【正文】 胡建超 副總工程師，負責進行分析和總結(jié)組 員：馬啟華 工程部長工程部負責人，現(xiàn)場指導落實和數(shù)據(jù)采集呂 哲 安質(zhì)部長，負責工藝的落實和質(zhì)量監(jiān)控劉旭全 隧道技術(shù)負責，負責工藝的落實和質(zhì)量監(jiān)控 王彬永 助理工程師，負責工藝的落實和質(zhì)量監(jiān)控 何京華 試驗主任。(4).顯著減少混凝土表面蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象；消除露筋現(xiàn)象，明顯提高混凝土外觀質(zhì)量。整改措施：經(jīng)過對砼拌合、運輸、振搗工藝以及模板臺車的打磨和涂脫模劑的改進和加強，砼外觀得到改善；經(jīng)過對鋼筋加工精度、鋼筋定位、臺車定位的改進和加強，經(jīng)過持續(xù)改進和完善，經(jīng)對zk83+254—zk83+242二襯砼保護層合格率檢測有了顯著的提高。整改措施：對工藝進行改進，使用帶pvc套管的可抽拉拉桿，拆模后抽出拉桿，對拉桿孔進行修補，有效提高了砼外觀質(zhì)量和防止鋼筋露頭。：（1）認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1．5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。保護層合格率較低 （1）鋼筋下料尺寸、加工精度不夠；（2）鋼筋定位不準確，鋼筋骨架剛度不夠，在砼澆筑過程中有變形；（3）墊塊數(shù)量不夠，臺車就位工藝需要改進。考慮到鋼筋安設(shè)過程中的偏差和安設(shè)完成后鋼筋的自然下沉，鋼筋保護層暫按7cm施工，數(shù)據(jù)可根據(jù)鋼筋實際自然下沉量進行調(diào)整。主筋要進行預(yù)彎加工處理，確保安設(shè)的圓順度；主筋要與支撐拱架的主筋處于同一圓面上，縱向成一條線，橫向處于同一法線上。環(huán)向主鋼筋接頭必須采用雙面焊接，焊縫長度不小于5倍鋼筋直徑。環(huán)向主鋼筋接頭必須采用雙面焊接，焊縫長度不小于5倍鋼筋直徑。重點檢查鋼筋的圓順度，保護層厚度，鋼筋間距及數(shù)量，最后經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理確認鋼筋安裝符合襯砌鋼筋施工質(zhì)量標準后，方可進行臺車就位施工。(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋?？p隙、夾層： ：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。：(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；(2)混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大；(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；(4)冬期施工，拆模過早或早期受陳；(5)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。此次活動部分階段性目標得到了實現(xiàn)，但部分指標與規(guī)范要求還有一定的差距，在接下來的工作中我們將繼續(xù)實踐、總結(jié)、改進，力爭達到全部目標。（二）強化體系，執(zhí)行到位質(zhì)量控制系統(tǒng)化明確項目各個層面的質(zhì)量控制負責人，使之覆蓋全部施工內(nèi)容，在本部的隧道、橋梁、路基各個特殊過程、關(guān)鍵工序設(shè)臵質(zhì)量控制點、落實質(zhì)量責任人，形成明確的質(zhì)量控制責任者的關(guān)系框架網(wǎng)絡(luò)。管理制度最優(yōu)化一是根據(jù)各自工程特點，明確治理目標和環(huán)節(jié)，細化治理措施，認真組織制定治理質(zhì)量通病實施要點，落實施工、質(zhì)檢、試驗檢測等崗位責任，制定有效的激勵制度，對治理通病行之有效的個人予以獎勵，對治理不當、措施不力的人員要予以處罰。對檢查出的問題督促限期整改，對抽檢合格率低、質(zhì)量問題突出的單項工程應(yīng)列入重點督查對象，加大檢查頻率。二是推行集中拌合、工廠化預(yù)制，按標準化流程進行施工。六是開展文明工地建設(shè)達標活動，重點加強混凝土拌合場地和混凝土澆注現(xiàn)場的規(guī)范化管理。技術(shù)資料必須按規(guī)定編制，做到記載及時．完整．正確詳實。（2）監(jiān)督檢查施工人員按設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程和施工技術(shù)組織措施及其它施工技術(shù)文件進行正確施工。（4）采取專業(yè)檢查和班組檢查相結(jié)合的方法，協(xié)助項目搞好三檢（自檢、互檢、交接檢），加強對施工過程的檢查，把質(zhì)量問題消滅在施工過程中。根據(jù)施工任務(wù)的特點，可分別按月．旬組織質(zhì)量大檢查，有針對性地檢查工程質(zhì)量中存在的典型問題，質(zhì)量通病是影響工程質(zhì)量的重要因素，定期分析工程質(zhì)量動態(tài)，預(yù)見隱患或不正常因素，通過數(shù)據(jù)分析，找出影響工程質(zhì)量的主要因素，采取有力措施，組織攻關(guān)逐項消除，從而不斷提高工程質(zhì)量水平。二是加強工地試驗室建設(shè)，確?，F(xiàn)場試驗室人員數(shù)量和資質(zhì)、試驗環(huán)境、設(shè)備滿足要求，確?，F(xiàn)場試驗檢測工作規(guī)范有序。嚴禁使用銹蝕嚴重的鋼材，發(fā)現(xiàn)不合格的原材料必須立即清退出場并做好記錄。嚴格控制配合比。確保施工工藝規(guī)范?；炷帘耩B(yǎng)護要加強，養(yǎng)護時間必須達到規(guī)范要求?；炷翝沧⑶白骱弥苊馨才牛ＷC混凝土澆注的連續(xù)性。要深入落實層層設(shè)計交底和施工技術(shù)交底制度，把通病治理的責任明確落實到施工一線?，F(xiàn)將其通病及控制措施總結(jié)如下。（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可在面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理，（二）麻面現(xiàn)象混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。（2）產(chǎn)生的原因①在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（四）露筋現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；（5）木模扳未澆水濕潤．吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋。（五）縫隙、夾層現(xiàn)象混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。（六）缺棱掉角現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。（七）表面不平整現(xiàn)象混凝土表面凹凸不平，或厚薄不一，表面不平。產(chǎn)生的原因（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；（2）混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大；（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；（4）冬期施工，拆模過早或早期受陳；（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。2010年5月25日省公路協(xié)會組織有關(guān)方面觀摩我部標準化施工；2010年12月8日沈海高速部分標段觀摩我部隧道施工；2010年12月25日西藏自治區(qū)代表團來我部觀摩。領(lǐng)導小組負責制定方案，辦公室負責落實各個施工隊方案的具體實施和開展。（三）公路工程保護層厚度在鋼筋安裝過程中抽檢合格率達90％以上，工后抽檢合格率達85％以上，水運工程保護層厚度工后抽檢合格率達85％以上。建成一批內(nèi)在可靠、外觀精美的混凝土工程，培養(yǎng)一批優(yōu)秀的混凝土工程建設(shè)隊伍。（二）強化體系，執(zhí)行到位施工管理要精細。重視混凝土施工動態(tài)控制，加強試驗檢測及數(shù)據(jù)分析，對發(fā)生變異的數(shù)據(jù)應(yīng)重點分析，查找原因，及時整改。二是推行集中拌和、工廠化預(yù)制，按標準化流程進行施工。六是開展文明工地建設(shè)達標活動，重點加強混凝土拌和場地和混凝土澆注現(xiàn)場的規(guī)范化管理。必須準確控制摻加劑量，嚴禁使用對工程質(zhì)量和耐久性有不利影響的外加劑；嚴禁使用銹蝕嚴重的鋼筋（鋼絞線）；拌制混凝土用的水滿足規(guī)范要求；加強水泥、鋼筋（鋼絞線）、集料等原材料進場檢驗，建立原材料進場臺帳和檢驗臺帳，發(fā)現(xiàn)不合格的原材料必須立刻清退出場并做好記錄。試配時應(yīng)使用施工實際采用的材料，混凝土施工過程中，應(yīng)根據(jù)施工工藝、施工條件、材料、混凝土質(zhì)量波動的變化情況，及時進行配合比調(diào)整、報批。慎重選用外加劑。雨天施工應(yīng)增加對骨料含水率的測定次數(shù)并據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。尤其要加強鋼筋保護層質(zhì)量控制，變截面部位和主筋布置部位應(yīng)適當加密；要采取有效措施保證在砼澆筑、振搗過程中不發(fā)生較大變位?；炷琳駬v要規(guī)范，合理控制澆注厚度，避免過振松頂和漏振，在混凝土振搗過程中，防止振搗棒觸及鋼筋、模板；混凝土保濕養(yǎng)護要加強，養(yǎng)護時間必須達到規(guī)范要求。加強現(xiàn)場作業(yè)人員培訓和施工技術(shù)交底。(一)、一些問題及解決方案措施：模板清理、修正和接縫處理問題：我合同段在砼施工過程中，不同程度出現(xiàn)了模板清理不干凈、模板修正和接縫處理不到位的問題，我們及時發(fā)現(xiàn)問題后，解決了此類問題。（4）模板不得隨意打孔，對于未穿對拉桿的孔洞提前用水泥砂漿封堵；（5）模板拼縫貼海綿條，模板拼好后海綿條不露出模板內(nèi)側(cè)，且要把雙面保護膠皮撕開保證雙面粘貼牢固；（6）模板固定牢固可靠，在加固方法上本現(xiàn)場有施工先例的可直接借鑒，對于無本現(xiàn)場經(jīng)驗可借鑒的，要通過計算確定加固方案，技術(shù)、質(zhì)檢人員要認真計算求證。（二）、砼質(zhì)量通病治理成果原材料控制加強了原材料控制力度，從源頭杜絕砼質(zhì)量通病的產(chǎn)生。我們對在質(zhì)量通病治理活動中取得突出成績的項目工區(qū)、個人予以表彰。會議期間，項目經(jīng)理、總工、副總工以及相關(guān)技術(shù)員分別作了發(fā)言，表示認真組織，高效開展此次質(zhì)量月活動，做到做到精心安排，抓住主題，形成人人關(guān)心質(zhì)量、重視質(zhì)量、從我做起的良好質(zhì)量工作氛圍。216。216。216。：(1)混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多；(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；(3)下料不當或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析，(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。：（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。：(1)灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。：（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1．2n／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。強度不夠，均質(zhì)性差： ：同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級。通過此次活動的開展，我部以“查質(zhì)量意識，查質(zhì)量水平，查保證體系，切實提高自身技術(shù)水平”為主要目的，進一步加強施工現(xiàn)場管理，嚴格施工工藝控制，加強企業(yè)自檢，確保我部各個分項、分部工程最后的竣工驗收工作一次性交驗成功。會議期間，總工、副總工以及相關(guān)技術(shù)員分別作了發(fā)言，表示認真組織，高效開展此次質(zhì)量月活動，做到做到精心安排，抓住主題，形成人人關(guān)心質(zhì)量、重視質(zhì)量、從我做起的良好質(zhì)量工作氛圍。 杜絕使用不合格材料，鋼筋、水泥、外加劑抽檢合格率達到100%。 顯著減少混凝土表面蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象；消除露筋現(xiàn)象，明顯提高混凝土外觀質(zhì)量。 形成一批較為成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝和方法。整改措施：我部要求橋面系與擋土墻施工必須分開作業(yè)，在進行橋面系施工時，必須停止擋土墻的施工，嚴禁立體交叉作業(yè)，杜絕安全隱患。：（1）認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1．5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”?？锥?：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。(4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。縫隙、夾層： ：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。：(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；(2)混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大；(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；(4)冬期施工，拆模過早或早期受陳；(5)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。