措施保證在砼澆筑、振搗過程中不發(fā)生較大變位。慎重選用外加劑。必須準確控制摻加劑量，嚴禁使用對工程質量和耐久性有不利影響的外加劑；嚴禁使用銹蝕嚴重的鋼筋（鋼絞線）；拌制混凝土用的水滿足規(guī)范要求；加強水泥、鋼筋（鋼絞線）、集料等原材料進場檢驗，建立原材料進場臺帳和檢驗臺帳，發(fā)現(xiàn)不合格的原材料必須立刻清退出場并做好記錄。二是推行集中拌和、工廠化預制，按標準化流程進行施工。（二）強化體系，執(zhí)行到位施工管理要精細。（三）公路工程保護層厚度在鋼筋安裝過程中抽檢合格率達90％以上，工后抽檢合格率達85％以上，水運工程保護層厚度工后抽檢合格率達85％以上。2010年5月25日省公路協(xié)會組織有關方面觀摩我部標準化施工；2010年12月8日沈海高速部分標段觀摩我部隧道施工；2010年12月25日西藏自治區(qū)代表團來我部觀摩。（七）表面不平整現(xiàn)象混凝土表面凹凸不平，或厚薄不一，表面不平。（五）縫隙、夾層現(xiàn)象混凝土內存在水平或垂直的松散混疑土夾層。（四）露筋現(xiàn)象：混凝土內部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可在面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理，（二）麻面現(xiàn)象混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。要深入落實層層設計交底和施工技術交底制度，把通病治理的責任明確落實到施工一線?；炷帘耩B(yǎng)護要加強，養(yǎng)護時間必須達到規(guī)范要求。嚴格控制配合比。二是加強工地試驗室建設，確保現(xiàn)場試驗室人員數(shù)量和資質、試驗環(huán)境、設備滿足要求，確?，F(xiàn)場試驗檢測工作規(guī)范有序。（4）采取專業(yè)檢查和班組檢查相結合的方法，協(xié)助項目搞好三檢（自檢、互檢、交接檢），加強對施工過程的檢查，把質量問題消滅在施工過程中。技術資料必須按規(guī)定編制，做到記載及時．完整．正確詳實。二是推行集中拌合、工廠化預制，按標準化流程進行施工。管理制度最優(yōu)化一是根據(jù)各自工程特點，明確治理目標和環(huán)節(jié)，細化治理措施，認真組織制定治理質量通病實施要點，落實施工、質檢、試驗檢測等崗位責任，制定有效的激勵制度，對治理通病行之有效的個人予以獎勵，對治理不當、措施不力的人員要予以處罰。此次活動部分階段性目標得到了實現(xiàn)，但部分指標與規(guī)范要求還有一定的差距，在接下來的工作中我們將繼續(xù)實踐、總結、改進，力爭達到全部目標。（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。(2)結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。環(huán)向主鋼筋接頭必須采用雙面焊接，焊縫長度不小于5倍鋼筋直徑。主筋要進行預彎加工處理，確保安設的圓順度；主筋要與支撐拱架的主筋處于同一圓面上，縱向成一條線，橫向處于同一法線上。保護層合格率較低 （1）鋼筋下料尺寸、加工精度不夠；（2）鋼筋定位不準確，鋼筋骨架剛度不夠，在砼澆筑過程中有變形；（3）墊塊數(shù)量不夠，臺車就位工藝需要改進。整改措施：對工藝進行改進，使用帶pvc套管的可抽拉拉桿，拆模后抽出拉桿，對拉桿孔進行修補，有效提高了砼外觀質量和防止鋼筋露頭。(4).顯著減少混凝土表面蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象；消除露筋現(xiàn)象，明顯提高混凝土外觀質量。那么，報告到底怎么寫才合適呢？下面是小編帶來的優(yōu)秀報告范文，希望大家能夠喜歡!混凝土質量通病活動總結報告篇一混凝土通病治理 階段性總結報告中鐵一局集團大麗高速公路122合同段項目部二o一二年三月二十八日混凝土通病治理階段性總 結 報 告按照大麗指發(fā)【2010】227號文件《云南大麗高速公路建設指揮部公路工程混凝土質量通病治理活動實施方案》的通知，為全面提高公路工程混凝土結構工程的耐久性、安全性，保證我合同段在設計使用年限內的有效性，我部以“混凝土通病治理”為主題，制定了《混凝土精細化施工管理措施》；認真組織學習文件精神，開展自查自糾活動，廣泛開展宣傳教育及時排查、整改質量隱患?，F(xiàn)場指導和試驗檢測數(shù)據(jù)提供治理目標：(1).杜絕強度不達標混凝土，有效控制混凝土強度的離散性。下山口隧道左洞zk84+050—zk84+020及右洞k84+020—k84+000段初支局部表面凹凸不平，噴射砼厚度小于設計及規(guī)范要求；整改措施：我部對zk84+050—zk84+020及k84+020—k84+000段初支局部表面凹凸不平處進行了c25噴射砼補噴，局部特別是下臺階超挖處重新掛鋼筋網進行了補噴，對欠挖處鑿除并掛鋼筋網片進行了補噴。麻面 ：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。箍筋與主筋連接點30%點位進行焊接。（6）對于iva圍巖，邊墻及拱部環(huán)向①、②號φ20主筋的位臵安裝準確，間距25cm，每延米分別4根，①號每根長度22066mm, ②號每根長度21008mm。臺車就位后除滿足中線誤差外，根據(jù)保護層厚度調整到最佳位臵，并固定牢固不能變形移位。：(1)施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；(3)混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析；(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。：（1）水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40％以上，始可遭受凍結，按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。通過質量控制例會制度、協(xié)調制度、報告審批制度、質量驗收制度和質量信息管理制度作為質量管理依據(jù)。四是對質量通病中反應出的技術薄弱環(huán)節(jié)要重點加強科研攻關，做到創(chuàng)新與集成并重，進一步發(fā)揮技術創(chuàng)新在質量通病治理活動中的重要支撐作用。七是開展工地試驗室管理達標活動，規(guī)范開展各項混凝土質量技術指標檢測。（3）對施工中的重要部位和資料進行監(jiān)督檢查。五是制定“施工質量獎懲辦法”對質量事故或較大的質量隱患的處理要嚴肅，召開分析現(xiàn)場會，總結經驗教訓，并給予教育和必要的處分。慎重選用外加劑。模板制作質量符合要求，安裝必須牢固，對于支架支撐澆筑混凝土期間，應設專人按時檢查支架、模板有無變形和位移，并認真填寫檢查記錄。大體積混凝土澆注要加強混凝土內外溫差的控制。（一）蜂窩現(xiàn)象混凝土結構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。②混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗； ③混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。防治的措施（1）澆灌混凝土，應保證鋼筋位臵和保護層厚度正確,并加強檢驗查收。產生的原因（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；（2）低溫施工過早拆除側面非承重模板；（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；（4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。防治措施（1）水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍；按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。并對各個施工隊伍進行質量通病防范考核。三、具體措施落實情況（一）加強領導，明確職責明確工作目標、內容和責任，建立有效激勵機制，完善質量管理制度。開展文明工地建設達標活動，重點加強混凝土拌和站和混凝土澆注現(xiàn)場的規(guī)范化管理。七是開展工地試驗室管理達標活動，規(guī)范開展各項混凝土質量技術指標檢測。加強混凝土拌和管理，保證計量準確，攪拌均勻，防止離析?；炷潦┕み^程中應根據(jù)施工工藝、施工條件、材料、混凝土質量波動的變化情況，及時進行配合比調整、報批。試驗檢測工作要規(guī)范組織好試驗檢測人員的培訓和試驗檢測技術學習，全面提高試驗檢測隊伍整體素質，提高試驗檢測技術水平，嚴格工地試驗室檢查和考核，確?，F(xiàn)場試驗室人員數(shù)量和資質、試驗環(huán)境、設備滿足要求，同時相應母體試驗室應加強對工地試驗室的管理和指導，確保現(xiàn)場試驗檢測工作規(guī)范有序。解決措施如下：（1）模板的選用上杜絕使用染色的模板，防止粘在混凝土上無法清理影響外觀；高大體積混凝土選用鋼板。我合同段砼材料來源于花巖山料場，材料各個指標檢測合格，原材料檢測試驗共241組，合格241組，合格率100%。成立混凝土質量通病治理領導小組，明確責任。 顯著減少混凝土表面蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象；消除露筋現(xiàn)象，明顯提高混凝土外觀質量。：（1）認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1~1．5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。(4)混凝土內掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住?？p隙、夾層： ：混凝土內存在水平或垂直的松散混疑土夾層。：(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；(2)混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大；(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；(4)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。治理目標：216。216。三、治理質量通病，提升工程質量我部將把混凝土的外觀質量通病的治理作為重點，認真開展自查自糾工作，將全線的鋼筋混凝土工程逐一進行了一次大檢查，對原材料、配合比、模板安裝、混凝土澆筑、脫模、養(yǎng)護等方面進行了控制。：(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(3)混凝土配合比不當，產生離折，靠模